5s工作总结

时间:2022-11-17 15:29:53 工作总结

5s工作总结(精选11篇)

  忙碌而又充实的工作已经告一段落了,这是一段珍贵的工作时光,我们收获良多,是不是该好好写一份工作总结记录一下呢?那么要如何写呢?以下是小编整理的5s工作总结,仅供参考,欢迎大家阅读。

5s工作总结(精选11篇)

  5s工作总结 篇1

  一、总体目标

  根据本年度工作情况与存在不足,结合目前公司发展状况和今后趋势,行政人事部计划从十个方面开展XXXX年度的工作:

  1、进一步完善公司的组织架构,确定和区分每个职能部门的权责,争取做到组织架构的科学适用,三年不再做大的调整,保证公司的运营在既有的组织架构中运行。

  2、完成公司各部门各职位的工作分析,为人才招募与评定薪资、绩效考核提供科学依据;

  3、完成日常行政招聘与配置;

  4、推行薪酬管理,完善员工薪资结构,实行科学公平的薪酬制度;

  5、充分考虑员工福利,做好员工激励工作,建立内部升迁制度,做好员工职业生涯规划,培养雇员主人翁精神和献身精神,增强企业凝聚力。

  6、在现有绩效考核制度基础上,参考先进企业的绩效考评办法,实现绩效评价体系的完善与正常运行,并保证与薪资挂钩。从而提高绩效考核的权威性、有效性。

  7、大力加强员工岗位知识、技能和素质培训,加大内部人才开发力度。

  8、弘扬优秀的企业文化和企业传统,用优秀的文化感染人;

  9、建立内部纵向、横向沟通机制,调动公司所有员工的主观能动性,建立和谐、融洽的企业内部关系。集思广益,为企业发展服务。

  10、做好人员流动率的控制与劳资关系、纠纷的预见与处理。既保障员工合法权益,又维护公司的形象和根本利益。

  二、注意事项:

  1、行政工作是一个系统工程。不可能一蹴而就,因此行政人事部在设计制订年度目标时,按循序渐进的原则进行。如果一味追求速度,行政部将无法对目标完成质量提供保证。

  2、行政工作对一个不断成长和发展的公司而言,是非常重要的基础工作,也是需要公司上下通力合作的工作,各部门配合共同做好的工作项目较多,因此,需要公司领导予以重视和支持。自上而下转变观念与否,各部门提供支持与配合的程度如何,都是行政工作成败的关键。所以行政人事部在制定年度目标后,在完成过程中恳请公司领导与各部门予以协助。

  3、此工作目标仅为行政人事部XXXX年度全年工作的基本文件,而非具体工作方案。鉴于企业行政建设是一个长期工程,针对每项工作行政部都将制订与目标相配套的详细工作方案。但必须等此工作目标经公司领导研究通过后方付诸实施,如遇公司对本部门目标的调整,行政人事部将按调整后的目标完成年度工作。同样,每个目标项目实施的具体方案、计划、制度、表单等,也将根据公司调整后的目标进行具体落实。

  5s工作总结 篇2

  其一:要改变结果,首行改变人的行为,而要改变人行为就要改变人的意识及观念,5S及日常管理总结。而我当初与老上司走的路,彻是直接要求别人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行为是如此之困难,我们认识不足。而包总首先采用的方式是:组织全公司大会,明确要变,且明确谁不改变思想观念,谁不学习5S就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部,中层干部的管理意识培训开始。层层引导灌输,在短期之内取得明显的效果。当然我们这帮熟悉的干部门也起到了一定执行监督作用。

  其二:交待落实事情就要制订跟踪落实的措施。制订工作汇报表,以及时撑握下属工作进展情况。定期会议沟通明确(短期内可多组织会议),主要从计划采购入手,首先要确保交期及质量问题。在改变的过程中保持交期及质量,是非常关健的,因为这段时间是老板对你的信任期,否则就失去了继续改变的机会,当然任何的变革最终的目的都是为了QCD。

