饲料厂工作总结
总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它可以有效锻炼我们的语言组织能力，因此好好准备一份总结吧。你所见过的总结应该是什么样的？以下是小编精心整理的饲料厂工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
饲料厂工作总结1
我是xxx精饲料厂厂长陈先荣，现在由我将精饲料厂20xx年年终工作总结做以下汇报：
xxx精饲料厂于20xx年xx月xx日正式挂牌投产，xxx精饲料厂的成立填补了xx县没有饲料厂的空白，更好的促进了泾源县的畜牧养殖业发展，打造新天地全价日粮饲料品牌，把科学养殖注入到每个养殖户的心里！
一、饲料厂成立以来主要做的事件有
1、生产不同规格饲料xx多吨，销售了xx多吨，完成公司下达的销售目标。
2、xx月xx日在泾源县召开了产品推广会；成功将产品对外做了宣传，让更多的养殖户了解我们的产品。
3、在xx县各大养殖园区、养殖户及各个活畜交易市场进行了现场推广。让更多发展养殖业的朋友深入了解我们的产品，同时安排技术人员通过现场讲解、进入到养殖户家中对如何科学管理、科学喂养进行现场指导，并对活畜容易出现的一些疾病的预防与治疗、对出现的活畜突发紧急疾病的应对措施做出了详细的讲解与培训。
4、饲料厂主要以保证产品质量和售后服务为核心，质量稳定是我们持续发展的保证，自投产以来一直围绕“质量”来展开工作，严把质量关，在保证产品质量的同时更有效的控制成本。
二、存在不足的问题
1、产品宣传力度不够；
2、产品系列不够多样化，不够全面；
3、产品不稳定还在不停的摸索之中；
4、对原材料市场缺乏调研，使采购工作有很大难度，采购原料选择有很大的局限性，使我们没有办法选择性采购；
5、销售前对市场缺乏摸底调研，对同类产品的特点和性能缺乏了解；
6、安全生产方面还做的不够；
以上是我对饲料厂的工作总结，如有不到之处，请各位领导及各位同仁予以指出，以便我们更好的发展。
饲料厂工作总结2
从xx年10月至今，我因职位变动，有幸任职库区主管。在这期间，库区配合公司各部门平稳而有计划的完成了公司旺季销售计划及业绩，在这过程中，我对库区的工作及其库区管理感触甚多，在此我只浅谈两点
一、库区的工作难点
1、与往年相比，库区人员组织结构未达到最基本的人员编织，厂方到货后无法将《入库程序》完整廷续。（卸货—验货—整理摆放—凭单据“送货单”、“调拔单”核对产品—开据入库单—记帐）更谈不上什么6s、7s管理。
2、到货频繁，仓管员无法及时完成验货，记帐工作。只能做到核对实物和简单的整理
3、刚到货，第二天所为送货的急单特多，更甚有曲美到货，产品还在车上（未办任何入库手续）而配送部这边已在等着送货
4、作为仓储部，连基本的统计员都没配置，也就是说连最基本的进销存帐都没有，这可以谈进出一致，帐实相符吗？更谈不上各产品的销售统计曲线图及库存报表、产品流向。
5、中华广场辙场的产品混乱（具目前的核对盘点清单而言存在以下几种情况）
1）、多数产品是整体打包回库，给有限空间的库区造成整理摆放难度
2）、打包回库的产品有的未贴打包单，仓管员无法识别型号，这何为单据与实物相对应？
3）、有的打包单同所贴的实特根本就是张三和李四，完全不是一家人
4）、有的贴了打包单，但核对人员（仓管员）根本看不出此种产品一共有打了几个包装
5）、有的打包单编号写重，有的连型号都完全错误（因为厂里面都没有这样的代码编号），有的。
6、配送部到托运站提货马上送货的产品更是离奇，货早都到了客户家，到月底财务才说仓库还未开进仓单。
7、配送部因排单失误或者客户因种种原因推迟送货，库区人员又再次将拉出的产品成批的拉回仓库，更有甚者本是分两车排单出货的，却合并成第二天第一轮的出货，给库区早上出货造成不必要的难度，可仓管员努力备好货后，这第一轮出货的产品要在中午一两点才装完出车，这工作是在玩游戏吗？
8、售后部说是经上级领导同意拆原包装，未经库区人员知晓同意，大胆进库私自拿补件、拆包。
二、库区管理的盲点
