半年车间生产工作总结（通用10篇）
一段时间的工作在不知不觉间已经告一段落了，回顾过去这段时间的工作，收获颇丰，需要认真地为此写一份工作总结。想必许多人都在为如何写好工作总结而烦恼吧，下面是小编为大家整理的半年车间生产工作总结，希望对大家有所帮助。
半年车间生产工作总结 篇1
20xx年上半年已接近尾声，xx厂上半年的生产及管理工作即将告一段落。回顾半年来的忙碌与付出xx厂在公司及厂经营班子的带领下，紧跟公司下达的上半年度生产任务计划，努力加强生产管理、安全管理，落实管理责任制，贯彻实施绩效考核，较好地完成了全年的各项工作任务，在各个方面都取得了长足的进步。
xx厂的发展离不开全厂各部门的同心协力及共同努力，xx厂生产管理部在20xx上半年的生产和管理等方面亦做了一定的努力和学习，现就本部门上半年的工作完成情况总结汇报如下：
一、生产管理工作
1、协调生产，合理调度。
根据公司生产管理部年度、季度滚动生产计划及我厂实际生产情况制定季度物资采购计划和月生产计划，平衡调整各项原辅材料、生产物料，合理进行生产调度和协调生产。上半年xx—xx月份共制备生产xx。在充分保证了原料供应情况下，共灌装生产xx。按公司要求及工厂计划圆满完成了各项生产任务。
2、生产现场工艺查证。
生产现场的工艺查证，是保证xx规范和xx标准贯彻执行的要点，在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制，从而实现生产出优质高效产品的目标。生产管理部在过去的半年里，配合各生产班组质量监督员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立健全工艺查证记录，确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工艺标准，避免不合格产品的出现。
3、认真上报各种生产统计报表及生产数据。
生产管理涉及的统计及报表数据繁多，从每天的产销存日报到周报、产销存月报、产值月报、能源报表、季报表、季度物资计划等等，此外还有众多的随机临时报表。每一份报表都要求及时准确无误、认真细致。生产管理部在完成各项报表及生产数据的工作中从未出现任何差错，为xx厂部门之间、公司的数据链接和建立付出了应有的努力。
4、批生产记录审核及生产管理记录台帐
批生产记录是每一批疫苗的完整档案，记录了从原辅材料到成品的整个生产、检验过程。为了保证生产工艺、数据及检验数据的规范性和真实有效性，生产管理部对每批次的生产记录进行了认真的查对和审核，并对审核过程中发现的种种问题和缺陷及时与记录工序单元沟通解决。确保每批产品生产记录的真实有效性。建立、完善包括销售明细、能源消耗明细、库存……等相关生产记录台帐，即时掌握本厂成品、半成品等相关主要生产数据。
5、产品发放和产品存库。
实时掌握产品库存情况，保证产品的库存与生产不出现脱节或积压。与公司即时沟通并根据公司产品订货单及本厂成品库存情况，认真履行产品发放手续，与采供部协作合理组织产品发放。至xx月份共办理完成xx发放手续xx余批次，合计发放产品xx。
6、完成环保污染物排放申报工作。
今年xx月，生产管理部圆满完成了一年一度的环保污染物排放申报统计工作。确保我厂污水、废气等污染物达标排放。同时，认真按环保要求进行我厂《污染物排放许可证》的上半年检审工作，向地方环保部门提交了审计所需的各种材料和报告。
二、存在问题
1、因本部门人员配置不够，致使深入车间等工段进行现场管理的频次不足，生产工艺纪律监督管理不够，缺少了解和学习，未能很好地协调解决生产实际问题和履行生产工艺关键控制点查证，今后将在这方面加倍努力。
2、对公司“三化”工程认识不足，未能将“标准化、规范化、精细化”管理很好地实施。
三、下半年工作计划
1、使现场管理向纵深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。
2、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
3、与生产车间、采购供应部等部门加强沟通协作，完善生产指令，物资计划等。
4、根据我厂产、销、存情况，认真搞好产销衔接工作。
