机电系的毕业论文
机电是结合应用机械技术和电子技术于一体的技术。下面是小编推荐给大家的机电系的毕业论文，希望大家有所收获。
机电系的毕业论文【1】
摘要：
本文结合世界上数控机床的现状提出了如：高精度与高可靠性、高速加工与高效率、高柔性化、绿色化、智能化、数字制造等一系列数控机床的发展趋势，并针对各个发展趋势环节做以细致分析归纳。
论文关键词：
先进制造技术,数控机床,发展趋势,现状
先进制造技术作为世界上支撑工业行业发展的最主要因素之一，已经放在了各工业大国发展规划的首要位置。数控机床作为先进制造技术的工作母机，不仅被高端的航空、航天行业所认可，还普及应用到工业加工中的各个方面。各类工业制造企业在提高原有数控技术的基础上，还对数控系统新技术的研发提出了更高的设想。故本文将对当今世界上数控技术及装备的现状和发展趋势做以如下简析。
1 高精度与高可靠性
1.1 高精度
由于航天、航空等高端工业行业对产品精密度要求的不断提高，促使当前世界各工业大国的精密加工阶跃到超精密加工阶段，其加工精度从微米级到亚微米级乃至纳米级。一般的数控机床是通过高速主轴和高速坐标驱动来实现上述加工精度要求的。
1.1.1 高速主轴
高速主轴是高速机床中最为关键的部件，高速主轴多采用电机和主轴一体化设计的高速电主轴(HSES)或复合电主轴。轴承作为电主轴的关键部件，它决定了电主轴的寿命和负载容量。高质量的钢轴承现仍有使用，但随主轴转速需求的不断提高，出现了一些新结构、新材料的高速应用轴承，如混合球轴承、磁浮、气浮和液体静动压轴承等。
高主轴转速并不是高速加工的全部。而对电主轴的大功率、高转矩和高刚性的需要也应考虑在内，同时还应能控制主轴的温升等。由于用户的不断需求推动了主轴制造技术的进步，也将引导主轴制造技术向轻结构、高强度、高刚性、良好的动平衡和热控制方向继续发展。
1.1.2 高速坐标驱动
高速高精加工机床的进给驱动，一般要求容易移动，快速响应，准确定位和具有高重复定位精度。故采用轻质结构溜板、线性导轨和直线伺服电机驱动具有十分重要得意义。
目前，直线伺服电机己被公认为未来机床坐标驱动的最佳形式，但由于其价格、散热及磁场对周围灰尘和切屑的吸附作用等原因，非常广泛被应用还得经过一段时间，但这也正是未来发展的研究改进方向。
1.2 高可靠性
可靠性在成为数控机床的质量的一个衡量标准之后，就自然而然的变成数控行业发展的重要环节。数控机床的可靠性取决于数控系统和各伺服驱动单元的可靠性。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，提高可靠性。机床本体可靠性的'提高可通过硬件功能软件化，适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。
2 高速加工与高效率
数控机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。 [2]
3 多功能与柔性化
3.1 多功能
在现实的零件加工过程中，有大量的无用时间消耗在工件搬运、装卸、调整、换刀和主轴的升降速上，为了尽可能减少这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上。因此多功能复合型机床的产生实现了工序的集约化。主要表现在数控机床配有自动换刀机构，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工；数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工；数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。故多功能机床成为近年来发展很快的机种。
3.2 柔性化
数控机床向柔性自动化系统发展，一方面是从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线（FMC，FMS，FTL，FML）向面(工段车间独立制造岛)、体(分布式网络集成制造系统）的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。开放式体系结构的新一代数控系统，作为柔性自动化系统的引申，具有可移植性、互操作性、互交换性、可扩展性、可比例换算、可重用性等优点，它使机器制造商能够并敢于为他们专门的自动化设计优化选配组件，从而在短的时间内实现创造性设计。
4 绿色化与多轴化
21世纪要实现数控机床切削加工环保化和节能化，就必须对加工工艺进行绿色化改进。目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，因为切削液既污染环境又危害操作者健康。于是我们采用干切削，就是在一般的大气氛围或在特殊气体氛围氮气、冷风中进行，而不使用切削液进行的切削。不过，对于某些加工方式和工件组合，完全不使用切削液的干切削尚难于实现，所以又出现了使用极微量润滑的准干切削。
随着编程软件的普及，五轴联动控制的加工中心和数控铣床己经成为当前的一个开发热点。由于在加工自由曲面时，五轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削三维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率。
5 智能型
随着无人加工的普及应用智能化加工的发展成为必然，人工智能化加工是一种基于神经网络控制、模糊控制、数字化网络技术和理论的加工，它是要在加工过程中模拟人类专家的智能活动，以解决加工过程许多不确定性的、要由人工干预才能解决的问题。目前人工智能化主要表现在数控系统以下几个方面:①为追求加工效率和加工质量的智能化。②为提高驱动性能及使用连接方便的智能化。③简化编程、简化操作的智能化。④智能诊断、智能监控，方便系统的诊断及维修等。
6 向大型化和微小化两极发展