  其三:5S的推行是QCD改善的一种非常有效的措施:5S具体推行方法及注意事项:

  1、争取高层支持,就如包总本身就是高层所以各方面工作就取得了先机,工作总结《5S及日常管理总结》。

  2、调整现场,是容易取得效果及老板信任的一项内容。

  3、5S培训资料及宣传栏的制订。

  4、5S前的现场照片,及5S现场后的照片宣传。

  5、制订5S的奖惩制度。

  6、高层,中层,基层及一线操作员的5S培训工作。结合严格考试,强制性推行5S。

  7、整理现场后划分负责区图,并落实责任区域。

  8、全公司5S大扫除,进行现场整理清除不要物品,首先在现场制订一个公司的待处理区,所有区域不要物品均存放于此。

  9、全厂粘贴红牌,要求严历,且需按5S检查标准执行,并进行汇总后粘贴并由部门负责人监督落实,总经理定期现场检查。

  10、制订5S点检表。

  11、由5S总负责人最终组织各部门负责人到待处理区现场对不要品进行处理。

  12、红牌项目整改后组织5S评比检查工作,并对5S期间工作优秀人员进行奖励,并给予与老板或总经理合影宣传机会。

  13、持续的评比,刚开始可按每月上次,稳定后到每季度一次。

  其四、工作流程及作业的标准化

  具体落实措施:

  1、生产作业指导/检验作业指导/工作流程的理顺。

  2、在5S推行的过程中同时理顺流程。

  其五、仓库的管理系统的完善,采用JIT的定单采购方式。零库存的方式控制成本。

  其六、建立定期的检查机制,特别是刚刚落实改革的时期,一些习惯还没有成形时就需要定期的检查监督提醒。这个时候做为管理者建立例行工作明细是个自我检查的一个很好的措施。

  其七、完善一些工资制度,绩效考核制度,培训制度的建设,可以减少在实际运作及管理当中一些不必要的麻烦,严格按制度执行以身作则,利用制度控制员工,否则你将会进入一种受控于员工一种管理混乱的境界,一种费力不讨好的后果。

  人有时候真的需要静下心来想一想,最近我就时常静下心来,为此我也收获不少。

  5s工作总结 篇3

  在公司复产的第一年中,我作业区为进一步巩固“5S”现有成果,让5S管理与生产、安全、设备、技术、人事等管理有机的结合,夯实5S工作管理基础,为作业区的生产顺行、降低生产成本,提高产品质量做铺垫,主要做了以下工作:

  1、结合设备改造,改善作业环境。

  我作业区将生产环境整顿作为首要工作来做,在全作业区内结合公司整体规划合理调整设备工艺布局,衬层沉淀池改造,养生坑改造、加设精整喷锌机、热模抛丸机均使作业区的设备布局更加合理。并进一步提高了作业区的生产环境。

  2、强化目视管理,改善班组环境

  20xx年我作业区集中对作业区的员工班组、办公室、配电所等室内进行了集中整理,休整损坏的桌椅,对班组的墙面、门窗进行了粉刷,为员工营造了一个整洁、舒适的工作休息环境。

  3、及时通报,及时整改。

  根据20xx年公司下达的5S检查、效能检查通报,我作业区都第一时间在作业区调度会上通报,并责令责任人及时整改,并将通报照片打印下发到班组,“一目了然”的让员工看到,做到。杜绝此类情况的再度出现。

  4、加强培训,提高素养。

  结合公司5S基础知识学习考试,在作业区内实施全员的培训考试,让员工更好的掌握5S知识,运用5S知识。

  5、集中检查,加强考核。

  每周四9点,作业区在专职副书记牵头检查各工段的5S管理工作情况,及时通报,考核。让5S管理成为作业区内部管理的有力工具。

  20xx年作业区以5S管理为契机,为员工营造了良好的生产环境,让员工在舒适的工作环境中不断提质量,创高产,降成本。20xx年我作业区将加强全员素养建设,加快实现5S活动的总体目标的步伐。