综合以上所述，作为库区主管的我不感到盲然吗？对库区的工作谈得上管理吗？从何管理？我还是那句说臭了的老话：做好各部门的本职工作（换句话说就是各部门的.岗位职责）就是部门间最大的配合与协调！
再重申：配送部人员从商场打包产品回库时，配送部打包人员必须与仓管员办理交接手续，而不是商场同库管员办交接手续，中间不能脱节。
以上有不敬之处，望各部门及上级领导谅解！同时提出改善方法！
饲料厂工作总结3
说道生产，涉及到的岗位很多，在这里按照顺序依次进行总结。
一、原料进厂质检：
在生产中，保证生产的顺利进行，产品质量的保证，稳定，都离不开原材料质量的保证，所以，在原材料进厂时的质量检查是我们产品质量保证的第一关。原材料进厂后：
第一步：要做的就是称重，我们的相应工作人员进行详细的记录（包括车辆的毛重，车牌，货物的来源地，供货人，货物的名称等）。
第二步：我们的质检人员对运货车辆进行检查，看是否车辆有雨棚或苫布等保护，车上货物是否有淋湿现象。
第三步：对货物进行抽样检查，对车上不同位置的货物进行取样，在取样同时就原料的外观进行检查（形状、颜色、气味、味道、杂物、是否结块、是否霉变、是否潮湿等）。
第四步：样品送交化验室检验，同时填写报表（编写编号、供应商、数量等）。第五步：卸车入库，有独立包装的原料可以不必等实验室结果出来就卸车入库，在卸车过程中，质检人员要再次取样，必要时可以开包检查；无独立包装的原料必须等到实验室检验结果出来后，方可决定是否卸车。
在原料质检过程中要求我们的质检人员认真、心细，取样时取样位置多变无规律，坚持工作原则，在卸料过程中要随时抽检，确保检验工作准确进行。
二、原料入库仓储：
原料入场后经过质检人员的同意就要入库储存。
第一步：仓库保管员与质检人员沟通，记录这批原料的名称、数量、批次、产地或供应商。
第二部：卸车入库，由专业人员进行卸车，保管员监督每拍码放是否整齐，数量是否一致，并指挥叉车把每拍原料码放到库房的指定位置，码放整齐。（入库时注意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原则是，鱼粉和豆粕分开放不挨着，仔猪料和气味大的原料分开放，羽毛粉单独放，液体原料和固体原料分开放，重点原料和普通原料分开放。使用过程中先进先出）
第三步：挂标识牌，在质检人员根据实验室检验结果指导下，对入库的原料进行挂标识牌，标识牌上注明原料名称、数量、产地或供应商、批次、是否可以使用等。（检验结果没出来的原料、检验结果没通过的和检验结果通过但是还没有进入使用流程的原料挂禁用标识牌，正在使用的原料挂正在使用标识牌）第四步：存储，保管员每天要对仓库进行巡视，配合质检人员对库存的原料进行抽样检查，检验库存原料的品质，并根据原料使用情况，更改原料的标识牌，根据每天生产的投料通知单进行原材料的发放，并保证库房的整齐，整洁。做好库存保管帐的填写。
在这一环节要求我们的库管和质检人员都能够认真负责，根据每种原料在当地的保存时间进行抽检，确保我们生产时所用的原料是合格放心的，保管员能够合理的安排原材料在生产中出库的顺序，做到先入先出的原则，适时调整标识牌的悬挂，以及一些原材料重要指标的标注，特别是在出库环节，一定要检查好原料的名称数量相应的参数指标是否与生产需要的相符。在这里，保管员最好接受过原材料质检培训，掌握原材料初步质检的方法。
三、称料：
在生产中有些原材料每次使用投放量很少，这就需要有专门的工人去称量
这一类原材料，以满足生产的需要。
第一步：称料工在接到小料投放计划单和出库单后，及时到库管那里去领所需的原材料，领取包装袋，库管要核对出库单和小料投放计划单，准确发放，对于不是整袋的，整袋发放，完事后由称料工把剩余的送回。
第二步：领完料后，要对所用的电子秤进行校队，达到使用需要水准。
第三步：根据小料投放计划单进行称量、装袋，要求一个品种全部成完后，再去称下一个品种，称完后每个品种单独放在一起，然后一个计划所需的小料放在一起，并做出标注，表明是那个生产计划的。每次更换种类时，都要对工具进行清理，防止交叉污染，导致称量不准确。