5、将在“标准化、规范化、精细化”管理如何融入日常管理、生产工作过程中做逐步的摸索。
6、努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。
半年车间生产工作总结 篇2
回顾过去半年的工作历程，在公司及各位领导的正确领导和支持下，我们锅炉车间全体员工齐心协力，奋勇拼搏，圆满的完成了公司及领导交给的各项运行工作。实现了日常运行指标完成率100%，日常检修工作完成率100%，为公司的奋斗目标做出了显著的贡献。在即将过去的半年里，我们主要对以下几个方面的工作进行总结：
一、安全方面
我们锅炉车间人员除了严格遵守公司的各项规章制度，并且积极开展安全教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，搞好员工的安全知识培训。在安全生产方面做到了以下几点：
第一从思想上认识到安全生产的重要性;
第二提高运行/检修技术能力，熟悉各种设备的安全操作规程;
第三发扬良好的团结协作和相互监督的精神。所以只有端正了自己的思想作风，树立起了“安全重于泰山”的责任意识，熟练掌握了安全专业知识。我们才能做好各方面的安全防范措施。
二、生产方面
运行工作：我们锅炉运行班组坚定的实行岗位负责制，不断强调运行人员加强责任心，认真贯彻各项既定的规章制度，严格执行交接班制度，设备巡视检查制度，进一步开展了每周一次的班长碰头会，加强班组与班组之间、班长与班长之间对一周内设备运行情况及分析心得的交流互补，并将电厂生产会议及班长碰头会的内容有效落实。不断督促员工加强对工作环境及设备卫生状况的重视。在保证机组安全稳定运行的前提下，努力解决“跑、冒、滴、漏”问题，保证设备及运行人员处于健康的生产工作环境之中。
20xx年，锅炉累计产汽量万吨，耗水量万吨，汽水比，耗煤量累计万吨，煤汽比，生物质量累计吨。锅炉累计运行2952小时;2#锅炉累计运行3456小时;3#锅炉累计运行5736小时。
20xx年，车间完成了年初制订的对1#、2#、3#锅炉内部，尤其是高温旋风分离器内部脱落浇注料的砌筑维修工程，对分离器靶区磨损部位进行了较为彻底的修复，1#锅炉北侧分离器顶部也进行了重新浇筑。
9月，对1#、2#除尘器上箱体维修工程如期展开，上箱体内壁增加一层厚度δ=6mm(Q235A)钢板，上箱体顶板由原来的50mm增加至80mm,内部重新填充相同厚度的轻质保温棉。为了保证密封性，盖板与边框也进行了重新加工。
目前，1#、2#除尘器上箱体维修改造工作已完成，经过运行验证，密封性与保温性符合预期目标。3#除尘器上箱体维修改造工作将于明年锅炉检修工作同时进行。
日常检修工作：面对进入检修期的设备，检修班组人员发扬实干加巧干的精神，使得日常检修工作有条不紊的开展着，做到了设备出现问题早准备，早发现，早解决，出色的完成了各项检修任务。在时间紧，工作量大的情况下，发扬艰苦奋斗、团结的精神和不怕脏不怕累的作风，为设备的长期运行提供了强有力的保障。
三、不足之处
1.个别员工的主动性、积极性较差,严重时，将会影响运行/检修质量,如果疏于管理，小隐患也会变成大事故。一方面积极探索调动此类员工的工作积极性的方法，另一方面就是加大考核力度,将切身利益与本职工作紧密相连才能有效提高个人的主观能动性与积极性。
2.事故的防范及应变处理能力还有待于提高。这不仅是员工们普遍存在的问题,也是管理人员存在的不足之处。只有对运行的设备构造，性能以及运行原理了解透彻,并且在长期运行实践中积累大量的经验,在处理突发问题时才不至于出现盲目性或多走弯路,我们的管理及运行工作才会高效、有序。
半年车间生产工作总结 篇3
生产部及各车间认真执行公司的政策、方针及做好生产管理工作，达到了预期效果，现就生产部门20xx年度上半年工作总结如下：
一、关于生产实施管理
1、整车生产实施
2、内部派工方面：
二、关于生产计划管理与运筹
生产计划是实现既定目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动，对于组织拥有的人力、物力、财力进行合理的配置来实现组织的最终目标。
生产部的主要职能是多、快、好、省、安全的完成公司下达的各项工作任务，而具有较高可行性的生产计划则是各项生产工作完成的前提条件。