  5s工作总结 篇4

  5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:

  (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高,很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的'工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路,增强企业的市场竞争力;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作,便于留住人才。

  (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。

  (3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。

  (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。

  (5)“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下,彻底清扫干净,无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化,提升素养)的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。

  总的来说,推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯,调动员工的积极性,同时促进公司各项工作的顺利进行,特拟定该方案。

  一、目标

  通过5s工作长期不懈推行,塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气,提高员工的整体素质。

  二、适用范围

  本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。

  三、5s小组

  组长:沈浩

  组员:赖美玲 谭海军 胡广红 阮俊谋 督导:李焕林 何维国 职责:

  1、负责对5s活动的实施指导工作。

  2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。

  3、对实施5s管理制定计划和方案。

  4、负责全程计划、执行和管制,追踪5s纠正预防措施的执行。

  5、 5s小组确定每阶段5s实施重点,督促和评价各班组的5s实施情况。

  6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核,并公布结果。

  四、5s实施阶段计划

  五、5s实施具体内容

  <一> 现场5s管理目标

  整理、整顿的目标:有物必有位,有位必有类,有类必有标识; 清扫、清洁的目标:现场无灰尘,工作台面要整洁漂亮;

  素养的目标:员工在此安心工作,快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工

  <二> 5s管理标准

  整理:严格区分要与不要的东西,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西目的:

  1、腾出空间,灵活运用

  2、防止误用,误送

  3、塑造清爽的工作场所

  要求:把要与不要的东西分开,再将不需要的东西加以处理,对生产现场的现实摆放和

  停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

  整顿:要的物品分类放置,排列整齐明确数量,有效标识

  目的:

  1、工作场所一目了然

  2、清除找寻物品的时间

  3、整整齐齐,井然有序的工作环境

  4、清除过多的积压物品

  要求:

  1、清洁用具用完后应放入指定场所

  2、各种货架大放置处要有明确标志

  3、工具架应有标识,各种工具应都有标识,并放置在指定区域

  4、物品和成品的堆放高度应作出规定

  5、成品上应有标明品名、数量等,在摆放过程中有标识的一面应放置在面对人的一侧

  6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置

  7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域,并做出明确标识等 清扫:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽

  目的:

  1、稳定品质

  2、减少企业损害

  要求:

  1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物

  2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域

  3、设备、工作台面无油污、灰尘等

  清洁:将上面的整理、整顿、清扫实施的做法,制度化、规范化维持结果 要求:

  1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁

  2、地面应定时清扫,保持无杂物,无油污

  3、工作服,工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净,并按规定穿戴

  4、按时上下班,按时打卡,不迟到、早退,不旷工

  5、不随地吐痰,不随便乱扔垃圾,看见垃圾立即拾起放好

  6、待人要讲礼貌、要尊重别人

  7、上班时间不准进食,如早餐、零食等

  8、应该注意好良好的个人卫生

  素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为自我管理的优秀员工

  要求:

  1、各负责领导要对员工进行督导,养成良好的工作习惯

  2、全员对自己应做的事,应自觉行动

  3、努力提高自我修养,保持良好的精神风貌

  4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风

  六、5s检查要点

  1、物料架、工具架等是否正确使用与清理;

  2、作业台是否整洁;

  3、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;

  4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;

  5、私人用品等是否定位放置;

  6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放;

  7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识;

  8、作业场所是否予以划分,并标识场所名称;

  9、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;

  10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐;

  11、通道、走道是否通畅,通道内是否摆放物品;

  12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离;

  13、易燃品是否定位摆放并能隔离;

  14、下班后,是否清扫物品并摆放整齐;

  15、制动开关有无设置隔离栏;

  16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除;

  17、废料、余料、呆料等有无随时清理;