能源装备的大型化及航空航天事业等的发展，要求提供300t以上的巨型、高精度、高质量的锻件，需要建造6~8万t的模锻压机及重型加工中心，这就导致了数控机床的大型化发展。
微米纳米技术是21世纪的战略性技术，微系统技术是微米纳米技术的一部分，是集微型机构、微型传感器、微型执行器及信号处理和控制电路、通信和电源于一体的微型器件系统。所以，需发展能适应微小型尺寸结构和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备。
7 工艺适用性的专门化数控机床正不断涌现
随着机械产品的性能优化和轻量化，其零件和构件的形状、尺寸和精度呈现多样性，很难用少数几种标准的、通用的机床结构来最佳地满足多方面的工艺要求。通过对机床布局和结构的创新，使对不同类型的零件加工具有最佳的适用性，避免一方面出现不能发挥最佳性能，另一方面又存在功能冗余的现象。
8 结语
数控机床技术的进步和发展为现代制造业的发展提供了良好的条件，促使制造业向着高效、优质以及人性化的方向发展。可以预见，随着数控机床技术的发展和数控机床的广泛应用，制造业将迎来一次足以撼动传统制造业模式的深刻革命。
机电系的毕业论文【2】
摘要：
随着现代化企业的进步与发展，机电设备成了企业生产的重要因素，它在使用过程中由于受到工作环境及其设备操作人员等因素的影响，设备会逐步老化，会慢慢被磨损，然后变形、断裂，最后将出现各种各样的故障，导致设备的精度和功能降低。致使设备无法运行，甚至影响生产，产品质量也无法保证，为了使机电设备处于最佳运行状态，提高其利用率，设备必须进行维修和管理。
关键词：
设备；维修；管理
设备维修首先制定完善的管理制度，建立健全各类规章制度、安全操作规程及岗位责任制，设计资料图纸齐全（包括生产工艺流程图、供电系统图、接地系统图、避灾路线图等规范齐全），确保管理制度落实到实处，
推行全员设备管理，认真贯彻执行国家和行业标准，按行业制定设备完好标准，在用及备用设备台台完好，及时更新“淘汰设备”，不论是在用或闲置设备均挂牌管理，各类设备要统一编号并建档管理（锅炉、压力容器、起重机械、场内机动车辆等特种设备及供电、检测仪器仪表必须留存相关的合格检验资料备查并定期进行检验）；设备实行包机制，定人、定机操作，定人保养，设备保养、维修、润滑和检测各项记录齐全；按规定设置灵敏可靠的漏电、短路、接地保护，一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏，并悬挂危险警告标志，电气设备要“一机一闸”，杜绝“一闸多带”； 特种设备按期检验，注册证、使用证齐全，并建立特种设备资料档案。各类机械、电气设备、水泵及管路杜绝跑冒滴漏现象。固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油；水泵和闸阀转动部位允许滴水，但不成线，各种管路严禁漏油、漏水。移动式电气设备与手持电动工具的电源线必须采用截面足够的三芯或四芯多股铜芯橡胶护套软电缆；应采用专用芯线接地，接地装置的联线截面连结点符合电器和设备要求，人员离去或突然停电时，必须断开电源开关或拨掉电源插头，使用手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。电源线必须用保护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损，防护罩、盖及手柄应完好，无松动。确保操作人员的安全。
维修人员在安装、搬迁、拆除、检修等机电设备时，要制定安全措施，零星工程要做到一工程一措施，并明确安全负责人和施工负责人，严禁无措施施工，施工负责人始终盯在现场。指导和协调现场的安全工作。
加强厂区定置化管理工作，配品配件、设备、材料及工具等实现定置化管理，存放有序，挂牌管理，厂区环境整洁，电缆线路敷设规范，无乱拉、乱接现象；卫生区域划分明确，垃圾定点存放清理及时；牌板架(箱)整齐；场内机动车辆集中存放；岗位文明生产，卫生清洁。安全操作规程和岗位责任制牌板悬挂整齐，严格按章作业，按规程施工。设备维修人员，做到巡回检查，发现隐患问题及时解决，提倡有计划性的检修，对事后维修，即故障发生之后才采取处理对策，属于被动维修，由于是在没有准备的情况下进行维修，所以难以做到彻底和完善。这样会打乱维修计划，为了急于生产，维修质量无法保证，一般不可取，如何维修与管理机电设备主要表现在以下几点：
第一 由于员工业务素质较低，这给机电设备的正确使用和维护保养带来了一定困难，如果对设备操作和使用不够规范，将会造成更大的隐患。所以，为了更好地发挥机电设备的效能，企业必须对设备使用、维护和修理予以高度的重视，对操作人员先培训后上岗，提高他们的业务素质，同时操作人员做的巡回检查和交接等日常维护制度。
第二制定完善的机电设备维修管理制度，严格按照行业标准和设备使用说明书，对设备进行使用、维修和保养。做到设备无事故隐患，并把事故消灭在萌芽状态。从而形成一套完善的现代化维修管理制度。
第三借助于先进的维修管理模式
传统的维修管理模式存在诸多弊端，因此必须借助于先进的维修管理模式。对于重点机电设备，企业要逐步推行状态检测技术和故障诊断技术，积极研发简易低廉的仪器仪表和检测技术，同时要利用现代计算机
技术的某些功能，对重要机电设备的异常状态做出判断，并及时维修。
第四，开展科技创新工作
企业要在机电设备的设计、制造、生产、使用、维护之间建立广泛的联系，深入研究机电设备故障模式，并采取针对性的模式，加强设备维修的薄弱环节，另外，企业还要不断提高和改善机电设备的维修性和可靠性，在使用过程中，不影响设备性能的情况下，大胆创新和革新，只有这样，才能提高机电设备的可用度和开机率，帮助企业获得最大限度的经济利益。
总之，在机电设备维修和管理方面，还必须因地制宜，机电设备受工作环境的影响，如环境的温度、湿度、振动、粉尘、空气的盐碱度、鼠害等。所以,在实际的使用中,要使设备保持一个良好的使用环境,才能够延长设备的使用寿命。
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