焊工安全技术操作规程（通用10篇）
操作规程是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。小编为大家提供一些焊工安全技术的操作规程，希望对大家有所帮助!
焊工安全技术操作规程 1
1.范围
本规程规定了电焊工的安全技术操作要求。
本规程适用于大连船舶工业海洋工程公司电焊工安全技术操作。
2.安全技术操作要求
2.1电焊工属特种作业人员，必须经身体检查合格，并经专业技术、基础理论学**考核合格，持特种作业证方可独立操作。
2.2作业前检查电焊机是否有可靠的接地保护，工作零线必须接在专用的`回流排上，手把线不允许有破损，有走线架的作业场所，必须架在走线架上。
2.3必须戴好防护面罩从事焊接作业。
2.4根据要求选择合适的焊条及焊接电流。在焊接过程中有特殊情况的可以调节焊接电流。直至满足要求。
2.5固定焊接场所，应设防护屏障，实行工位隔离，还应设通风除尘装置。
2.6立体施工上下层交叉作业，上层作业人员应把工具等物件放置稳妥，严防坠落伤人，不得向下掷任何物件。高处作业必须扎安全带，不准将电焊手把线缠在身上。
2.7在狭小舱室作业时，必须执行双人监护制，必须采取良好的通风，防止中毒和出汗过多产生触电事故。
2.8在易燃易爆物品附近和禁止明火作业部位，严禁擅自动火，必须动火时应采取有效安全措施，并经安技消防部门检查同意开取动火票后方可施工。
2.9电焊工要做好自我保护，防止尘肺等职业病发生，并应按时参加劳卫组织的身体检查。
2.10各类电焊工作业完毕应灭绝火种，清扫作业现场，切断电源后方可离开作业现场。
焊工安全技术操作规程 2
1.范围
本规程规定了手工电焊工安全技术操作要求。
本规程适用于大连船舶工业海洋工程公司手工电焊工安全技术操作。
2.安全技术操作要求
2.1工作前应认真检查工具、设备等是否完好，电焊机外壳及盖、罩等应保持完好，电焊导线不得与气焊胶管交叉放置，不得堵塞通道，拉电把线不得强拖硬拉。
2.2手电焊工要遵守电焊工一般要求。
2.3必须戴良好的防护面罩从事焊接作业，打药皮时必须戴防护眼镜，换焊条必须戴干燥的手套，换下的焊条头要集中保管，不应乱扔乱甩，特别是高空作业时更应重视。
2.4雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下，必须有可靠的绝缘防护用品和安全防护措施，方可作业。
2.5在船上作业时，应注意脚下，防止跌入人孔眼或舱内，登吊板前必须清楚是经验收合格的，并仍应严格检查。高处作业特别是机舱、锅炉舱作业，要设法接好熔渣，防止伤人和发生火灾。
2.6在舱室周围等地方焊接时，应仔细检查周围环境和相邻舱室的情况，确认安全，方可作业。
2.7进入刚喷或补过油漆的舱室作业时，应清楚是否是经过测爆合格的`舱室，如没经测爆合格，严禁入内作业。
2.8在狭小舱室作业时，必须执行双人监护制，必须采取良好的通风，防止中毒和出汗过多产生触电事故。
2.9焊机要防止有害介质侵入，所有电线不得放在油、酸、碱等有腐蚀性物质的地方。
焊工安全技术操作规程 3
1.范围
本规程规定了二氧化碳气体保护焊工的安全技术操作要求。
本规程适用于二氧化碳气体保护焊工安全技术操作。
2.安全技术操作要求
2.1二氧化碳气体保护焊工应遵守电焊工的一般要求。
2.2工作前应检查设备、电气线路、气瓶、风带是否完好，焊接场地应保护通风良好，在狭小的或密闭的地方作业，除采取良好的通风措施并派专人监护。
2.3二氧化碳气瓶不准撞击、敲击、振动、不准接近火源热源，不准在阳光下曝晒，开启二氧化碳气瓶时，操作者必须站在瓶口的侧面，防止接头弹击伤人，使用二氧化碳气瓶，必须装有减压器，剩余气体压力应不小于0.49Mpa，遇有钢瓶减压表冻结时，严禁用火烤，可用拟用电加热器或开火烫等方法结冻。二氧化碳气瓶的吊运，必须使用专用卡具，使用时必须直立，并固定好。