  18、地上、作业区的油污有无清扫;

  19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;

  5s工作总结 篇5

  xx年,在xx集团有限公司和xx能源有限公司的正确领导下,xxx公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求,求真务实,认真贯彻落实集团公司会议精神,以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针,加强5s现场管理,使现场管理工作持之以恒、常抓不懈,不断的得到优化和深化,实现企业管理过程的整体优化。根据此目标,公司开拓进取,与时俱进,圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求,为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作:

  1、建立相关法律法规台帐,环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单,重大危险源清单,并进行了评价,使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。

  2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查,对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度,隐患整改和检查考核等工作,保证设备安全稳定运行。

  3、在原料的管理方面,对原料存放现场进行划分整理,对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识(名称、品位、检验状态),保证了物料配比精确度。

  4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导,有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。

  5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理,本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境,保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别,建立台帐,对其跟踪整改,以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。

  5s工作总结 篇6

  细节决定5S管理推行成败——立正5S管理网——某企业推行精益5S管理过程的感想每当当我怀着万分愉悦的心情来上班时,看到我们的工作现场井然有序,我更是激情澎湃。

  是什么给我们带来整洁的现场呢?这就是我们推行5S带来的成效。生活中,我们每天起床叠被子、刷牙、洗脸、饭后洗碗等等,都是5S管理的具体表现。

  那么5S到底是什么,我相信很多人都非常清楚,但是有没有按要求去做好,有没有坚持去做,这才是最关键的。5S管理用通俗的话来说就是把要不要的东西分开;然后再各自放到规定的区域方便下次使用;接着把工作的地方做好现场清洁和保养并保持下去,然后制定相应的规章制度,让每一个人都能自觉遵守,久而久之养成习惯。

  当然我们在做任何事的时候都不能忽视安全,一定要把安全放在第一位,无论是自身、的他人的还是公司的。做好了这些,自己的动手能力和自我管理能力想不提升都难。

  在刚开始推行5S的时候我也出现过抵触的情绪,为什么在做完分内事后,还要来做这些鸡毛蒜皮且毫无意义的琐事?这不明摆着没事找事白费力气吗?但是在老师的引导、领导的细心教导和督促下,我试着去完成一件件“毫无意义”的小事,在完成这些看似简单的事情的过程中,我意识到了自己的想法有很多是错误的。当我做完且做好这一件件小事之后,掩饰不住的成就感与喜悦之情常涌心头。

  “没有做不好的事情,只有做不好事的人”,这是我亲身体验5S的感触。科学的运用好5S工具,能改善我们的工作环境,提升工作情绪,降低设备故障率,能提高工作效率,提升质量,降低成本,领导也不会经常给我们念“紧箍咒”。

  这些都是跟我们自己息息相关的好处,我们还能把它拒之千里吗?。

  5s工作总结 篇7

  5s内容:

  1、整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。

  2、整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。

  3、清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。

  4、清洁:将上面的3S制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。

  5、素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。

  办公室5s要点清理

  a、将不再使用的文件资料、工具清理掉。

  b、将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文具柜。

  c、将常使用的文件资料放置就近位置。

  d、将正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处理三类。

  e、将办公用品摆放整齐。

  f、台面、抽屉最低限度的摆放。

  整理办公桌、办公用品、文具柜等放置要有规划和标识。办公用品和文件放置要整齐有序。

  文件处理完后均要放入文件夹,且要摆防整齐。

  文件夹要有相应的标识,每份文件都应有相应的编号。办公桌及抽屉整齐、不杂乱。私人物品放置于规定位置。电脑线用绑带扎起,不零乱。

  清洁

  将地面、墙、天花板、门窗、办公台等打扫干净。办公用品擦洗干净。文件记录破损处修补好。办公室通风,光线充足。没有噪音和其他污染。

  维持

  每天上下班花10分钟做好5S工作。

  随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查。对不符合的情况及时纠正。

  清理、整理、清洁保持得非常好。

  佩带工卡,衣着整洁得体,仪容整齐大方。言谈举止文明有礼,对人热情大方。工作精神饱满。

  有团队合作精神,互相帮助,积极参加5S活动。时间观念强

  搬运东西时小心轻放。

  5s工作总结 篇8

  一转眼,我公司的5S管理已经进行了一年多了,随着时间的流逝,非但没有冷却下来,反而更加火热,5S的精神,正在被同事们坚定的贯彻始终。

  做为公司的一员,我不仅亲身参与了5S的活动的进行,而且还有幸作为本部门5S督导员,亲身感受了5S管理的实施和监督管理,更深刻的认识理解的5S活动的本质和意义。

  古人云:“不积跬步,无以致千里;不积细流,无以成江海。”5S管理,正是这样一种精神,5S来自日本的企业管理,却和中国传统文化一脉相承,把着眼点放在的扎实的做好每一件小事,每一个细节上。从很多日本企业管理的现场经验来看,5S管理是很成功的,这些现场生产管理的经验,应用到我们的企业中,是否能够运用好,是否能起到良好的作用,其中的关键,就是一个企业的领导对5S管理的重视程度

  正所谓上行下效,5S工作的推行,是要从领导开始,继之以各部门领导和管理干部,再次才是车间科室各个岗位,而在我们公司,领导同志对5S的重视程度有目共睹,各级领导以身作则,严于律己;从董事长开始就将5S一丝不苟的贯彻着,我作为企管部的督导员,看到了企管部的部长,副部长,各位科长们,对5S的实施都十分的重视,将整顿、整洁都做得非常细致,体现着党员干部的模范带头作用,发挥着榜样的力量,带动着所有员工对5S活动的热情。

  5S工作一开始,我们就有了思想准备,要积极努力去克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气,而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯,良好的个人习惯又促进公司养成好风气。这种局面目前已经形成,5S工作已经进入到了一个良性循环中。

  企管部,是一个管理部门,没有生产车间现场的嘈杂和污染,卫生死角少,工作环境相对干净,对5S的实施推进,是比较容易执行的,但没有任何事情是可以随意的态度就可以做好的,在5S活动的初期,有些同事没有足够充分的重视,没有认真学习理解5S的意义,甚至有些人存在着抵触情绪,没有仔细的做好细节,其实在每个整理过程中,不仅需要动手,更重要的是要动脑,首先要区分必需品和非必需品,还要思考留下的是否是必需品,清理掉的是否是非必需品。最重要的还是持之以恒,如果三天打渔,两天晒网是不会有任何效果的。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式和过程,而是对自己工作的整理回顾和总结。

  但是我们没有放弃,在领导的重视下,我们企管部结合自己特点,运用目视化和标识等方法,结合公司大力进行的宣传教育,包括公司电视台的专栏节目,5S的推进越来越顺畅和扎实。随着时间的推进,随着不断的坚持,积累越来越厚实,工作环境越来越好了,工作效率越来越高了,大家切身体会到了5S管理的优越性和益处。

  公司全面推行5S管理以来。一年多的历程,我们经历了整理、整顿、清扫和清洁等几个阶段,通过努力,取得了可喜的成绩,也得到了公司领导的认可。现阶段,深化推进5S的311工程也已经进入的收尾阶段,公司各个部门都表现出了强劲的工作势头,在深化推进的过程中,始终与企业的基础管理、企业的专业管理、企业的降本增效、提高员工的队伍素质、提升企业形象、提高竞争力紧密的结合在一起。企管部做为331工程的重要配合部门,肩负着对“311”工程的推进情况进行全程监控的重任,部门领导认真积极的筹划准备,坚定踏实的贯彻执行,带动着整个部门每个人的积极性,大家不仅在工作中,而且在上下班路上、午餐时,都经常交流着对5S的心得和感受,深入的思考和互相探讨,为5S的成效最大化而出谋划策,为实现“走特色精品之路,铸一流企业”战略目标而不懈努力。

