免费拖拉机倒档拨叉的工艺规划及夹具设计(一)
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目：“倒档拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备（钻削）设计
设计要求：
1. 制订零件机械加工工艺，填写机械加工工艺过程卡一张，
设计夹具工序的 工序卡一张
2. 设计指定工序的专用夹具一套，绘制夹具装配图及零件图
3. 编写机械制造工艺课程设计说明书一份，不少于2万字
设计内容：
1. 对零件进行工艺分析，绘制零件图
2. 选择毛坯制造方式
3. 制订零件机械加工工艺路线
4. 指定工艺装备设计
5. 编写设计说明书
目 录
序言……………………………………………………………………………1
一. 零件的分析………………………………………………………………2
1.1 零件的作用…………………………………………………………2
1.2 零件的工艺分析……………………………………………………2
二、工艺规程设计……………………………………………………………3
2.1确定毛坯的制造形式 ………………………………………………3
2.2毛坯设计 ……………………………………………………………4
2.3基面的选择 …………………………………………………………5
2.4制订工艺路线 ………………………………………………………6
2.5机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ……………………9
2.5确定切削用量及基本工时 …………………………………………10
三、夹具设计…………………………………………………………………18
3.1问题的提出…………………………………………………………18
3.2定位基准的选择……………………………………………………19
3.3切削力及加紧力的计算……………………………………………20
3.4定位误差的分析……………………………………………………21
3.5加紧元件的强度校核………………………………………………21
3.6夹具设计及操作的简要说明………………………………………23
参考文献………………………………………………………………………25
附件一 拖拉机倒档拨叉零件图
附件二 拖拉机倒档拨叉毛坯图
附件三 拖拉机倒档拨叉机械加工工艺卡片
附件四 指定夹具的设计装配图
附件五 夹具零件图
序
言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课
以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课
程的一次深入的综合的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它
在我们四年的大学生活中占有重要的位置。
就我自己而言，我想通过本次的课程设计能使我的专业知识有进一步的
提升。通过本次课程设计：
1、通过课程设计，使我加深对所学理论的理解。
2、培养从事实际工作的方法和步骤(如优选设计方案、编制设计说明书、
列出计算过程和结果，并进行讨论和分析等)。
3、进一步提高利用技术资料、运算和绘图的能力;增强学生运用计算机
的能力及外语的能力。
4、培养实事求是、认真、严谨的科学态度和刻苦钻研不断创新的精神。
5、巩固所学到的理论知识，提高解决工程实际问题的能力。
对于我们即将毕业的工科学生来说，我希望能通过这次课程设计对自
己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分
析问题、解决问题的能力，为振兴我国的机械行业，为了中华民族的伟大
复兴打下一个良好的基础。
由于能力所限，在设计中尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
一、零 件 的 分 析
（一）零件的作用
题目所给定的零件是拖拉机变速箱中的倒档拨叉，它位于倒档拨叉杆
上，主要作用一是通过倒档拨叉杆将扭矩传递给倒档拨叉，拨动倒档同步
器，改变齿轮的啮合方向，实现拖拉机的倒行；二是在倒档拨叉上有一个
配合槽，与其他零件配合装配，在拨叉转动时带动其运动。零件上 Ø19.1mm
的孔，装配在倒档拨叉杆上，用螺钉固定保证拨叉和拨叉杆的相对位置。
宽 19.3mm 深 17mm 的槽与其他零件相配合，半圆形叉口拨动同步器。
（二）零件的工艺分析
从倒档拨叉的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面
之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下：
1. 以 Ø19.1mm 孔为中心的加工面
这一组加工面包括：一个的 Ø19.1mm 孔以及对其倒角，宽 19.3mm 深
17mm 的槽口，在 Ø19.1mm 孔所在的轮毂上钻两个孔并攻丝，规格为 M12，
用来做为固定倒档拨叉和拨叉杆之用。
2. 叉口处的加工面
这一组加工面包括：叉口的侧面，叉口内圆面，内圆面所在的圆
弧半径为 R48mm。
这两组加工面之间有一定的位置要求：
（1）R48mm 叉口对 Ø19.1mm 孔的轴心线及 19.3mm 槽口中心线位置公差
Ø0.5mm。
（2）叉口侧面和螺纹孔中心线的位置要求是 46.4±0.25。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，我们可以先加工其中一
组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并保证他们之间的
位置精度要求。
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