低成本战略在炼铁企业的探索与实践论文

时间:2020-07-11 16:02:57 其他类论文 我要投稿

低成本战略在炼铁企业的探索与实践论文

  摘 要:本文论述了炼铁企业应如何开展低成本战略,同时以河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂(以下简称该厂)为例论述了炼铁企业实施低成本战略的方向。

低成本战略在炼铁企业的探索与实践论文

  关键词:低成本、战略、探索实践

  低成本战略实施的背景

  全球经济不稳定不确定因素仍然较多,钢铁产能阶段性过剩的矛盾还很突出,国内外大宗原燃料价格持续攀升,用钢需求强度下降、增速放缓,受上、下游两头市场挤压,钢铁企业利润空间逐步缩小。随着低碳经济发展,对钢铁企业节能环保提出了新的更高要求,进一步增加了生产运行成本。我国钢铁行业高成本、低收益、高风险、低增长时代已经到来,经营与发展形势日趋严峻。

  国际贸易保护主义抬头,钢材出口难度和成本增加。铁矿石、焦煤等资源的高度垄断和金融化趋势,将长期威胁战略资源的低成本安全供应。

  通胀压力持续增加,我国货币政策由适度宽松转向稳健,交替采取提高存款准备金率、加息等措施,持续收紧流动性。这将进一步加重集团资金、成本压力和财务风险。

  综合以上分析钢铁企业的竞争应实施低成本战略,生铁成本占钢铁企业成本的70—80%,钢铁企业的降本增效炼铁系统承起着举足轻重的作用,为此炼铁企业应实施低成本战略。

  炼铁企业应如何开展低成本战略

  (一)成本项目:

  成本包括变动成本和固定成本,变动成本是随产量的变化而变化的成本项目。炼铁企业的变动成本项目主要包括:

  1.入炉铁料:机烧结矿、球团矿、铁矿石、废铁、其他含铁料

  2.辅料:萤石、硅矿石、锰矿石

  3.燃料:

  (1)入炉焦炭:其中包括:自产焦炭、外购焦炭、小焦

  (2)煤粉其中:无烟煤烟煤

  (3)粒煤

  4.动力:(1)氧气(2)氮气(3)高炉煤气(4)焦炉煤气(5)转炉煤气(6)电(7)风(8)蒸汽(9)水。

  固定成本是不随产量的变化而变化的成本项目,炼铁企业的固定成本项目主要包括:财务费用、管理费用、销售费用等。

  (二)应如何开展低成本战略

  在入炉原燃料结构不变,外围保障系统一定的情况下,单位变动成本不随生铁产量的变化而变化;单位固定成本随生铁产量的增加而降低,单位固定成本随生铁产量的降低而增加。

  为此炼铁企业低成本战略应从以下方面开展工作:

  1.建立起良好、稳定、高效的生产组织模式,确保高炉长期稳定顺行:一是生产、技术、设备系统各系统梳理影响高炉稳定顺序的主要脉络;二是制定避免发生问题的措施,让高炉无计划休风的事故不发生,三是出台预案,一旦发生问题,给高炉一个休风的准备时间。可以避免萤石、硅矿石、锰矿石等溶剂洗炉成本、加空焦等燃料成本,增加产量可以降低单位固定成本。高炉长期稳定顺行是炼铁企业低成本战略的基石。

  2.优化入炉原燃料结构:在保证入炉原燃料质量的前提下,适时根据原燃料市场价格变动,调整入炉入烧结构。可以降低机烧结矿、球团矿、铁矿石、废铁等入炉铁料的单位变动成本。

  3.强化技能培训提高员工操作水平改善技术经济指标。通过改善技术经济指标,降低焦比、提高煤比,达到降低燃料和动力成本。

  4.推行精细化管理,强化管理严格考核,减少浪费和不必要的支出。

  低成本战略实例

  河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂(以下简称该厂)实施低成本战略总结了成功经验,下文做一介绍。

  (一)确保高炉生产秩序稳定,实现长期稳定顺行

  高炉长期稳定顺行是炼铁企业低成本战略的基石,该厂主要通过强化人、机、料、环、法的'控制与管理保障高炉生产秩序稳定,实现长期稳定顺行。

  (二)开发原料性价优化分析软件实现物料优化

  根据生产管理部门提出的混匀料计算,烧结、球团配料计算,高炉配料计算的要求,形成一套从原料到烧结、球团到高炉的完整配料计算方案体系。可以依据设定的配料结构,计算出烧结矿,球团矿,以及高炉炼铁的成分,成本,寻求最佳配料方案。