20xx年生产部继续推进生产计划的管理工作，要求在生产实施之前进行本部门产能负荷分析，结合当前存在的物料、人员、设备、工装，根据订单的产量及交付周期制定相应的部门生产滚动计划，继而成为组织整个生产实施的指导性文件。
本年度我部门加强班组建设，强化班组长及班组的生产及人事管理职能，同时将生产计划推行至班组管理之中，由班组长作为一线生产的管理者将部门、车间的生产计划进行分解至日滚动计划甚至工时计划，进而推进生产目标的可实施性，做到生产一线员工人人了解生产计划、人人遵守生产计划、人人执行生产计划，将生产周期、生产目标、生产效率贯彻到生产现场的每一位员工，加强了生产的指示性、明确性和有效性，提高了生产效率及生产执行力。
三、关于生产现场管理
企业生产过程可简单概括为半成品原材料的输入及产品的输出，而输入与输出中间环节则是产生产品价值的过程，即生产现场。我部门的生产现场为下属的各车间场所，如何提高生产现场管理效率，产生最大化的收益一直是生产部门孜孜追求的目标。
1、从现场环境、物料整理的5S着手，进行物料、工位、工具、设备的整理、整顿、清扫、清洁开始，结合工艺生产路线进行工序的进一步优化配置，组织人员学习相应的工艺路线、操作规程、作业指导书等指导性文件，对车间进行全面优化布置。
2、产品质量是现代企业在市场竞争中的焦点之一,提高产品的质量是建立企业竞争优势,增强企业竞争能力的重要途径。生产部各车间一直将产品质量作为生产现场管理的重点加以管控，同时强化车间品质管理，认真学习质量管理文件，加强工艺文件学习及工艺卡片的落实，对全面质量管理的人、机、料、法、环五要素进行有效实施、控制并确保产品质量，同时上半年生产部配合公司职能部门进行ISO9000质量管理体系的内审及修正工作。
3、成本控制是影响产品利润的关键，加强成本管理控制至关重要。上半年生产部组织各车间深化二级库管理，细化专人专管，进行物料的领用、配送，杜绝生产过程中的八大浪费及物料丢失。同时各车间与工艺组密切配合进行物料出库工作，从领料、审核环节严控产品成本。
4、产品交期是影响客户满意度的重要条件。当订单下达后，生产部根据产品交期制定相应的生产计划，同时车间根据总计划进行逐步分析、分解，针对薄弱环节进行人员、设备、工装的重新布置，提高整体生产环节的均衡性，从细小环节开始逐步压缩整体的生产周期，保证订单车辆按时交付，满足客户要求。
四、关于安全生产管理
安全是生产管理的永恒主题，安全尚且不能保证，那么其他一切将无从谈起。作为生产部门，面对人员多、设备多、安全隐患多等因素，尤其要加强安全生产管理。
根据海因里希法则，每一件重伤事故的背后，都隐藏着29件轻伤事故，进而更隐藏着300件以上的险情，所以本年度配合安全生产管理办公室重点加强安全隐患的排除、检查工作，各车间设立专职安全员从事车间安全检查、培训工作，让员工的安全生产观由要我安全——我要安全——我会安全转变。20xx年度上半年我部门未发生一起安全生产事故。
五、关于班组建设及职能管理
班组建设作为今年生产部管理实施重点进行开展，首次提出生产一线班组长作为“基层管理者”的角色定位，强调班组长作为基层管理者的管理职能转换，将班组长从以往单纯的带头干活解放出来进而进行全面的生产、计划、人员、安全、质量、成本、交期管理，培养成为全面的管理型人才。
上半年生产部组织班组长培训5课时，分别涉及班组长的角色定位、班组长的任职要求及能力培养、生产计划管理、安全生产管理、生产现场管理，同时发放班组长学习资料，进而加强自身能力培养及班组成员管理。
通过班组长培训工作，加强了班组长对自身岗位能力需求的认知，同时赋予班组长更大的管理职责，提升自身素养，更好的服务于公司的发展。
六、管理上的缺陷
1、现场管理方面：
现场的定置、定点、定容管理仍没有完全到位，还没有真正的对所有的物品进行定位管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，致使乱推乱放的现象仍然存在。下一步生产部将协调工艺组建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放工序的进行考核。
2、生产管理方面：