2.4焊接电源和二氧化碳导管必须挂起放置，不得压踩，要经常用清水检查二氧化碳气体胶管有无破漏，还应检查焊把的`绝缘，如有漏氯漏电，必须及时修理，不得迁就使用，防止触电、烧伤烫伤或窒息事故发生。
2.5二氧化碳气体保护焊应分散作业，有两人以上在同一处作业时，应设挡板屏障，防止射线伤人。
2.6焊机送电后，检查运转是否正常，送丝电机应有空载电压，焊枪不得漏气和水。
2.7放保护罩、焊嘴、压紧送丝机，起动电源，送丝、打开二氧化碳气瓶阀等必须按顺序操作，焊枪嘴要离工作20mm，联接管路拆除时，必须关闭气瓶的阀门，不得带压力操作。
2.8上船作业必须戴安全帽，高处作业扎好安全带。
2.9工作结束，应关闭电源、气源，放好工具，焊枪应放在支架上，维护设备，整理现场，检查并灭绝火种。
焊工安全技术操作规程 4
1.范围
本规程规定了氩弧焊工安全技术操作要求。
本规程适用于大连船舶工业海洋工程公司氩弧焊工安全技术操作。
2.安全技术操作要求
2.1氩弧焊工应遵守电焊工的一般要求。
2.2工作场所要保持清洁，设备、工具要保持完好，电门、电线、焊机手柄要绝缘良好，焊机外壳必须有良好的接零(地)保护，如有漏水、漏气、漏电等不得开工，氩弧焊机要有防护罩。
2.3焊把必须绝缘良好，开启氩气时人必须站在侧面，最多压力不得超过限值。
2.4手工氩弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接应使用专用面罩并在容器外面设专人监护和配合。
2.5氩弧焊工作场地必须空气流通，通风装置失效时，应停止作业。
2.6磨钍钨极时，必须戴好口罩和手套，所用砂轮机必须有吸尘装置。
2.7钍钨棒必须放在专用的铅盒内，不得随意放置。
2.8氩气瓶严禁在强烈日光下暴晒和撞击，应放在支架上，远离热源。
2.9氩气瓶在使用前要认真检查，确认是氩气时，再进行作业。在作业中发现有异常反应时应马上停止作业，并查明原因。使用空的气瓶应留0.5MPa的`压力。
2.10自动焊或半自动焊接时，作业人员不得离开作业现场。
2.11施工结束后，将电源、气源及水源关闭好，盘好带放在适当的地方，清理工作场地，灭绝火种。
焊工安全技术操作规程 5
1.范围
本规程明确了焊工在各类常见作业场景下的安全技术操作规范。适用于xx公司的所有焊工岗位，旨在保障焊工人身安全、设备正常运行以及作业环境安全。
2.安全技术操作要求
2.1资质与培训
焊工必须是经过专业培训机构系统学习，且通过国家认可的特种作业考核，取得有效特种作业操作证的人员，严禁无证上岗操作。
定期参加公司组织的安全技能复训和更新培训，及时掌握新的焊接技术和安全知识，每x年至少进行一次全面的复训考核。
2.2作业前设备检查
检查电焊机的外观是否有破损、变形，内部线路有无老化、短路等情况，确保电焊机的接地保护装置完好，接地电阻符合安全标准。
仔细查看焊钳的绝缘手柄是否破损，电极夹持是否牢固；焊接电缆应无破损、龟裂，接头处需用绝缘胶布紧密包裹，防止漏电。
对于气体保护焊设备，要检查气瓶的阀门是否密封良好，压力表是否准确，气体流量调节器能否正常工作，气瓶的安全附件（如瓶阀、防震圈等）是否齐全。
2.3个人防护装备
必须佩戴符合国家标准的焊接防护面罩，面罩的滤光片应根据焊接电流大小选择合适的型号，确保有效阻挡紫外线和红外线。
穿着具有防火、耐磨、绝缘性能的焊接工作服，袖口和领口要扎紧，防止火花溅入；佩戴专用的焊接防护手套，手套应具有良好的隔热和绝缘性能。
配备防护鞋，鞋底应具有防滑、防穿刺功能，鞋面能有效阻挡火花和熔融金属的飞溅。
2.4焊接工艺参数调整
根据焊件的材质、厚度、形状以及焊接位置等因素，严格按照焊接工艺指导书选择合适的`焊条、焊丝以及焊接电流、电压、焊接速度等参数。