  5s工作总结 篇9

  为了解决公司现场管理存在的问题,公司实施5S管理活动,并对5S管理工作进行总结。实施5S管理就是对现场的彻底整理整顿,也是一次变革,实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境,培养全体员工遵守规则的良好工作习惯,以此来提升员工的品质,提升企业的形象。通过实施5S还能够加强企业的基础管理。

  公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位,实施效果反复等现象。另外,指出公司在基础管理方面存在疏漏,如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施5S管理的经验,提出了解决公司现场管理所存在的问题的对策。通过本文的论述,我们可以得到以下的结论。

  1.强化基础管理,实现基础管理规范化。首先,明确各部门的管理项目,实施绩效考核;完善规章制度,促进基础管理制度化。主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理,提升员工思想素质;加强设备管理,提高设备利用率,减少设备的浪费。完善定额管理,降低生产成本;加强品质管理,提高产品质量;完善工艺管理规程,来加强技术改造。此外,制定标准细则,促进基础管理标准化。

  2.完善5S管理制度,健全考评机制。考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性,因此,在完善5S管理的基础上,建立一变现实可行的考评机制,不但有利于激发企业员工的工作热情,而且也间接地促进了企业绩效的提高。

  3.加强企业文化建设,构建高绩效团队。首先,要提升员工个人素质,促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化,加强企业和环境之间的沟通和交流,从而提高企业的绩效.其次,优化团队的群体素质,为5S管理的顺利实施莫定坚实的群众基础。

  总之,实施 5S管理制度是一项长远的实施活动,必将会给企业的经营管理带来深层次的改善,同时,也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低,因此,本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升,使企业不断发展壮大。

  5s工作总结 篇10

  本公司自20XX年7月全面推行5S工作以来,至今已有一年半时间,在各级领导的大力倡导、支持以及公司全体员工的积极参与下,取得了一些成绩,特别是在桂花工贸公司不断发展的今天,它作为一项基础工作,为推动精益化生产,持续改善,以及向ERP(流程再造)等先进管理过渡奠定了坚实的基础,为配合做好08年公司的各项管理工作,提升公司外在和内在形象,现对公司推行5S管理以来的工作做一简要总结。

  一、组织机构的建立

  为了更好的开展5S工作,公司于20XX年6月正式成立了5S推行委员会,下设主任一名,副主任一名和三名委员;建立了5S推行办公室,下设组长一名,副组长一名,干事一名、文员二名;各部门相应成立了由部门主管负责的5S推行小组,组织分工明确,职责清晰。组织一经建立即开展了一系列卓有成就的工作。

  二、广泛宣传与教育

  公司5S推行委员会充分发挥电视教学和版报宣传的作用,在公司范围内广泛宣传5S管理知识,累计播放5S现场管理教育片15学时,定期出版5期5S宣传专栏,20XX年4月在公司餐厅举办了首届“桂花杯”5S知识竞赛活动,各参赛单位积极准备,踊跃参与,竞赛活动形式多样,场面热烈,经过激烈比赛,科室、一车间、二车间分获前三名,大厂主管领导和公司领导为获奖单位颁发证书、奖金,合影留念,通过一系列的活动,极大地提高了公司全体员工参与到5S活动中的热情。

  三、样板区的选定

  为了更好地将5S工作落到实处,使5S在推行过程中有章可循,公司5S委员会将一车间制袋工段;二车间印刷工段及公司办公区作为三个样板区进行整改,先对样板区进行了照相,然后展开实地规划,二周后再次进行了照相,经过对比,效果十分明显。在样板区的规划

