质检科年度工作总结
总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，为此要我们写一份总结。总结怎么写才不会千篇一律呢？下面是小编为大家整理的质检科年度工作总结，欢迎大家分享。
质检科年度工作总结1
光阴新故相推一往无前，奋斗接续发力永不止步;在奋斗的征途上，一个个紧张的光阴节点，正是我们前行的坐标。20xx年在厂部正确指引下，以及分厂各部门(区域/车间)的鼎力支持及共同下，质检科以质量治理体系为准则，以各项质量绩效指标为目标，帮忙厂部领导增强历程质量管控、积极推动改革除弊、实时阐发改进不良问题、坚持质量制度监督反省、强化现场落实执行稽核;回首曩昔，虽有造诣，但仍存在较多不够之处;现对质检科20xx年度的工作环境总结陈诉请示如下：
一、质量指标完成环境
1.万元产值不良损失
1.1一厂锻造：20xx年度万元产值不良损失均匀为55.5元，比绩效稽核指标的84元低33.93%;较20xx年度的46.65元上升18.97%。
1.2一厂车工：20xx年度万元产值不良损失均匀为36.2元，比绩效稽核指标的指标102元低64.5%;较20xx年度的37.12元降低2.48%。
2.工序不良率
2.1一厂锻造：20xx年度提交产品不良率均匀为1.15%，比分厂稽核指标的1%高0.15%。
2.2一厂车工：20xx年度提交产品不良率均匀为0.22%，比分厂稽核指标的0.3%低26.27%;较20xx年度的0.45%降低51.11%。
3.最终查验批次合格率：20xx年度最终查验批次合格率均匀为97.35%，比绩效稽核指标的98%低6.35%;较20xx年度的97.4%降低0.05%。
4.入库抽检批次合格率：20xx年度入库抽检批次合格率均匀为99.7%，比厂部稽核指标的100%低0.3%;较20xx年度的99.67%进步0.03%。
5.质量指标完后能力环境总结：20xx年度一厂车工的万元产值不良损失及不良率均完成指标且持续降低;别的锻造、终检方面的指标均为完成，与上一年度相比存在降低趋势;阐明生产历程才能逐步进步的同时，还需进一步增强查验历程节制才能，削减不良现象的流出。
二、内部质量问题统计
1.锻件来料不良批次：20xx年度锻件来料不良批次共计44批，较20xx年度的52批次降低15.38%。
2.锻件折叠裂纹不良：20xx年度锻件折叠裂不良纹共计1095件，较20xx年度的999件上升9.61%。
3.车工产品漏序不良：20xx年度车工产品漏序不良共计512件，较20xx年度的428件上升19.63%。
4.终检拒检批次不良：20xx年度终检拒检批次不良共计55批次，较20xx年度的42批次上升30.95%。
5.内部批量质量事故：20xx年度内部批量质量事故共计68批次，较20xx年度的84批次降低19.05%。
6.内部质量问题总结：从20xx年度内部质量环境观，固然锻造及车工历程不良批次逐步削减，然则严重缺陷产品的持续发生及流出仍然时我们要重点管控及持续改进的重中之重。
三、外部质量投诉反馈
1.各个客户投诉统计
1.1SKF法国：20xx年度SKF法国产品共计产生VCC投诉3起，较20xx年度的0起上升100%。
1.2SKF美国：20xx年度SKF美国产品共计产生VCC投诉3起，较20xx年度的0起上升100%。
1.3SKF大连：20xx年度SKF大连产品共计产生VCC投诉1起，NCI质量反馈10起，共计11起;较20xx年度的17起降低35.29%。
1.4NSK沈阳：20xx年度NSK沈阳产品共计产生VCC投诉2起，较20xx年度的2起持平。
1.5FAG南京：20xx年度FAG产品共计产生VCC投诉2起，较20xx年度的0起上升100%。
1.6CCTY镇江：20xx年度CCTY产品共计产生NCI质量反馈3起，较20xx年度的0起上升100%。
1.7SKF马来西亚、NSK海外、FAG银川、NTN等客户20xx年度均无质量问题。
2.客户投诉阐发总结：20xx年度一厂共计产生客户质量投诉24起，此中VCC投诉11起，占总数的45.83%，NCI质量反馈13起，占总数的54.17%;较20xx年度的19起上升26.32%;针对客户投诉及反馈依照规定的光阴内全部提交了相关8D申报，对存在的问题订定了改提高伐，并要求各个责任区域严格依照改提高伐实施，同时对实施改进的后果进行了跟踪验证，避免了相似不良问题的再次发生。
四、PPAP提交环境统计
1.SKF法国：20xx年度共计完成PPAP提交7个型号15个零件，PPAP达标率100%。
2.FAG南京：20xx年度共计完成PPAP提交4个型号11个零件，PPAP达标率100%。
3.NSK海外：20xx年度共计完成PPAP提交3个型号6个零件，PPAP达标率100%。
4.SKF美国：20xx年度共计完成PPAP提交2个型号4个零件，PPAP达标率100%。
