机电一体化知识在设备管理与故障诊断的应用

时间:2020-08-12 13:21:31 机电毕业论文 我要投稿

机电一体化知识在设备管理与故障诊断的应用

  在工业发展中,机电一体化成为主要的应用技术,特别是在设备管理以及设备故障诊断中应用越来越广泛。随着机电一体化知识的不断丰富及应用,在工业生产中发挥了较大作用。下面是小编为大家精心推荐的相关句子,希望大家会喜欢!

机电一体化知识在设备管理与故障诊断的应用

  摘要:在工业发展中,机电一体化成为主要的应用技术,特别是在设备管理以及设备故障诊断中应用越来越广泛。随着机电一体化知识的不断丰富及应用,在工业生产中发挥了较大作用。所以笔者针对机电一体化知识,在设备管理以及故障诊断中的应用进行阐述。

  关键词:机电一体化知识;设备管理;故障诊断;应用

  随着我国科技水平的提高,工程机械设备在现代化建设中得到了较大利用,特别在计算机信息技术领域中,为我国工程机械制造行业创造较大空间,也实现了社会经济的快速发展。机电一体化知识的应用为设备在维修、养护中创造了有利条件,改变了设备运行与设计,从而保障设备在运行中的良好质量。

  一、竖式预热器结构与原理

  1.1结构

  在钢厂冶炼过程中,一般是利用竖式预热器对活性石进行加工的。主要利用预热器中的石灰石,在预热器具有一定温度时加入相关材料。这样不仅能够保障石灰石原料的预热情况,还能提升物质的分解程度。后来,在生产过程中利用液压推杆来实现,主要将材料运送到回转窖中。竖式预热器在生产中的使用与传统的制作方式相比较,它不仅能在自身利用中提供较大方便,提升实际利用率,还能对生产成本进行控制。

  1.2原理

  竖式预热器系统在实际生产期间,要经过多个液压推杆来实施循环操作。但为了保证该系统在运行中生产质量以及生产效率的提高,还要控制好PLC控制柜。PLC控制柜在运行中是一个开关选择问题,在现场中能够进行有效操作[1]。如果在现场进行控制,竖式预热器中的控制箱就能对液压推杆的实际状态进行调整、控制。如果PLC控制柜被打开,就要对液压推杆进行调节、控制。如果竖式预热器中的控制箱在现场出现异常,要对PLC控制开关进行选择、调整,保证液压站以及液压杆实现正常运转。该设备在运行中延长了时间,也降低了故障发生率。推杆液压站的工作原理,主要是利用柱塞泵对油液进行抽取、过滤,然后在通电情况下回流到油箱中,该系统并处在卸荷状态。该油液是经过电磁流阀实现的,它控制着液压推的油推杆油缸,在电液换向阀中进行调节,能够调节油缸速度,由于电磁换向阀具有双电磁铁,所以在磁铁通电与断电期间,能够对油缸中的运动状态进行控制[2]。

  二、预热器功能设计与故障判断

  机械生产期间,要根据回转窖的实际情况,才能对预热板的材料数量以及当日的生产总量进行调整,这样才能保证合理的投入产出以及能源使用。因为推杆量能够利用它的运动方式进行计算,所以在生产期间,就要对推杆时间、推杆次数在部件运行中进行清零,并保证设备在运行期间的安全性和稳定性。

  2.1监控画面分析

  在上机位以及DCS监控画面中,要根据推杆间隔时间、挡板生产中的推杆总次数等因素进行设计,并保证PLC程序在格式转化过程中能够具有充足时间[3]。实际的设计过程要根据生产的实际情况对预热器系统进行设计,也要根据生产现场的实际情况对设备功能进行设计。在上机位以及DCS监控画面中,可以对各个推杆的实际动作情况进行观察,可以观察运动的前进过程、后退过程以及指示灯变化等。如果在监控画面中指示灯变绿,说明该过程比较到位;如果该指示灯为红色,说明没有做到位。操作人员要据指示灯的变化进行分析,并找出故障点的实际位置。如果液压推杆发生故障,就要将推杆箱实现手动操作。手动开关一般由前进开关与后退开关组成的,液压推杆在运动过程中能够在指示灯上显示。如果对已经发生的故障检修后,还要将开关实施自动状态,并保证推杆实现循环运作。

  2.2监控画面应用

  推杆液压站中油的温度、气压,冷却水温度,及出口压力、出口温度等因素都能在上机位以及DCS监控画面中进行动态观测以及显示。根据监控中出现的参数变化能够掌握系统各个环节的运行状况[4]。因为监控中的实际参数以及液压系统中的原理图都能对系统故障进行分析、排除。如果利用非冷却塔对冷却水实施强制性循环,油箱温度升高期间,就要对冷却水的流量以及温度变化进行观察,并及时对进水压力以及温度进行排除。如果推杆动作在变化中比较慢,推杆与硬件机械进行摩擦后,就要根据液压系统的.原理图进行分析,并调整流量变化,从而实现推杆在运行期间的稳定性和流畅性。如果系统中的油压突然出现降低现象,就要对系统管路进行检查。机电一体化知识能够对生产中的系统功能实施调整与改进行为,能够根据设备中发生的故障位置进行判断,并对设备进行维修以及养护等。这样设备在运行与管理期间的质量不仅能大幅度提高,还能降低故障的维修时间和维修成本,从而实现经济水平的提升。

  三、结束语

  机电一体化知识对设备管理以及故障诊断具有重要作用,不仅能提高设备的运行质量与运行效率,还能对设备实施养护以及维修。在工业建设与发展中,机电一体化知识尤为重要。

  参考文献:

  [1]王云江.故障诊断技术在机电设备运行管理中的实践应用[J].黑龙江科技信息,2014,(5):43.

  [2]李文博.机电液一体化知识在设备管理和故障诊断中的应用[J].科技与企业,2014,(19):145.

  [3]张正起,刘国栋.浅谈设备管理和故障诊断中机电液一体化技术的应用[J].技术与市场,2014,(8):199+202.

  [4]王元生.机电设备的系统诊断方法及其应用研究[D].武汉:武汉理工大学,2004

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