学习型班组总结
在学习中成长，在成长中实践。每一次的学习就是一次实践的机会。而学习总结就是对所学知识进行一次复习。这几篇优秀的学习型班组总结或许能给你一些启发。
学习型班组总结(一)
为了深入贯彻落实关于开展“学习型班组建设”总体规划的精神，努力提高员工队伍的整体素质，不断提升班组战斗力，更好地搞好生产建设，冷作热处理各班组积极响应号召，认真开展学习型班组工作。经过活动的组织和进行，“学习型班组”活动取得了显著成效，现总结如下：
一、我分工会在工部领导和党支部领导下每周组织班组长学习，学习过程中贯彻了“学习型班组建设”文件精神，围绕中丽制机公司的中心工作，立足本职，营造了良好的学习氛围，提升员工的学习知识、技术创新、节能增效和自主管理水平，提高了全体员工的凝聚力、执行力和战斗力。并且利用工会组织的学习班开展学习型班组建设活动。班组长学习活动中，利用学习班时间，加强岗位专业知识培训，提高职工发现、判断和处理事物的能力。活动中班组首先认真组织全班学习公司开展“学习型班组建设”的总体规划，开展积极讨论，明确“学习型班组建设”的活动，就是要提高员工的学习力，提升员工的素质、班组的战斗力和企业的核心竞争力，促进员工的全面发展和企业的持续发展。学习过程中坚持以公司和车间发展目标、员工岗位成才和提高工作业绩为导向，建立和完善以文化知识、生产操作维护技术、强化班组管理工作为基础的学习支撑体系，按照“学习制度健全、学习氛围浓厚、人才竟相涌现、班组竞争能力不断增强”的总体要求，力争建设好知识丰富、技术过硬的“学习型班组”，培养爱岗敬业、一岗多能、业绩一流的“知识技能型员工”。
二、班组是一个整体，班组取得好的成绩离不开每位班员的努力。作为班长不仅要对公司、车间负责，也要对班组负责，为班员着想。尊重班员的个人行为和意识，并通过自身的言行进行积极引导，充分调动班员的主动性。把严格规范规管理和情感操作结合起来，循序渐进，使班组形成良好的学习和工作氛围，使班员把努力干好本职工作变成自觉行为。工部要求班组长提高班组凝聚力，如果班组没有凝聚力，班组成员不能相互沟通，可能会造成生产节奏失控，不能按时完成生产任务。狠抓业务技能学习培训是焊接车间和班组培训的一个重点，焊接班建
立了一套严格的人才培训制度，凡是新分配到车间的人员，都随岗位指定师傅，要求在规定的时间完成学习任务，针对学习情况的好坏，车间、班组将对师徒二人给予相应奖惩。班组积极支持和帮助每位员工加强业务技能学习，形成了良好的学习氛围，大家互帮互助，形成“比、学、赶、帮、超”的良好风气，使整体技术水平快速提高。班组交接工作都有笔记，记录每班工作中发现的各种问题，对生产中遇到的问题，大家总是在一起分析讨论，做好事故预想，作好防范措施，用一流的技术为产品保驾护航，避免事故的发生。在此基础上，打破岗位界限，开展互动学习，激励和引导职工在学习他人之长的同时，主动奉献自己的“绝活”。针对形势任务和工作中的重点、难点，班组随时开展岗位练兵活动，在职工答题的基础上，补充技能培训和实操考核，以深度汇总的形式实现成果共享，培养职工深层次的学习能力，并且班组还积极收集整理各种操作、事故处理等技术资料，供大家学习，达到“自我培训，共同提高”的目的。
三、各班组严格考勤制度，工作过程中互相监督、提醒，避免出现违纪、违法现象。 “安全工作”在班组建设中有着重要的意义，是搞好生产的前提。由此，在车间领导的带领下，，依据《安全生产法》制定了适合自己特点的一套完备的《安全生产管理制度》，并严格执行。规定：每个班员都必须以“安全生产”为第一要求,严格遵守和执行国家、公司有关安全生产的相关规章制度;严格按规定穿戴、使用劳动防护用品;不断加强自身安全素质的培养，规范自己的安全生产行为等。班组的每位员工都是生产的直接执行者，员工技能的好坏直接关系到生产任务能否顺利完成，因此，班组始终把安全教育培训放在首位，新分配到班组的人员，都必须经公司、车间两级安全教育合格后才到班组报到，班组专门组织进行三级安全教育并考核合格后，方可指定师傅进行岗位操作学习。班组积极参加公司、车间定期开展的安全技能培训、技能比武活动，建立起班组每月必须组织两次以上的安全学习制度，学习安全生产法律、法规及相关规章制度和要求，学习安全生产技术，经常组织安全事故及其隐患的分析和讨论，严格督促安全学习落到实处，使班组员工的安全技术水平和安全意识整体得到较大提高，较好地避免安全事故的发生。为了做到“人人懂安全，处处讲安全”,班组在每天的“班前会”强调“安全”、“班后会”学习“安全”;举行不定期的安全知识讨论和问答;对具
体的事故从安全的角度进行分析讨论并引以为戒;开展党团员身边无事故活动，开展青年安全生产示范岗活动，进行全过程安全监督，确保安全生产任务的完成,为产品的质量安全作出应有的贡献。
四、工部建立5S责任区，各个班组都有各自的责任区，要求各班组各扫门前雪，5S责任区建立后班组卫生和工作环境有明显改善，有效防止了人身和设备安全事故。工部要求各班组按照设备保养规范保养设备，保证设备安全使用。班组积极学习新6S管理理论，即“整理、整顿、清扫、规范、素养、安全”，根据工部的要求，认真探索班组精细化管理之路。要求员工随时清理干净岗位上和现场的杂物，不乱丢乱放，做好岗位和现场及设备的清洁卫生，坚持每个班一小扫除，每轮班一大扫除，保持环境干净整洁;要求员工树立百分之一的安全隐患可能导致百分之百的安全事故的理念，自觉认真执行各项安全规定，不断提高安全技能和意识，及时发现和消除各种安全隐患，杜绝违章操作，避免安全事故的发生;加强业务学习,提高生产技术和生产技能，争当多岗位能手等。力争使大家形成自觉定时按规定程序打扫操作室和现场设备卫生，自觉按规定放置东西，按规定穿戴劳动保护用品，按安全操作规程和操作手册正确操作，按规定进行指挥协调和联系工作等的习惯，形成良好的素养，自觉遵守劳动纪律，工作踏实，兢兢业业，团结协作，互帮互助等。在工作中，力争做到班组管理系统化，服装工具统一化，作业过程标准化，环境卫生优美化，指挥协调规范化。坚持“团结协作，坚韧拼搏，敢为人先，争创一流”的精神，以优异的成绩向公司汇报，为公司生产经营取得良好的效益作出自己应有的贡献。