减少损失就是对成本的最大贡献，如何做好设备预案让故障不发生以及一旦发生如何让故障快速解决，使停机损失降到最低就是摆在我们面前的课题。通过管理形成全员维护，通过预防使故障不再发生，通过预案使故障快速解决，正是设备管理者要认真研究的。
TPM是现今竞争企业的管理的潮流，近年来实施TPM企业急速增加;并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为“赚钱的现场”，它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理手法，追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。
受条件限制当故障需要委外维修时就会发生维修费：
首先要关注这个费用该不该发生
许多故障都是我们管理的失误，或者使用环节错误使用、维护不当，或者预防检修不及时导致费用发生，这时我们要检讨这方面的失误并加以改进。还有就是我们维修队伍的技能水平不能支撑，就会增加委外维修的业务量，这就给我们提出了队伍培养和技能提升的课题。
其次，要关注渠道是否最佳
由于许多抢修工作来得突然，时间要求紧迫，业务量又不大，每次找新的供应商都会遇到对方配合程度不够或对维修质量不能保证的问题，这就要求提前要分门别类建立周边地区的有竞争力的维修网络，与他们长期建立关系，在急需的时候可以有备无患。
另外一个就是要建立维修费审验流程，所有发生的费用要验收并跟踪，不断优化我们的网络，提高维修费的性价比。第三类就是平日保养的备件消耗，这部分比较稳定，适合定额管理。工具类的可以以旧换新，旧件要退库鉴定，修废利旧。这方面配套一些激励制度会有很好的收效。
在TPM实施中，分别针对各类损失，进行针对性改善，把设备的效率提升到最大极限;它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动;它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质;是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。