第四步：称量完后，把剩余的料送回库房，交给库管，此时，库管要对交回的料进行分类称量，并结合该计划的出库单，计算出剩余料所属种类原料此次计划的实际出库使用数量，与该计划的计划使用量进行对比，确保使用数量准确。
第五步：称量完毕后，对工具和工作场地进行清洁整理。
该工序主要是对小料的称量，重点是保证实际使用量与计划使用量相符，库管这一关的检查，可以在使用的每一类原材料的总量上进行检查。要求工人细心、耐心，称量后码放时准确，不会出现码放错误。
四、投料：
这个环节是生产环节的真正开始，可以说这个环节影响着生产是否能够顺利进行，生产的效率能否提高。
第一步：对所需设备进行检查维护，并启动预热，场地进行清洁整理。
第二步：工人拿到投料计划和原料出库单后，到原料库领料，库管认真核对投料计划和出库单，并根据出库单，按照投料计划中，投料的顺序进行放料出库，原料出库时要核对好种类名称，数量，批次，做到先入先出的原则。
第三步：料领会来后，根据投放顺序进行摆放，并由记录员，质检进行记录和质量检查，投料员通知中控，准备开始投料和所投原料的种类、名称、数量，在得到中控准许后，进行投料。在这里重点要说的是小料的投放，由于小料在投放时，同一锅料要投放好几种小料，在小料从库房领来后（称量完的），质检员要进行抽检，检查种类、重量、数量，看是否符合生产计划的需要，投料工在每一锅投料前，每一种小料都要用电子秤进行称量，并与生产年计划上的对应的小料重量进行对比，检查是否准确，然后进行投放。
第四步：在每一种原料投放结束后，都要让设备空转1——3分钟，同时对投放现场进行清扫保洁，然后与中控沟通，在进行下一个种类原料的投放。小料投放处每次投放后都要对场地进行清扫保洁。
第五步：原料投放时，要分清原料是否需要粉碎，选择好投放口。投放时，要对正在投放的原料进行外观质检，对于有异常情况出现的要及时与质检员沟通、处理（异常情况包括：结块，霉变，潮湿，有异物等）。每次投放时都要对所投原料的名称、批次、数量、投放时间进行登记，下班前交予中控室。
第六步：在原料全部投放完后，让设备空转3—5分钟，多工作场地进行清洁打扫，检查设备是否正常，然后停机，对设备进行清洁保养，并把过滤下来的异物清理出去。
五、制粒：
制粒是颗粒饲料生产中的一个重要环节，在这个环节重点是看好温度、气压和电流。
第一步：设备调试，在接到生产计划后，检查制粒机环模是否是需要的环模，如果不是，进行调换，给设备进行加油、检查，排空冷凝管中的水。
第二步：打开卸料孔，按顺序启动设备。
第三步：让设备低速运转，少量给料，給蒸汽，物料达到合适调质状态，关闭卸料门，送料。
第四步：调整设备，达到稳定状态，生产。
第五步：生产结束后，及时把调制器里的余料放出，并对制粒机进行清理保洁。
这个工作环节要求工人细心，反应迅速，坚持按操作流程操作，对不同的配方对环模、原料调质后的要求要清晰。
六、中控：
这个环节是整个生产的中枢神经，可以说，生产过程当中所有的信息都要归拢到这里，有这里发出各种指令。
第一步：根据生产计划、相应配方计算出所需原材料的多少，结合巡仓员对仓室存储情况的汇报，与巡仓员一起制定补仓计划（原料补仓种类、数量、顺序、存储仓室等），并把计划下达到原料库管和投料工处。
第二步：依次启动相应设备，检查设备运转是否正常，对设备运行预热。同时根据计划及配方在电脑程序中进行设定。
第三步：在接到投料工原料到位，根据仓储情况，开始放料生产。在生产过程中及时根据投料工、巡仓员、制粒工人以及设备的运行指示及时进行调整，操作设备顺利进行生产，通知巡仓员进行巡仓检查并及时做记录。
第四步：生产结束后，按顺序关闭设备，对当天生产做好记录，打扫卫生。这个环节工作要求工人责任心强，细心，有耐心，反应机敏。
饲料厂工作总结4
20xx年饲料厂主要以质量为中心，以安全为保障。以降低生产成本提高工作效益为目的，紧紧围绕产品生产、销售、售后服务为思路展开工作。20xx年计划销售生产饲料xxx吨。主要以泾源县政府采购、各大养殖园区及各养殖户为销售对象，以量定产，完成公司下达的销售目标。具体实施细节如下：