关于对生产计划的车间级、班组级分解落实不够彻底，下一步需加强车间以及班组的计划分解、落实情况，将要求车间根据生产部总体生产计划制定具体、可行的车间计划及班组生产计划，同时加强班组计划的落实完成情况。
3、培训方面：
20xx年度组织对特殊岗位员工的理论及岗位技能培训，但是在一般岗位培训方面落实不多，在今后的工作中，我部门将根据实际情况开展所有岗位技能培训并持之以恒进行下去。
4、班组建设方面
班组建设已经开展，班组长的角色定位及职能划分也已经明确，后续生产部将持续跟进班组的建设工作情况监督，督促各车间将班组建设的思想推进到班组的每一位员工。
5、信息传递不足
通过15年XX订单的锤炼，我部加强了与相关部门信息的时时沟通，但时至今日生产过程中仍不时出现信息的不能及时共享，导致到料后生产不能第一时间使用，进而影响总体生产进度，下一步将加强此方面的管理工作。
七、关于20xx年度下半年工作规划
1、生产管理目标
依据订单情况完成年度生产XX汽车80000台的生产目标;整车一次交检合格率≥98%;产品交付及时率≥98%;设备完好率≥98%。
2、加强生产管理队伍建设
一是设置调度室。全面处理生产过程中的各种数据分析、生产计划的制订、生产目标的实施与监督、生产过程问题的汇总及分析、生产后的总结，同时各车间副主任、主任助理、生产调度兼职信息处理员，负责车间信息的收集、整理及汇报。
二是选拔部分优秀人员充实到管理岗位，增加生产管理的覆盖能力及生产实施的掌控能力。
三是继续深化车间班组建设，发挥班组长的管理职能作用。
3、继续实施物料的专人领用及配送机制，加强成本控制
与采购部相配合在生产部各车间实施物料转运配送制度，充分发挥物料转运团队与统计员的物料管理成效，从物料的申请、出库、领用、配送等各个环节进行生产成本的控制，进而提升产品的利润及市场竞争力。
4、加强过程检验力度，提升产品质量
继续深化产品质量提升，加强过程检验力度，充分发挥班组长作为产品质量第一负责人的作用，赋予班组长质量管理权限，建立质量奖励、追溯机制，鼓励员工集思广益、群策群力广泛参与日常质量管理工作，同时各车间、各工序人员与质量过程检验人员密切配合，共同把关，共同提升。
5、深化安全管理工作，确保安全生产
与安全生产管理办公室及各车间安全员共同深化安全生产管理工作，查找并消除安全隐患点、提高员工安全防护意识、增加劳动防护物品的配备、增加安全警示标语、张贴安全操作规程、贯彻查保促活动精神，促使安全文明生产工作管理的制度化。
以上即是生产部20xx年度上半年工作总结及下半年工作规划，如有不当之处，请指正。
半年车间生产工作总结 篇4
20xx年上半年已悄然离去，回顾过去的半年我们生产部在公司的正确领导下，以及生产部全体员工的共同努力下在各项工作中都取得了一些成绩，但同时，我们的工作中也存在很多问题，现具体总结如下：
一、过去半年的工作回顾：
1、生产任务完成情况
（1）大钢转炉二次、铁水预处理及火切机除尘设备的生产制作；
（2）鞍钢恩德炉喷吹系统的生产制作；
（3）云南德钢喷吹系统的生产制作；
（4）吉林成大除尘设备的生产制作；
（5）内蒙古万华喷吹系统的生产制作。
以上工程生产部根据公司下达的生产工期，及时制定生产计划，并按此计划组织实施生产，并在生产过程中要求员工按操作规程及生产作业指导书进行自检及互检，发现问题及时与相关部门联系，并进行处理，保证了产品的质量。由于对产品质量的重视，因此上半年生产中未出现重大质量事故，产品质量较以前有了一定提高，同时按时完成公司下达的各项生产任务。
2、工作中存在的问题
（1）生产现场管理中存在的问题，车间的生产作业环境不清洁，各种生产设备及吊装工具摆放不整，没有做到定置、定位管理，原材料及产成品摆放不整，标识不完整，未能按规定区域摆放；
（2）安全生产管理中存在的问题，没有按相关规定对员工定期进行安全生产教育培训，员工的安全生产意识较差，因此工作中违反安全生产操作的事件时有发生，生产现场安全通道不畅，存在诸多安全隐患；
（3）质量管理中存在很多问题，有些操作者没有严格按生产作业指导书及生产工艺堆积进行生产，而且对产品的自检和互检做的不到位，导致生产过程中产品质量问题时有发生；
（4）设备管理上存在的问题，对设备的日常维护及保养做的不到位，设备带病运转的现象时有发生；