5.SKF马来西亚：20xx年度共计完成PPAP提交1个型号1个零件，PPAP达标率100%。
6.PPAP提交环境总结：20xx年度共计完成PPAP17个型号37个零件提交工作，没有呈现因PPAP提交分歧格的现象，PPAP提交达标率为100%，确保产品质量交付100%合格的同时，为公司新业务的增加奠定了优越根基。
五、质量治理的改进
1.注重质量治理规定的落实，切实进步质量包管才能：为了进步历程质量节制才能，我们集中编制并打印下发了一厂治理规定汇总，分手通过集中培训、班会、微信"大众号等多种方法对全体人员进行了持续培训。通过赓续培训，使全体员工清楚了解各项质量治理规定，熟悉了相关产品的查验及处置流程，进步了员工自身质量意识和业务技能，历程可节制才能获得了逐步进步。
同时，在修订一个流/小批量治理规定，定制一个流/小批量监督反省记录本，并明确日常监督反省机制的根基上，为了清楚控制一个流/小批量真正的实施结果，我们分手将各工段、各作业区、各工序及各个人员，提交产品质量的查验结果进行了系统的统计阐发，每天实时对统计结果进行反馈至相关区域主管，每周汇总通报。目的是通过分类统计阐发，找出问题的发生的根滥觞基本因，订定优先削减计划，并加以实施。另外要求质检科对各区域订定步伐的有效性进行跟踪验证，切实从根本上进步历程节制才能。
2.绿色通道治理：为了确保生产历程不良品始终受控，提倡零缺陷的“强制报废观点”，保障“绿色通道的通顺”，我们结合实际环境，对原有的不良品盒进行了改进(最终版应用元旦休息，已经改进完毕)，要求不良品分类放置;同时对【一厂不良品返工提交代收治理规定】进行了修订，明确细化了不良品放置区域、监督返工、主管确认、零丁查验及复检确认的流程，并要求各区域主管在监督确认落后行记录统计。
质检科年度工作总结2
20xx年，在我厂各领导的有力组织下，通过各部门密切配合，随着新产品的不断开发成功，使得20xx年上半年成为了防盗门厂有力的进步的半年。面对市场，我厂更加的重视产品的质量，将“王力以质量为主导，人人注重品质，确保：制造精良产品，符合标准要求，提供优质服务，满足客户要求，王力不断改进，直至卓越超群”深入到日常生产中。做为承担公司质量控制的职能部门，我部虽然进行过成员调整，但全体成员仍然保持原有的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的'工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻ISO质量管理体系，半年来，部门各项工作有条不稳的进行，主要有以下方面的工作：
1、加强了质检人员工作岗位管理和培训工作：适当加强思想沟通工作，发扬工作热情，把生产的辅助工作做好，同时，加强各岗位相互间的在职培训工作，使部门各人员都掌握多种质检技能，并与20xx年6月组织2位人员到金华培训ISO9000质量体系认证，并取得相关证书，要求部门人员，尽力做到一专多能，弥补了工作量大时人力不足的缺陷，保证了部门的工作正常运转。
2、在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门间的紧密与合作，加强与技术中心，生产部，经销部等部门的沟通工作，排除沟通不及时现象，产品控制过程做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务工作打下了良好的基础，在产品检验工作的过程中，对流程的控制，主要采取全面的质量质量的管理方式，包括工作质量，以及全面的过程管理和全员参与的方式，不仅在生产过程，而且向前后两侧延伸，包括对产品的设计，生产，储存过程的监控，来提高产品的质量，加强生产所的现场监督，对生产所的监督主要是对现场成品和半成品以及废品的管理。
3、对监视和测量装置进行校准，根据《测量设备校准》多公司的检测工具进行了送检，以确保其精度，充分保证了质检工作的正常进行。
质检部20xx年下半年的目标是：顾客满意度85%以上，在用检测设备合格率为100%且检测设备均在合格有效期内，质检部在今年的质量体系的运作中，能严格按照相关体系文件做好各项工作，对产品生产过程我们严格按相关文件做到严格把关，对出现不合格项及时通知生产部，分析原因，并采取纠正措施，凡出现产品不合格，定期对产品质量进行统计，在针对主要不合格内容制定纠正预防措施，对客户的投诉的处理要求有纠正预防措施，而这些措施均得到有效的实施。
产品质量安全作为一项长抓不懈的工作，只有良好的质量产品的品质，才能经受得市场的考验。质检部作为为生产服务、为产品服务的部门，为迎接我厂的快速发展，我部门人员必须及时提高自身技术，来适应产品多样性、复杂性日益增加的新产品。
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