一、日常事务：
1、配方管理：
a、配方动态表：熟练掌握了配方动态表的输入方法、产品营养参数、成本的比较，以大宗原料、药品的用量；
b、K3输入、配方下发：通过日常的工作和学习，能够熟练准确的将要修改的配方输入K3系统，并能够独立录入新的BOM单及BOM的维修检查工作，通过K3系统的套打设置完成配方的规范打印，并下发中控室与小药房；
c、配方的回收与存档：作废、替换的配方及时收回，并归类装入配方管理档案，科学的进行保存和保密工作。
2、产品信息：
熟练掌握了公司产品的名称、代号、产品系列和营养参数。通过对公司产品资料的整理汇总，进一步加深了我对公司产品的了解，同时对企业标准、产品标签、配方动态表三者中各相应的营养指标进行了比较，修正更新了一些不相符的数据。
3、签单、报表：
a、熟练掌握了K3系统中的原料、成品检验单的质量审核操作；
b、通过学习与工作，熟练掌握了《配方集中度表》、《月质量报表》、《药品报表》、《农产品质量安全自查汇总表》等报表的格式、内容、发送的时间和部门等信息；
c、熟练掌握并能独立完成员工的考勤、考核工作及下月计划。
二、现场品控
1、仓库管理：
a、通过现场学习与实践，熟练掌握了原料库的库位分布、原料堆码、质量检查、使用标示的要求；
b、通过学习集团的《仓库管理办法》结合实际工作，掌握了原料物资卡的填写及原料使用的原则，同时熟悉了库管员的平常事务概况和原料入库的基本流程；
c、通过学习公司的《在库原料检查作业指导书》，量化理解了品管工作的各个环节工作的细节要求（包括圆筒仓的管理与检查），并结合集团《仓库管理办法》做以比较，以期全面、详细的提高库管工作的质量和效率；
d、严格按照集团“先进先出，推陈储新”的原料使用标准，来规范原料的使用；
e、并结合公司“7S”现场管理标准，进行对原料、药品库的卫生和环境管理，并严格规范药品库的药品保存温度、堆码、分类等细节要求。
2、预混料现场品管：
a、通过学习集团《预混料生产工序工艺规程》，熟悉掌握了整个预混料制备的全过程（包括与中控、投药工的对接环节），并了解了预混料制备过程中应注意的主要常见问题（包括：检查预混料使用情况和盘点预混料库存量等）；
b、通过向配药师学习与交流，掌握了如何填写药品使用报表，及常见药品的使用和用量、保存条件、时间等问题；
c、结合公司要求严格对预混料进行抽样测重，检测混合均匀度、标签、分批、堆码等状况，熟练掌握了预混料的感官质量鉴别与日常管理安排。
3、投料、查仓管理：
a、通过学习公司的《生产过程质量控制》，掌握了投料时容易发生的问题，包括：
①检查原料是否按通知的库位正确使用；
②检查原料质量情况，如有变质、结块原料必须挑出；
③检查投料口是否使用正确，换品种时是否清扫干净；
④检查搭配使用原料是否按要求进行搭配
b、通过学习集团的《投料、粉碎工序工艺规程》、《巡视工责任制》等文件，结合xxx公司文件进行比较，熟练掌握了巡仓工人的工作职责和注意事项，包括：
①检查各料仓中物料是否与查仓表一致；
②检查配料仓与电脑输入仓号是否一致；
③检查原料是否串仓（可根椐色泽的差异进行判断）；
④巡仓员在规定时间内是否进行料质检查和流程检查并做记录。
4、中控、制粒：
A、中控：
①通过到中控室现场观察学习，基本对整个流程环节有所熟悉、掌握，包括：生产计划的建立、原料的入仓、原料的粉碎、原料称重、下料混合等；
②通过学习加深熟悉了中控室与各其他相关工序的对接联系，包括：原料、小药的投放、制粒人员的信息反馈、接料人员的命令传达等等；
③通过学习和实践配方的输入、喷酶设备的控制，已熟练掌握，并可独立操作；
B、制粒：
通过学习、实践特将将制粒整个过程总结成3个过程，主要注意事项如下：
①制粒过程：
a、看半成品颜色、粒度；
b、看颗粒外观；
c、看蒸气压力表；
d、看调质温度。
②冷却过程：
a、检查风机运行情况；
b、检查刹克龙是否阻塞；
c、检查冷却塔有无漏料；
d、检查排料是否均匀。
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