  (三)运用“网络财务”管理模式,加强企业成本核算管理

  财务管理是现代化企业的管理核心,加强成本管理与控制是企业管理的根本和基础。该厂通过对标挖潜,提出日成本核算的要求。利用以Visual FoxPro6.0技术可视化编程编制了该厂成本预测系统、日核算优化软件。

  全厂成本和各高炉,以及烧结、球团等主体车间的成本动态即录即查;本系统可实现日分析,也可以进行累计分析,是厂加强经营管理,及时把握成本动态的重要渠道。

  (四)推行责任成本(费用)分解将成本责任传递到全厂每名职工

  1.指标按层次分解,即厂、科室、车间、班组(台套)四级,层层分解,落实到人。科室要把本部门承担的每一项费用指标分解到具体主管科长、具体责任人;车间要明确每项指标主管领导,班组到个人。

  2.指标按体系分解,即主指标:产量、成本;次级分解指标:技术经济指标、费用;过程控制参数:工艺技术参数、作业量等。明确主次,理清思路,抓好落实。

  3.厂、科室、车间、班组逐级建立分解结构图。各单位要根据各自负责的指标按树形结构进行分解,横向为按层次分解(科室、车间、班组);纵向按指标性质分解(成本指标、技经能耗指标、过程控制参数指标),明确具体责任人,并下达到最小责任单位。要求科室上墙图表分解至主管科长、具体责任人;车间上墙图表分解至班组(台套);班组上墙图表分解至岗位个人。

  4.责任成本(费用)分解的项目:

  ①车间:炼铁、烧结、球团车间按全成本和工序成本进行分解,辅助性车间按责任费用进行分解。

  ②科室:按制造费用(加工成本项目)和管理费用进行分解。

  5.根责任成本(费用)分解的程序

  根责任成本(费用)分解的项目据客观条件的变化,每月对成本、费用指标均要具体进行分解,并以月度分解指标为依据进行考核。具体指标分解程序如下:

  ①依据公司下达月度成本计划,厂进行分解。

  ②科室接到厂费用指标后,两日内分解到车间或相关科室,并上报厂综合办(企管)。

  ③车间依据厂下达的成本计划及科室下达的费用计划,分解到班组。

  (五)强化成本(费用)的指标考核

  每年在制定奖金分配办法时设成本奖,专项进行考核:

  A对车间的考核:

  炼铁、烧结、球团主体车间的考核:按工序成本和全成本考核,其中:工序成本占成本奖的70%,全成本占成本奖的30%。

  a全厂完成公司目标计划:

  ①车间完成工序成本和全成本计划,按目标档全额得奖;

  ②车间未完成工序成本计划,按目标档否35%成本奖;未完成全成本计划,按目标档否15%成本奖;车间未完成工序成本和全成本计划,按目标档否50%成本奖。

  b全厂完成公司考核计划:

  ①车间完成工序成本和全成本计划,按考核档全额得奖;

  ②车间未完成工序成本计划,按考核档否35%成本奖;未完成全成本计划,按考核档否15%成本奖;车间未完成工序成本和全成本计划,按考核档否50%成本奖。

  c厂没有完成公司成本考核计划,均不得奖。

  辅助性车间的考核:按责任费用进行考核

  ①厂完成公司财务指标考核计划,辅助性车间按考核档计奖;厂完成公司财务指标目标计划,辅助性车间按目标档计奖。

  ②辅助性车间按责任费用项目权数比例否决成本奖,具体各车间每项否决比例见厂《2011年成本指标分解及考核办法》。

  ③厂没有完成公司成本考核计划,均不得奖。

  B对科室(站)的考核:按制造费用和管理费用进行考核,其中,制造费用占70%,管理费用占30%。

  ①厂完成公司财务指标考核计划,科室(站)按考核档计奖;厂完成公司财务指标目标计划,科室(站)按目标档计奖。

  ②科室(站)按制造费用和管理费用项目权数比例否决成本奖,具体各科室(站)每项否决比例见厂《2011年成本指标分解及考核办法》。

  ③厂没有完成公司成本考核计划,均不得奖。

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