多项目资源平衡管理方式研究

多项目资源平衡管理方式研究

  　论文关键词：多项目　资源　平衡管理　物流管控

　　论文摘要：本文通过明确多项目资源平衡管理方式的作用，在资源管理过程中树立平衡思想，搭建了多项目资源平衡管理框架和配置计划体系，并通过高速物流管控平台的建设确保资源平衡。

    1、多项目资源平衡管理方式概述

    很多企业都会面临多个项目并存的情况，而各个项目之间通常都存在资源争夺现象，这就导致部分项目由于资源不足而达不到预期目标甚至不能完成。多项目资源平衡管理方式可以将有限的企业资源在多个项目间进行优化配置用以最大化满足不同项目对资源的需求，从而实现企业目标的最大化。其核心思想是:实现多项目资源需求与企业资源约束的动态平衡。

    由于项目目标不同.多个项目之间必然存在资源使用冲突。对于一个战略目标体系下的多个项目，其项目目标、进度、资源等方面都存在影响和制约。而多项目资源平衡管理方式则重点关注各项目彼此间的联系和冲突并将多个项目与企业战略目标之间进行总体协调从而在项目组层面上实现资源的平衡和动态配置。在制定资源政策实施资源管理过程中始终牢固树立“平衡”思想，把平衡作为资源管理的重要原则.贯穿到企业管理的各个方面。

    2、多项目资源平衡管理框架和配置计划体系的构建

    2.1多项目资源平衡管理框架

    在进行多项目的资源平衡管理过程中主要开展三个方面的工作即:识别各个项目的资源需求;分析企业的资源约束制定多项目的资源计划。对项目资源需求的准确识别以及对资源及能力约束的准确掌握是制定资源计划的基础而在这一过程中资源计划是资源平衡配置的中枢它需要在符合企业总体战略的前提下找出资源需求与资源约束的最佳平衡点，同时实现资源的优化配置。多项目资源平衡管理框架如图1所示。

    2.2多项目资源平衡配里计划体系

    任何项目均需要消耗一定的资源才能完成『而由于资源的稀缺性和有价性企业拥有的资源数量往往有限。对于采用按项目进行管理的企业来说如果资源平衡配置安排不合理，就可能出现某一时段各项目均需要某些关键资源.导致资源供不应求，而在另一时段出现资源的冗余。从而不能充分发挥企业内外部各种资源的效用必然会影响各项目目标乃至企业战略目标的实现。

    因此在考虑各项目对资源的需求和各资源部门的资源能力状况的条件下通过与各项目经理和资源经理充分协商沟通最终确定各项目的资源分配，制定全面匹配的多项目资源平衡配置计划。多项目资源平衡配置计划体系如下图2所示。

    企业多项目资源平衡配置计划主要包括:第一，各项目经理确定项目计划及资源需求计划第二找出多项目资源约束第三确定各项目优先级;第四多项目资源配置平衡。
   (1)各项目经理制定项目计划及资源需求计划

    各个项目资源需求计划的制定依赖于项目进度计划。项目经理根据项目工作分解结构、各工序的完工时间制定项目进度计划。然后结合项目的完工工期要求对项目进度计划进行优化。在此基础上根据优化的项目进度计划确定项目的资源需求计划。

    (2)找出多项目资源约束

    根据各项目经理提交的资源需求计划，结合企业现有资源能力识别出企业资源约束。在此基础上相关负责部门采取合适措施，最大限度发挥约束资源的作用，让约束资源优先满足重要、关键项目的需要。

    2.3确定各项目优先级

    在多项目资源配置中实现资源合理配置的一个重要保证就是通过合理确定和调整各个项目在生命周期不同阶段的优先级从而达到有效利用资源、降低成本并全面实现各个项目目标。

    项目优先级不仅取决于项目与战略的关系还与项目进度、资源使用情况有关。在项目实施的不同阶段项目优先级也会有变化。公司领导层在进行项目管理的过程中保持着良好的观察能力及应变能力善于并及时观察项目之间的微妙差距正确确定各个项目及各项目在不同阶段的优先级确保各项目目标的最终实现。

    2.4多项目资源平衡配里

    在明确了企业内部各项目对资源的需求、企业现有资源能力、各项目优先级情况下将资源合理的分配到各项目中。通过分析项目生产周期、物料需求等各项资源需求在与其他各项目综合平衡后.制订项目的总体及各分项计划。

    3、建设确保资源平衡的高速物流管控平台

    在多项目资源平衡管理的过程中，对于项目物料的平衡是其中的核心和关键只有为各项目的物流配送都做到按时、高效、充足，才能最大限度地确保各项目的物料需求。制订高速物流管控平台力争实现从传统库房管理向配送中心模式转变确保项目物流的无障碍流转。为实践这种全新的企业内部物流管理理念，要结合企业发展实际对设计各项目的仓储物流进行如下的布局规划和硬件配置。

    (1)制订项目的物流管理流程从物资到货信息接收、实物入库、卸车拆箱清点、系统录入、转储质检、合格归位保管，到生产订单信息下达、物料分拣、集货打包、实物配送‘台位交接、系统内二次确认。实现物流路线无迁回交叉.布局合理，流程顺畅。单一的物流方向、最短的运距、最少的装卸环节、最大的利用空间。

    (2)根据这种全新的物流转流流程『对中心仓库进行设计、规划:设立到货缓冲区、质检区、封存区、合格品区、集货配送区等六大功能区实物按区分管流转确保物料质量状态与区域一致增强了对物料质量状态的管控力度。

    (3)硬件设备上引进运用贯穿在物流流转过程中的条形码技术、采用三维堆垛节省存储空间的高位拣选技术、以及人工自动的输送线技术等等无一不使仓储作业效率大大提高从而为产品的生产提供强有力的物资供应保障。

    (4)运用条码技术、输送线等硬件设备和SAP系统WM仓位管理模块，数据维护准确，信息采集及时物料保管细化到仓位确保物流的精细化作业。

    (5)对组装车间现场存料区进行规划同时制定生产工序台位的定点、无尘化物流配送计划减少二次倒运和中间环节减少人员及交接重复劳动，保证项目的物资供应的及时性。