（5）低值易耗品管理不严，生产现场焊条、角磨片等随处可见造成极大浪费。以上存在的问题，是我们在日常工作中没有严格按质量管理体系的相关规定来执行，因此在今后的工作中要加强对员工培训、宣传贯彻质量管理体系的相关规定。
二、下半年工作打算
下半年，生产部要认真总结上半年的工作，发扬成绩，克服不足：
（1）要加强质量管理，提高员工的全员质量意识，使我们生产的产品在质量上有更大的提高；
（2）加强设备管理，做好设备的维护及保养工作，杜绝设备带病运转；
（3）加强现场管理，做到设备及原材料等要定置、定位摆放，保证现场工作环境清洁工；
（4）加强安全生产管理，定期对员工进行安全生产培训，杜绝违反安全操作堆积的事件的发生；
（5）加强对低值消耗品的管理，严格按公司的相关规定执行。
总之，下半年我们生产部在各项工作中，严格遵守质量管理体系的相关规定，努力工作，保质、保量完成公司下达的各项生产任务。
半年车间生产工作总结 篇5
20xx年公司创建江西省电力公司一流县级供电企业的考核年，是公司改革与发展的关键性一年。本部门坚持公司“三抓一创”工作思路，紧紧围绕同业对标创一流主线，紧扣实现公司经营扭亏为盈，实现同业对标工作排名前三位的目标，扎实工作，确保了电网安全稳定运行。为更好开展下半年工作，现将上半年工作总结汇报如下：
一、科学谋划，加强管理。
认真做好电网建设改造工作。一是科学谋划，精心安排，做好工程项目立项设计工作。三月份组织各生产单位对电网现状进行了仔细梳理，分析薄弱环节，各自拟订了改造项目计划，我部从全局出发，通盘考虑，认真分析高中低压电网现状，结合《公司十一五电网建设规划》，分期分批确定了电网建设改造项目，先后完成了第三期第一批县城网改造工程项目初步设计工作，第二批县城网改造工程立项工作。编制了《农村电网完善工程可行性研究报告》，制订了农村户户通工程实施方案。做到实施一批项目，筹备一批项目，规划一批项目。共完成了资金规模496万元的工程初步设计，资金规模213万元的工程立项，资金规模3100万元的农村电网完善工程工程可研报告。二是求真务实，追求质量，加强工程管理。从工程设计抓起，认真审查了35KV八都变、白水变改造工程设计。对10KV及以下工程先由运行单位进行现场设计，避免闭门造车，规避施工单位追求工程量随意放样的现象。加强了物资采购管理，严格招标采购程序，严把技术协议关，严把物资入库验收关。由生技、安教、审计、物质公司、修试公司、纪检专职等机关部门人员成立验收小组，对照国家有关规定及订货协议，对入库设备进行相关项目的检验，形成验收报告，做到没有验收报告不付款。加强了工程验收管理，建立了运行单位验收，公司部门抽验的验收管理模式，做到验收单位不签字不结算。加强了工程结算管理，做到完成一项结算一项。施工队必须按时提交工程量、材料清单、施工记录、图纸给结算组，结算后，交审计部门现场核对审计。
二、生产技术管理进一步规范，电网运行稳定。
一是进一步强化了设备线路整治力度。线路运行状况逐步好转，结合春季安全大检查整改工作，上半年共消缺35KV线路设备缺陷处，10KV及以下线路设备缺陷处，完成了35KV枫江线城北新区改线工作，35KV白水变预试和防腐工作，完成了35KV八都变预试工作，更换了35KV电流互感器组，开展了线路拉线整治工作。消除了35KV对地距离不足缺陷起，继续开展了线路清障工作，多数供电所线路10KV通道状况好转。启动了台区接地电阻改造工作。
二是坚持了电网运行分析制度，公司每月定期进行了电网运行分析，以电网故障跳闸率分析入手，找出薄弱环节，制订整改措施。
三是继续加强“捆绑式”停电管理，每月初制订停电检修计划安排，严格停电审批制度，尽可能将业扩工程、各单位消缺工作捆绑一起。
四是结合同业对标创一流工作，规范生产技术基础资料管理。
三、积极配合，通力协作，扎实开展同业对标工作。
配合企管部，根据公司单位机构的调整，重新修订了所站生产运行管理基础台帐、记录目录，建立了对标体系。变电、线路专职配合企管部每月对供电所、变电站指导检查评比，认真分析各指标变化情况，分析差距，制订提高措施。
四、提前谋划，精心组织，做好迎峰度夏电网稳定运行工作。
成立迎峰度夏工作组织机构，下发了《关于做好迎峰度夏工作的通知》，制订应急预案，组成了抢修队伍。现正组织实施迎峰度夏保电工程。