在焊接过程中，如需调整焊接参数，应先停止焊接操作，待参数调整合适后再继续作业，严禁在焊接过程中随意大幅度调整参数，以免影响焊接质量和设备安全。
2.5作业环境安全
在室内固定焊接场所，应设置有效的通风系统，确保焊接产生的烟尘和有害气体能及时排出室外，避免在工作区域积聚。同时，设置防火、防弧光的防护屏障，防止火灾和弧光对周围人员造成伤害。
当进行高处焊接作业时，必须搭建稳固的脚手架或操作平台，并设置防护栏杆。作业人员应系好安全带，安全带的挂点应牢固可靠，严禁将电焊手把线缠绕在身上或作为安全带的挂绳。
在进行有限空间（如管道、储罐等）焊接作业前，必须进行气体检测，确保空间内无易燃易爆、有毒有害气体。作业过程中，持续保持通风良好，安排专人在外部监护，监护人员不得擅自离开岗位。
2.6易燃易爆区域作业
在易燃易爆物品储存区、加油加气站等附近以及有明确禁止明火标识的部位，严禁进行焊接作业。如确需动火焊接，必须严格执行动火审批制度。
动火前，对作业区域进行全面清理，清除周围的易燃物，配备足够数量的灭火器材，并安排专人进行现场监护。动火申请经安全管理部门和消防部门检查审批通过，取得动火许可证后方可进行焊接作业。
2.7设备维护与保养
定期对焊接设备进行维护保养，清理设备表面的灰尘、油污和杂物，检查设备的易损件（如电极、喷嘴等），及时更换磨损严重的部件。
每隔x个月对电焊机的电气性能进行检测，包括绝缘电阻、接地电阻等，确保设备的电气安全性能符合要求。
气瓶在使用过程中，要轻拿轻放，避免碰撞和暴晒。气瓶使用完毕后，应关闭阀门，戴上瓶帽，存放在指定的安全区域。
2.8作业后清理
焊接作业结束后，及时关闭电焊机、气瓶阀门等设备电源和气源，拆除焊接电缆和工具，清理工作现场的焊条头、焊渣等杂物。
对作业现场进行全面检查，确认无火灾隐患、设备已妥善存放后，方可离开作业现场。
2.9职业健康防护
焊工应定期参加职业健康检查，特别是对肺部、眼睛、皮肤等易受焊接危害影响的部位进行重点检查，及时发现和预防职业病的发生。
在作业过程中，尽量采取有效的防护措施，如佩戴防尘口罩、使用局部排烟装置等，减少焊接烟尘和有害气体对身体的危害。
焊工安全技术操作规程 6
1、范围
本规程适用于小型维修厂中，需在不同维修工位及外出作业的焊工安全技术操作。明确了焊工在应对多样工作场景时的安全规范，以保障人员安全、避免设备损坏及降低火灾风险。
2、安全技术操作要求
人员资质与准备：焊工需持有有效的特种作业操作证，且每年参加一次由维修厂组织的安全知识复训。作业前，确认自身身体状况良好，无疲劳、酒后等影响操作的情况。
设备检查与搬运：每次作业前，检查电焊机的外壳接地是否良好，电源线、焊接电缆有无破损老化。对于需移动的'电焊机，搬运时需切断电源，严禁带电移动。使用轻便的焊接工具时，要检查工具的绝缘性能和机械强度。
作业现场安全：在维修厂内不同工位作业时，清理周围杂物，确保工作空间宽敞。如在车辆维修工位焊接，需将车辆固定，移除周围易燃的维修材料。外出作业时，提前勘察现场，评估安全风险，如在野外作业，需远离易燃的植被区域。
个人防护：佩戴符合标准的小型便捷式防护面罩，便于在狭小空间和移动作业时使用。穿着轻便且防火的焊接工作服，配备绝缘性能良好的手套和防滑防穿刺的工作鞋。
焊接操作：根据维修件的材质和尺寸选择合适的焊接参数，如焊接小型金属部件时，采用小电流、快速焊接。焊接过程中，保持专注，避免因周围环境干扰而出现操作失误。如需临时离开作业点，必须切断电源，收好工具。
防火措施：在维修厂内，作业点附近配备干粉灭火器，且确保灭火器在有效期内。外出作业时，携带便携式灭火设备。焊接结束后，仔细检查作业现场，确认无残留火种。
