新项目开发进度计划编制工作中的关键问题研究论文
第 1 章 绪论
1.1 研究背景及意义
1.1.1 研究背景
上个世纪 60 年代的时候，华罗庚先生和一批优秀的专家们将项目管理技术理论引入了中国，并启动了对该技术理论的推广和普及，从此就掀开了中国企业在项目管理体系下发展的新篇章。中国现代项目管理的理念主要是参照美国项目管理知识体系而构建，该体系可谓是中国项目管理技术的启蒙，现如今从金融、IT 至建工、机械，各个行业都在尝试使用项目管理技术手段推动企业的发展。
而时间、质量、成本作为项目管理三要素，在项目管理过程中相互制约相互影响，时时刻刻考验每一个项目经理的组织规划、沟通协调和应变能力。作为其中之一的时间管理技术，更是一项考验项目经理管理技术能力水平的重要部分。在安迪·克罗的《阿尔法项目经理：什么是 2%的顶尖人才知道，而其他人不知道的》一书中提到，他们“收集了 860 名项目经理的资料，发现除了实施过程外，最好的阿尔法项目经理在每个过程上花费的时间比其他项目经理都多，阿尔法项目经理在计划过程中所花时间通常是其他项目经理的 2 倍”。这样的一个调查分析从量化的角度有力地证明了，一个称得上优秀的项目经理，在一个项目的规划上，必定花费了大量的精力和时间进行深思熟虑的计划编制工作，如此可知计划编制工作对于项目经理来说是何等重要。
时间管理，作为重要的项目管理过程之一，一百年来各行各业都在为此不断开拓进取。自 1917 年亨利·甘特发明了最具影响力的甘特图以来，项目经理就有了更具标准化、正规化的图表来进行任务计划的编制，使计划编制工作变得更易操作，也使计划文件更易被项目其他成员看懂。1957 年美国路易斯维化工厂开创性地将关键路径法（CPM）应用于设备维修管理计划中，原本需要 125小时的维修停工时间惊人地锐减至 78 小时，时间节约率达到 38%，此举震惊了整个行业，一度成为其他公司效仿的对象。而自此关键路径法也成为了项目管理技术中直至今日都非常重要的一个计划编制工具。我国在 1993 年开工建设的耗时 17 年的当今世界特大水利枢纽工程——三峡工程，也是在该工程项目管理团队应用先进合理的项目管理计划方法下，使整体工程获得了在 2003 年初即实现初期蓄水、通航、发电三大目标，部分机组提前发电的骄人战绩。
1.2 国内外有关计划编制方面的相关研究情况
1.2.1 国外研究情况
关键路径法（CPM）与计划评审技术（PERT）从 20 世纪 50 年代后期被提出至今，一直都是项目管理界里的常规“武器”和经典手段。国外学者在此基础上将各种算法引入其中对计划及进度控制进行各种深入的研究：Miguel AngelGutie rrez-Limo n 等（2014）利用混合整数非线性规划计算办法解决短期单一机组加工系统的同步计划、调度及控制的问题；P.Mohapatra 等（2015）利用一种非支配排序遗传控制算法解决多项目生产目标计划调度问题。也有部分学者针对进度延误的纠正措施进行了特别的研究：Haruhiko SUWA 等（2016）利用反应式调度来纠正突发事件导致的项目进度延误。再有学者亦开发了各种使用工具来帮助企业更便利地进行进度控制：Jane Guinery 等（2010）就开发了一种适用于制造型企业的针对计划、调度与控制（PSC）的实用工具箱，来帮助进行PSC 管控及流程再设计。另外还有学者针对不同行业也提出了自己的看法：Gravitt Denise(2011)认为在建筑行业大型项目中推行 BIM 管理技术较传统 CPM法更合适。
1.2.2 国内研究情况
我国项目管理起步较晚，基本都是参考西方国家的理论逐渐建立起自己的项目管理观念。随着我国科研水平的提高，企业文化建立的逐步重视，最近几年项目管理应用在国内有了飞速的发展，各行各业都在建立适用于本企业的项目管理规范。国内学者对此方面的研究也更多偏于实用性，多数学者都根据各自所从事行业的特点将项目计划编制理论与实际应用相结合，提出了各自的不同观点和意见。
第 2 章 项目进度计划编制理论概述
2.1 持续时间估算方法概述
在确定完项目所需要的活动清单后，就要开始对这个项目下包含的所有活动或任务进行持续时间估算，活动或任务的持续时间是指每项活动或任务从开始到完成所需要的全部时间。在估算的过程中，还需要对工作时间与延续时间进行区分。通常所说的工作时间是指除去休息日及休息时间的净工作时间，而延续时间则是包括所有的'时间在内的连续时长，也就是连着休息日和休息时间一起算。
一般情况下，由每项活动或任务的具体负责人来对自己的活动或任务进行估算是比较好的做法，因为这样不仅可以得到活动负责人的主动承诺，也可以避免其他人造成的估算偏差。
项目的总工期的计算就是利用关键路径法对项目进行时长估算的时候，先自下而上估算每个活动或任务的持续时间，然后将单个活动的持续时间按路径进行汇总。项目管理术语中所指的关键路径，就是整个项目中时间最长的活动或任务的顺序路径，这个路径决定着项目整体的最短工期，也就是项目的总工期。在这条路径上，除去特殊情况，项目的一般浮动时间为零，也就是没有浮动时间。
在项目管理技术中，有多种活动持续时间估算的方法及工具：
