胶带设计论文提纲
胶带本身质量不佳，连接不正。选取胶带的质量差，材料本身不均匀，这会导致在使用过程中较快的老化变形，从而出现边缘磨损以致断裂的情况出现。
其次在进行胶带连接中，接头中心不正会导致传送带两侧所受力不同，导致皮带机的跑偏，尤其当输送带损坏后在重新安装时不及时的给予矫正从而出现跑偏的现象。
胶带出现松弛导致的输送带的张紧力不够。调试好的胶带在进行作业一段时间以后，由于长久的使用，导致材料本身产生了变形、磨损，使得胶带本身的张紧力大大下降，在运转过程中出现胶带的松弛、受力不均的现象，从而一起胶带的跑偏。
在实际的生产实际中我们会发现，当载荷较小的时候不会出现跑偏行为，而当载荷较大时会出现跑偏的行为，造成这一现象的原因是由于当胶带承受大的拉力时张紧装置的力道不足以维持其运输，在大载荷情况下皮带机的稳定性下降，从而出现跑偏现象。
落料点不正。皮带机在运输过程中收到来自物料的冲击，而受料处的胶带大多设计为槽型，当落料点不正时，物料会倾向落在胶带一侧，出现测辊倾斜，这时物料本身的重力分解为对胶带的`压力和沿胶带宽度方向的力，后者则很容易导致胶带跑偏。
运动中震动引起的跑偏。皮带机的运动是机械作业，其在工作过程会不可避免的会出现震动，当物料越轻，运输速度越快时，震动越剧烈，这就导致胶带总是偏离轮轴，从而导致跑偏行为。其中径向的震动对皮带机跑偏影响最大。
安装不合理。在进行皮带机的安装过程中，由于安装不合理造成传动的滚动轴线与胶带的中心线不垂直，机头与机尾的中心线偏离未在一条直线上，亦或者是在进行托辊安装时不垂直于输送机的中心线，这样造成牵引力的分解，分解为平行于胶带运行方向的分离和横向与胶带运行方向的分离，这是托辊会提供一个反作用力造成胶带的横向跑偏。若机架安装歪斜(包含中心线的歪斜以及两边高低不同所造成的倾斜)会严重引起皮带的跑偏，而且这一问题很难进行调整。
预防措施
胶带跑偏会带来严重的后果，不利于作业的正常运行，在分析了上述可能原因之后，我们提出了相应的预防措施以保证皮带机的正常运转，减少胶带跑偏的几率，从而提高生产效率。
胶带采购保质。从源头上抓问题，首先确保所购买的胶带的质量，市面上在售的胶带种类繁多，价格不一，很多企业在采购时有时为了节约一些成本，而购买些质量较差的胶带，殊不知这样会带来更加严重的后果，因此在胶带采购上要严格把关，高质量的胶带可以减少故障的发生，提高生产效率，从整体利益上来说是值推广的。
调整皮带张紧机构。皮带张紧机构在皮带机的运输中有着重要作用，对于不同的张紧装置要采用不同的处理方法。对于采用重锤张紧机制的皮带机来说，可以通过添加配重来调节张紧机构，但是不可过多，否则会加大皮带的承载力而减小使用寿命。同时在安装时要注意其上部的改向滚筒既要垂直于重力垂线又要垂直于皮带机的径向这样才能保证中心线的水平。
对于采用液压张紧或者是螺旋张紧的运输机来说，可通过调整张紧的行程大小来增大或者减小张紧力，若在使用过程中，张紧行程不足一满足调节要求，也就是说皮带产生了永久变形，这时可以将皮带裁去一部分在重新胶接，以保证张紧装置的合理有效运行。
调整落料口位置。相主要有两种方法：在设计安装时尽可能增加两条皮带相对的高度，同时出槽口采用喇叭状的漏斗结构，使落料更集中，减少物料下落的跑偏行为。在落料口出安装一定的装置例如调整用的挡板等等，这样在进行落料的时候，可根据物料不同的特性调整装置的位置，从来改变物料下落轨迹，保证物料准确下落在胶带饿中心，从而保证胶带的正常运行。
安装调试：
主要包括滚筒安装以及托辊组的安装
改向滚筒与驱动滚筒的调整安装。一条皮带机至少要安装2～5个滚筒，而这些滚筒的安装必须迟滞与皮带机的中心线，否则一旦偏斜就会导致跑偏。因此在安装时要特别注意。例如在调整时发现头部滚筒的皮带向右(左)偏，那么右(左)侧方面的轴承座要向前动，相对应的也可以将左(右)侧的轴承座向后移动。尾部调整与头部相反，反复调整以达到最佳的状态。
托辊组的调整和安装。一般皮带机进行安装的时候，为了更好的防偏、纠偏，往往会选用恰当的上下托辊。前倾托辊的安装可以有效防止胶带跑偏，但是在选型的时候要注意前倾角不宜太大，否则会造成抽成承载的轴向载荷过大，增大托辊组里，加大运输机的功率。同时要注意选用前倾托辊的话，在承载段要采用承载托辊以保证安全。
日常维护：
除了在安装皮带机的过程要特别注意以外，在使用过程中也要经常维护，注意检查皮带是否松动、破损，接头是否平整，皮带张紧度是否合适等等，一旦发现异常要立即修正，减少跑偏现象。
皮带机在煤炭运输中有着至关重要的作用，而在皮带机的运行过程中个，胶带的跑偏是经常出现的问题，而一旦设备出现问题对煤矿生产会造成很大的影响，因此在了解了其跑偏原因的基础上，做好相关的预防工作就显得尤为重要，这样可以大大降低设备故障率，加快生产效率，最终提高企业的效益。
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