设备回收与保管：作业结束后，清理电焊机表面灰尘和杂物，将焊接电缆整齐缠绕收好。将设备放回指定的存放区域，对设备进行定期保养，如每季度对电焊机进行一次全面的性能检测。
焊工安全技术操作规程 7
1、范围
本规程适用于大型钢结构制造企业中，操作自动焊接设备的焊工安全技术操作。旨在规范自动焊接作业流程，确保人员、设备及生产环境安全。
2、安全技术操作要求
人员资质与培训：操作人员需持有特种作业操作证，并经过自动焊接设备专项培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。每半年参加一次设备厂家或企业组织的技术更新培训。
作业前设备检查：检查自动焊接设备的机械传动部件是否正常，如送丝机构、行走轨道等，确保无卡滞现象。检查电气控制系统的线路连接是否牢固，各控制按钮是否灵敏。对焊接电源进行检测，确保输出参数稳定。
工作区域设置：在自动焊接设备周围设置明显的警示标识，严禁无关人员进入。清理工作区域内的杂物，确保设备运行空间畅通。设置防火挡板，防止焊接火花飞溅引发火灾。
程序设定与调试：根据钢结构的焊接工艺要求，准确设定自动焊接设备的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。在正式焊接前，进行试焊，检查焊接质量，如有问题及时调整参数。
个人防护：佩戴防护眼镜，防止焊接弧光伤害眼睛。穿着防火、防静电的工作服，配备防护手套和防砸工作鞋。
设备运行监控：在设备运行过程中，操作人员不得离开控制台，密切关注设备的`运行状态，如发现异常声音、气味或设备故障报警，应立即停止设备运行，进行排查。
紧急情况处理：如遇火灾、触电等紧急情况，立即按下设备的紧急停止按钮，切断电源。使用附近的灭火设备进行灭火，如火势较大，及时拨打火警电话。对触电人员进行紧急救援，如进行心肺复苏等。
作业后设备维护：焊接作业结束后，关闭设备电源，清理设备表面的焊渣和飞溅物。定期对设备进行维护保养，如每月对送丝机构进行润滑，每季度对电气系统进行一次全面检测。
焊工安全技术操作规程 8
1、范围
本规程适用于建筑施工现场各类焊接作业的安全技术操作。旨在规范焊工在复杂多变的建筑施工环境中的作业行为，预防事故发生，保障施工安全与人员健康。
2、安全技术操作要求
人员资质与准备：焊工必须持有有效的特种作业操作证，且每半年参加一次由建筑施工单位组织的安全培训，内容涵盖建筑施工安全法规、现场应急处理等。作业前，必须保证充足睡眠，严禁酒后上岗。
设备检查与运输：每天作业前，全面检查电焊机的各项性能，包括接地电阻、绝缘性能等，确保其符合安全标准。电源线和焊接电缆应无破损、老化现象，如有问题及时更换。电焊机在施工现场移动时，需使用专门的运输工具，严禁随意拖拽。
作业现场安全：在施工现场设置专门的焊接作业区域，并用警示标识隔离，严禁无关人员进入。作业区域周围 10 米内不得存放易燃、易爆物品，如无法避免，必须采取有效的防护措施，如设置防火挡板、配备灭火器材等。
个人防护：佩戴符合国家标准的头戴式防护面罩，确保在仰头焊接等动作时也能有效防护。穿着防火、耐磨的连体工作服，配备耐高温、绝缘的手套和防砸、防滑的工作鞋。同时，根据现场环境，必要时佩戴防尘口罩和耳塞。
焊接操作：根据建筑施工中的焊接要求，如焊接钢材的类型、厚度等，严格选择合适的.焊接参数。在高处焊接作业时，必须系好安全带，且安全带的挂点应牢固可靠。严禁在恶劣天气，如暴雨、六级以上大风等情况下进行露天焊接作业。
防火措施：在焊接作业区域配备足够数量的干粉灭火器和消防砂，灭火器应定期检查，确保其在有效期内。焊接结束后，必须对作业现场进行全面检查，确认无火灾隐患后方可离开。
设备保管与维护：作业结束后，将电焊机及焊接工具妥善保管在指定的仓库内，避免受潮、淋雨。定期对电焊机进行维护保养，如每月进行一次内部清洁，每季度进行一次全面的性能检测。