专家判断，就是通过请教领域内的专家，运用专业分析手段或是根据其以往做过的类似项目的经验，提供持续时间估算所需的信息，或给出活动持续时间的上限。专家判断也可以用来决定是否需要联合使用多种估算的方法来计算时长，以及如何来协调各种估算方法之间的差异。在注塑企业中，模具加工制作的周期的估算就需要模具加工部门的经理主管或相关专业人员这样的专家给予可靠的周期建议。因为模具加工过程中会涉及大量的机械加工工艺，这些工艺需要消耗大量的时间与人工，设备资源也是多种多样，而且根据模具结构、大小、复杂程度的不同，需要的加工时长也会有很大的差异，诸如此类工作的工期都是需要具有专业技能及经验的人才能进行有效的评估。而类似的情况如注塑成型周期的估算，也是需要依靠注塑工艺工程师这样的专业技术人员来判断给出周期参考意见的。
2.2 进度计划编制的方法及工具概述
2.2.1 进度计划编制的方法概述
制定进度计划是一个反复迭代的过程，这个过程会随着工作的绩效、计划的改变等情况的发生而贯穿项目的始终。在这个过程中，需要对持续时间估算与资源估算进行不断审查和修正，并创建项目进度模型。批准后的计划是作为后期项目进度绩效跟踪的基准。一旦活动或任务的开始和结束日期得到确定，通常就需要由分配至各个活动或任务的执行责任人员审查其被分配的活动或任务，确认开始和结束日期与其资源日历没有冲突，也与其他项目或任务没有冲突，从而确认计划日期的有效性。随着工作的进展，需要对进度模型进行不断修订和维护，以确保进度计划在整个项目期间一直都切实可行。
图 2.2 为编制进度计划所遵循的一般步骤：
在对项目进度进行规划的过程中，通常会使用滚动式规划这种迭代的规划技术，也就是先详细规划近期要完成的工作，同时又在较高层级上进行粗略的远期工作规划。这是一种渐进明细的规划方法。
进度网络分析，这是一种创建项目进度模型的技术，也就是人们通常所说的绘制网络进度图。它通过使用多种分析技术，比如关键路径法、关键链法、假设情景分析和资源优化技术等方法，来对项目活动或任务的未完成部分的最早开始日期和最晚开始日期，以及最早完成日期和最晚完成日期进行计算。
第 3 章
Y 公司 FS4 项目在计划编制中的关键问题描述与分析..............16
3.1 Y 公司及其项目进度计划编制方法简介 ..............16
3.1.1 Y 公司项目开发一般流程介绍 .................16
3.1.2 Y 公司项目进度计划编制方法介绍 ....................17
第 4 章
模具开发项目进度计划编制过程的优化.....................28
4.1 精密模具注塑企业典型模具项目开发活动清单构建 ...............29
4.2 持续时间估算方案选择 .........................34
第5 章 注塑模具项目进度计划的编制方法.............47
5.1 引言 ................47
5.2 注塑模具项目进度计划编制步骤方法与模板示例 ..........47
第 5 章 注塑模具项目进度计划的编制方法
5.1 引言
在利用假设情景对注塑模具项目进度计划编制方法进行探讨展开并优化之后，可以发现项目管理技术在模具注塑企业的项目开展应用中潜力是非常大的，不论基于什么样的开发流程，项目管理所涉及的技术工具都有其实际应用的有效性。对于多数模具企业来讲，不论模具的结构如何复杂，注塑验证的过程如何繁琐，潜在的风险项目有多少，在计划编制的过程还是有一定的通用性。本章主要基于前一章展开的进度计划编制方法及模板优化的基础上，进行通用性总结，以提升至不仅 Y 公司适用，本行业亦可适用。
不同注塑模具公司的开发流程在细节上可能会有不同，但在整体上大致不离所踪，因为归根揭底都是做注塑模具，产品是一样的，所以在某种程度上，计划编制的方法和流程会有一定的通用性，就是可以有模板拿来参考制作，也就是可以建立标准化文档。标准化文档有一个特别好的地方，就是可以对工作进行规范化，利用模板员工可以非常方便快捷规范地开展工作，另外也可以作为新员工快速入门的培训工具。
第 6 章 结论与展望
6.1 结论
随着现代项目管理技术的发展和推进，精密
模具注塑企业越来越多地开始选择使用当今先进的项目管理技术和工具来推动企业新模项目的开发。但基于相同的理论也会产生不同的方法，究竟什么样的方法更科学合理，则成为现今模具领域项目管理人员努力研究的方向。本文基于项目时间管理的理论，参考Y 公司进度计划编制方面暴露的一些主要问题，利用作者在模具工厂多年的项目管理经验，研究出了一种适用于精密模具注塑企业的计划编制方法及模板。这种方法的基础是建立在客户没有事先定义明确的最终完成时间这样的情景前提下，也就是没有最终时间这样的资源限制。本文主要包括以下几个方面的内容：
1. 首先介绍 Y 公司现行新模开发流程及其计划编制方法，并以典型失败案例 FS4 项目的计划文件作为个案进行分析，深入剖析其所暴露的问题和问题造成的影响，为后续优化提供解决方向。
2. 接下来基于假设项目 X 的项目信息，分析其中的活动组成，建立项目工作分解结构（WBS），并继而总结出创建 WBS 所需的步骤，给予借鉴。
3. 然后利用项目管理技术中的计划评审技术（PERT）使用三点估算对活动时长进行科学、完善的评估。
4. 接下来引入并行技术，并设计在两项资源短缺的情况下引入资源平衡技术，以及利用关键链技术给进度计划加上缓冲时间，以此来对进度计划进行进一步的优化，最终确定项目计划的关键路径，从而使计划编制更为科学、合理，使计划管理更为便利。
5. 通过结合作者多年在模具企业中计划应用的实际经验，将规划出的优化方案进行了拓展总结并给出参考模板，给予同行业的项目管理人员在项目进度计划编制方面多一份的借鉴。
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