五、注重新技术、新设备应用，提高电网设备技术含量。
在设备选型时，严禁选用技术落后产品，大胆使用先进的新设备。针对县城网台区配电箱安全隐患多、台区负荷难监测的现状，结合农改工程，引进了集过流、漏电等保护功能的智能负荷开关，引进了台区配电自动化监测装置，引进了台区无功自动三相、分相共补技术。该项改造工程既提高了设备、人身安全系数，又将为台区降损起到直接和间接的作用，效果将十分明显。另外，根据农村线路无功负荷需求量变化较大的特点，防止无功欠补和过补，以及无功手工投退工作繁琐，经济效益不明显等因素，引进了10KV无功自动分组补偿装置，以上技术应用正在实施中。
六、存在问题：
（1）电网运行管理亟待加强。部分员工业务技能不高，责任心不强。少数供电所巡视工作不到位，配网线路瓷瓶等材料设备质量问题仍不断暴露，配网线路抗恶劣气候能力差。
（2）本部门人员业务素质和管理水平有待进一步提高，工作重心偏离，农网改造和各种统计报表工作花费不少精力，深入一线工作时间非常少。
下半年工作打算
（1）从繁杂琐事中脱离出来，充分发挥专职的职能，以深入一线检查为主，加大供电所、变电站同业对标创一流的指导力度。
（2）做好电网运行维护管理工作，加大设备整治力度，确保电网安全稳定运行。
（3）继续做好电网改造工作，全面完成第三期农改工程。
（4）扎实开展“线损管理年”活动，落实好线损管理技术措施，认真分析总结降损措施效果，使各项工作达到实效。
半年车间生产工作总结 篇6
一、各项生产指标完成情况
1、熟料生产完成情况：上半年共生产熟料827,803.97吨，与公司同集团签订的全年165万吨指标比实现了时间过半任务过半,与公司上半年下达的产量指标82万吨相比,超计划7,803.97吨,完成计划的100.95%;熟料f-Ca合格率80.08%、欠计划7.42%,三天抗压强度平均为28.9MPa、超计划0.4MPa。
2、回转窑运转率完成情况：上半年回转窑运转率为85.45%,去除检修时间有效运转率实际为89.52%。
3、成本完成情况：计划单位可控成本69.81元/吨,实际完成单位可控成本69.63元/吨,比计划降低0.18元/吨。
4、安全生产完成情况：实现了公司升级目标，上半年无重大设备事故、无重伤以上事故、无重大火灾事故，发生了三起轻伤事故。
二、上半年总体生产形势分析
在上半年生产中尽管车间全体员工克服了重重困难、付出了艰辛的努力，但生产任务的完成情况跟公司升级目标比还有一定差距，经车间总结分析，认为上半年形势主要体现为：一季度受原材料波动影响，使熟料f-CaO波动大、被迫降低投量，使产量较低；二季度主要受窑头排风机和窑头电收尘影响，导致回转窑运转率低而影响产量。 一季度回转窑运转率比较高，平均为95.95%,产量为441,746.3吨,平均台时为210.8t/h,主要影响因素有:一是在一、二月份石灰石中SiO2成份波动较大，导致生料饱和比波动，给窑煅烧带来很大困难。二是
窑尾喂煤量波动太大，致使分解炉中的煤粉燃烧不完全，转移到五级旋风筒燃烧，使分解炉口温度、五级下料温度居高不下；三是在去年11月份大修更换喷煤管后，外风调整不灵活，使窑内涨圈；四是B5系列三次风阀阀板磨损严重，严重影响窑、炉风的分配，使入窑二次风量不足。这些因素都导致出窑熟料游离钙偏高、出现废品，导致被迫降低投料量，在一月份平均台时196.15吨,二月份平均台时195.1吨;在三月份经过车间采取开两台罗茨风机喂煤、测量了三次风板磨损量,重新调整了三级风阀开度,使系统趋于正常,在三月份实现台时218吨,创造了投产以来月份最高产量,扭转了回转窑系统不正常的局面。
二季度回转窑台时较高达225.37吨,但运转率较低,去掉检修时间有效运转率为85.15%,其中机械停机占总停机的66%,在机械停机中,主要影响因素有:更换窑头排风机轴承3次,补焊风机叶轮1次,共停机128.93小时,占机械总停机的66.27%,检修窑头电收尘27.25小时,占机械部停机的14.01%,处理篦冷机篦板停20小时,占机械总停机的10.28%,这三项故障共占机械总停机的90.56%;工艺停机占总停机的29.49%,主要是处理篦冷机雪人4次,共停37.09小时,更换窑砖停机24小时,共占工艺总停机的70.3%。