焊工安全技术操作规程 9
1、范围
本规程适用于化工企业内各类管道的焊接作业安全技术操作。鉴于化工企业的特殊性，旨在确保焊接作业在易燃易爆、有毒有害的环境中安全进行。
2、安全技术操作要求
人员资质与培训：焊工除持有特种作业操作证外，还需经过化工企业专门的安全培训，熟悉化工企业的安全规章制度、管道介质特性及应急处理措施。每年参加一次由企业组织的复训。
作业前准备：在焊接作业前，必须对管道内的介质进行置换、清洗，确保管道内无易燃易爆、有毒有害气体或液体残留。对作业现场进行气体检测，确认安全后方可进行焊接。同时，检查电焊机、焊接工具等设备是否符合防爆要求。
工作区域设置：在焊接作业点周围设置明显的警示标识，严禁无关人员进入。设置防火、防爆的'防护屏障，防止焊接火花引发火灾或爆炸。配备必要的应急救援设备，如空气呼吸器、急救药品等。
个人防护：佩戴具有防爆功能的防护面罩，穿着防静电、防火、防腐蚀的工作服，配备防化手套和防化工作鞋。同时，佩戴气体检测仪，随时监测作业环境中的气体浓度。
焊接操作：根据管道的材质、管径、壁厚以及介质特性，选择合适的焊接工艺和参数。在焊接过程中，严格控制焊接速度和电流，避免因过热导致管道变形或损坏。严禁在管道内有压力的情况下进行焊接作业。
应急处理：如在焊接过程中发生火灾、爆炸或气体泄漏等紧急情况，立即停止焊接作业，切断电源，按照应急预案进行处理。如火势较小，使用附近的灭火设备进行灭火；如发生气体泄漏，迅速撤离现场，并通知相关部门进行处理。
作业后检查：焊接作业结束后，对管道进行压力测试和泄漏检测，确保焊接质量合格。清理作业现场，将焊接设备和工具妥善保管，对使用过的防护用品进行清洗和维护。
焊工安全技术操作规程 10
1、范围
本规程适用于船舶修造厂在水下进行焊接作业的安全技术操作。水下焊接作业环境复杂，危险性高，本规程旨在保障焊工在水下作业时的人身安全和作业质量。
2、安全技术操作要求
人员资质与培训：水下焊工必须持有有效的水下焊接特种作业操作证，并经过专业的水下焊接培训，熟悉水下环境特点、潜水设备操作和水下焊接工艺。每半年参加一次复训和体能测试。
作业前准备：对潜水设备进行全面检查，包括潜水服、氧气瓶、呼吸器、通讯设备等，确保其性能良好。检查水下焊接设备的绝缘性能、防水性能，以及焊接电缆的`耐压性能。在下水前，与水面上的监护人员进行通讯测试，确保通讯畅通。
水下环境评估：在下水前，对水下作业环境进行详细勘察，了解水流速度、水温、水质、水下障碍物等情况。根据环境评估结果，制定合理的作业方案和应急预案。
个人防护：穿着专业的潜水服，配备保暖、防水、抗压的功能。佩戴水下专用的防护面罩，确保在水下能清晰观察焊接部位。配备水下照明设备，保证作业区域有足够的光线。
焊接操作：在水下焊接时，严格按照水下焊接工艺进行操作，控制好焊接电流、电压和焊接速度。注意保持身体平衡，避免因水流冲击导致焊接失误。与水面监护人员保持密切通讯，及时汇报作业情况。
应急处理：如在水下作业时遇到设备故障、呼吸困难、水流异常等紧急情况，立即停止焊接作业，按照应急预案进行上浮。水面监护人员应密切关注水下焊工的情况，一旦发现异常，迅速采取救援措施。
作业后检查：完成水下焊接作业后，对焊接部位进行水下检测，如超声波检测、磁粉检测等，确保焊接质量。对潜水设备和焊接设备进行全面检查和维护，为下一次作业做好准备。
【焊工安全技术操作规程】相关文章：
电焊工安全技术操作规程08-12
焊工有哪些操作规程10-15
管工安全技术操作规程08-12
什么是电焊工的安全职责及操作规程08-21
弱电施工安全技术操作规程10-17
装载机安全技术操作规程10-10
挂钩工安全技术操作规程范本08-25
施工现场临时用电安全技术操作规程08-11
电焊工在施工安全中技术方法07-14