  过程中,总共拍摄了50多张对比照片,样板区规划结束,其他部门参照学习,为后续的推广奠定了基础。

  四、《5S管理推行手册》的制定和相关标准制度的建立

  为使公司的5S工作更加规范和合理,5S委员会前后两次对《5S推行手册》进行了修订。在进行样板区规划的同时,5S委员会制定了《桂花工贸公司关于整理、整顿的若干规定》、制定了《桂花工贸公司现场管理制度》、《桂花工贸公司现场管理考核办法》,同时还制订了《办公区“要”与“不要”的基准》、《生产区“要”与“不要”的判定基准》,各推行小组相应地制定清扫基准,对责任区进行了明确划分。使每个人在推行5S过程中都有标准可以参考。

  五、样版区的推广

  随着样板区规划的完成和相关标准、制度的建立,20XX年7月17日展开了对公司所有区域的5S推广,各个区域和部门在5S委员和各自5S推行小组成员的共同努力下,在20XX年8月30日全部完成规划和整改,使5S工作在公司得以全面展开,掀起了一股5S活动的高潮。

  六、5S的监督、检查和评比

  检查评比作为5S管理的一项重要手段,5S委员会从5S推行开始就坚持每天两次检查,根据5S评分标准对各车间、部门进行评比,将检查情况和评比结果予以公布,不良照片在5S专栏中予以暴光,对责任人按制度予以扣罚,同时将评比结果和部门的绩效考核挂钩,极大的鼓舞了员工投入到日常的5S工作中来。

  七、持续改善活动

  为使公司5S工作更有成效,公司5S委员会采取了向5S先进企业学习和请大厂5S检查小组成员来公司检查指导的方法,对公司的5S工作进行不断地完善。20XX年8月,公司组织各车间班组长、机长及全体管理人员到柳州卷烟厂参观学习,20XX年11月30日又组织各推行小组骨干到大厂5S先进班组参观学习,从中涉取了许多有益的经验,20XX年9月11日和11月28日先后两次邀请大厂5S检查考核小组成员到公司进行检查指导。10月19日邀请大厂5S领导

  小组成员厂办主任朱桂萍和小组成员孔繁琦到公司进行5S相关知识的培训,针对检查小组提出的问题,公司为此专门成立了由公司经理担任组长的公司5S整改小组,制订了39项整改措施,要求问题部门限期整改,整改措施实施后,公司现场大为改善。在上级领导的检查中赢得多次好评。

  八、不足之处

  5S工作作为一项基础工作,得到公司领导和全体员工的支持,但在整个推进过程中,也有做得不完善的地方。具体表现在:

  1、部分员工的管理意识有待加强,有些员工至今尚未养成良好的工作和卫生习惯。

  2、检查的力度和频率不够,一个月检查一次或两次,对我们刚推进这项工作来说,直接表现为员工开展5S工作就是为了日常的检查,而不是自学自愿地参与进来。同时,相关责任部门人员的执行力不够,有怕得罪人的思想。

  3、检查评比的标准和要求不够完善,应该及时修正和完善,使其更适合工作需要,更具有执行效果。

  4、对员工相关培训不够,特别是新进员工,不能很快融入到这项工作中来。

  5、没有进行内部审核,5S推进工作已经走入正轨,有必要对其进行审核。

  5s工作总结 篇11

  企业管理中的5S指5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则学习5s现场管理法则最重要的就是通过自己对于自身的自我要求,是企业决策者和企业员工需要共同达到的一个目标。

  通过5s现场管理法则,我们需要:整理整顿好自己的衣着,办公环境负责区域。这样能够很有效的改善和提高自身所在企业在客户眼中良好的企业形象,从而更加巩固公司的企业文化。

  对一切公司安排的事宜有良好的规格按的整理手段,对于了可预测发生的变化做好提前的打算,这样不仅充实自己的干劲儿,同时提高咯原来的工作效率。摸清家底,各类物资登记在册,现在没有不要品,节约了空间和厂房,降低成本。

  通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,节省很多宝贵时间。综上所述:一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾,工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工,凝聚力强增,工作更愉快。

  通过推行5S,使企业能快速健康地发展。

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