三、上半年所抓的主要工作
1、在人员管理上：车间班子精诚团结，以身作则，带领管理人员、工段长共同一心扑在生产中，尤其是在二月份质量波动大、三月份开展“求真务实讲奉献，突破月份十五万”活动及窑头排风机等设备故障抢修和四月份大修中，车间管理人员、工段长放弃休息日，坚守现场，解决问题，共计献工达4000余个。在生产过程中不断加强管理人员、工段长及车间员工的责任心教育，采取思想教育和日常考核相结合，上半年车间内部考核奖励21人次，奖励930元，罚款96人次、5,040元。同时还加强了车间员工的技能培训，上半年共进行工艺、机械、电气等专业知识培训500多人次，使员工专业基础知识不断在进步提高。
2、在生产管理上：一是开好车间日常的三个会，即管理人员提前15分钟上班碰头会、每周一车间生产调度会和员工每班的班前教育会，及时了解协调、解决车间生产存在的问题。二是加强车间的值班值宿，使生产时刻处于受控状态，保证了正常的生产秩序和加快了生产故障的处理速度。三是加强生产中难点的攻关。如针对一、二月份熟料质量波动情况，在天津院和亚泰水泥公司专家调整的基础上，车间多次召开现场分析研究，发现三次风阀磨损后重新调整，从根本上根除了影响熟料质量的最主要原因。针对冬季生产粘土、铁矿石冻堵严重的实际情况，车间安排管理人员班班跟踪，死看死守，使粘土、铁矿石、发生棚料、堵料问题后能及时处理，提高了生料的合格率。
3、在设备管理上：一是进一步加强设备巡检维护力度，每月突出一个重点。如一月份重点加强防冻巡检维护。二月份重点开展查找设备隐患、编制春季大检修设备检修计划。三月份重点进行检修前设备隐患的应急处理。通过加强巡检维护，及时发现了圆形取料机牵引头开焊、矩形取料机链条销轴断、入磨斜皮带接头开裂、斜拉链刮斗子、篦冷机风机电机轴承坏、窑头排风机轴承损坏等设备隐患，降低了机电设备事故损失；二是进一步加强两大维修观念转变和技术素质提高的培训，实行维修任务单制度，使维修速度有所提高。如生料磨主减
速机更换轴承有效时间只用了30小时、篦冷机液压缸更换只用了33分钟、更换取料机链条只用了9小时等；三是加强设备现场管理，通过工车间管理人员、工段长日常不定期的抽检及定期的联合检查并“曝光”等方式，促动了岗位工对设备现场维护的责任心，使原料磨岗位、选粉机岗位、煤立磨等岗位的现场管理一直保持较好。四是抓好了四月份春季大修,经过车间员工的共同努力,提前完成计划检修项目,计划141项、实际完成224项，完成了计划的159％。
4、在成本管理中：一是根据升级指标将指标层层分解落实到车间、工段班组，与工段签订了承包责任书，使成本管理能全员关心，全员把关。二是严格领料单审批制度，实行主任“一支笔”审批制，使成本在过程中有效控制。三是加强修旧利废，上半年共完成修旧利废103,388元。
5、在安全管理中：对“车间安全防火管理体系”和“车间安全防火责任区划分”进行了完善，形成了以岗位为基础、以班组为单位、以工段为龙头和车间联检相结合的安全管理网络体系。利用班前会时间加大安全宣传教育力度，共对135个班次、5537人次进行了安全防火教育；集中力量加强安全防患的查找和整改，上半年共处理安全隐患86项，投入费用31,300元。
三、存在的问题
1、中控操作员、机电维修人员的素质还需要进一步提高，机械、工艺管理力量薄弱。
2、安全管理还存在薄弱环节。
3、车辆及临时用工有时到位不及时，影响了抢修速度。
4、对外沟通、协调还不够。
四、下一步工作安排：
1、加强设备巡检维护、及时掌握设备运行的状态
车间要进一步加强对设备的巡检，特别是要注重车间管理人员、工段长级的巡检，充分掌握设备的运行状况，及时、迅速处理好设备隐患，提高设备运转率。
2、做好回转窑局部换砖时的系统检修
根据目前系统的运行状态，最大的隐患是回转窑的砖。目前，检修计划已经编制完成，关键是如何落实的问题，车间将总结运用以往检修的经验，将项目落实到人、到日，不缺项、漏项，严把检修项目的质量关，利用修机时间，做好对系统进行全面仔细的检查，把检修工作抓实抓细。
3、充分把握生产的黄金季节，争取实现三季度创高产。
要充分抓住机会，利用设备检修完成、系统较为正常有利时机，充分调动员工生产的积极性，加大车间管理考核力度，发挥工段长、管理人员的协调、指挥作用，及时解决制约生产中的困难，实现月月稳产、高产，为完成04年升级目标奠定扎实基础。
4、进一步加强车间成本管理
在检修完成之后，要核对检修费用的实际发生数，再分析一季度的生产成本，继续做好各项成本费用的控制，不断夯实成本管理工作。
5、继续抓好员工的培训工作
按年初制定的培训计划，有针对性的对所有岗位人员进行技术业务知识培训，不断提高员工的业务素质。
半年车间生产工作总结 篇7
这半年在工作，有好有坏，有成功也有失败。作为一名班长，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，以班长的要求严格要求自己，鞭策自己，力争思想上和工作上在同事心目中都树立起榜样的作用。积极参加工厂及公司组织的各项活动，我服从和配合领导做好生产部门各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。使自己真正成为一个经受得起任何考验的班长。
一、安全工作
总结上半年年的工作，班组也出现了不少的问题，在这些事故中有个人原因也有客观原因。认真吸取事故的经验教训我将带领全班人员认真学习及总结出适合自己班组的管理。之前的问题大多出现在新员工身上，由于新员工的经验不足和在学车的时候带教的责任心不强，导致新员工的基础没有学好。自己顶岗以后，生产节奏加快新员工跟不上节奏，手忙脚乱。是导致这些事故发生的重要原因。作为班长对现场的巡检力度不够大，对班组存在的问题没有及时发现和整改也是今年的事故原因。
在下半年的工作中，我将把培训新员工作为班组的重点工作来进行，要求并监督带教必须把自己的所学所会认真的传授给新员工。要求带教必须有责任心！不能存在打马虎眼的现象发生！在班中加大现场的巡检力度，发现问题第一时间解决及整改，今天的事情绝不推到明天。
二、操作管理工作
从事行车工作就是我们的饭碗，我们应该对它有崇高的敬意，不能对它有半点不在乎。行车工操作是我们的重中之重也是我们的基本技能，作为班长应该从每一名员工抓起，规范员工操作不能出现在操作时对设备造成伤害的现象发生，杜绝野蛮操作！
三、设备点检
对员工设备点检能力进行时常的检查和测验，特别是新员工在他上岗之前要认真对其进行设备点检的学习和培训，在设备点检方面绝对不能麻痹大意，行车就是我们的饭碗是我们工作的保障！在交接班时要严格按照设备点检流程及标准进行点检，严禁走马观花糊弄事。严禁因设备点检不到位导致发生事故的现象发生，让自己开一个放心车！
半年车间生产工作总结 篇8
上半年的工作已经结束了，对于平时的工作我还是觉得非常的有意义的，在这方面我也能够一点点去积累各个方面的经验，我们车间的生产工作，也达到了一个非常高的标准，确实这样下去也是能够让我得到一个很大的锻炼，对于这半年来的工作我也需要总结一番。
作为车间的直接负责人，我担任车间主任已经有三年的时间了，回望过去的半年时间，产量上面确实冲刺的不错，已经完全超过了年初预定的目标，但是这也还是其中一点，一个优秀的车间，不仅仅是要产量达标，而言各方面指数都应该要的达标，特别是安全工作，这是一个重点，是不能够忽视，对于我而言也是需要去发挥好的'，我相信我是能够在这样方面，我也一直感觉非常很有必要，作为车间主任，我应该要让这些都达到一个较高的标准，做出足够好优秀的调整之后然后一点点去完善。
除了让自己各方面达到一个比较严瑾的标准之外，我也对自己各方面保持一个很有动力的状态，在年初的时候，也制定了一些目标，半年的时间也达到了一个比较高的标准，这些都是很有必要的，在这方面，我也需要的去落实好，这对我而言也应该要专注提高，我也是从最基层做起的，我也知道车间流水线的员工比较幸苦，对于员工我都是本着一个关心的态度，也给予最大的理解，我认为这是最基本的，也是工作方面应该要有的态度，做一名管理人员需要有这些素养。
未来在工作当中，也应该要合理的去规划好，我也清楚接下来我应该要朝着什么方向发展，这一点是毋庸置疑的，也是我应该要有的态度，这半年来我也是得到了很多的提高，并且这一阶段的工作我也依然觉得很有动力，我坚信这些是我能够去做好的，是我能够自己去落实到位的，在这样的环境下面，我也能够认清楚自己的方向，我一定不会辜负了上级领导期望，不仅仅是车间日常的工作需要达标，在安全方面也应该要有保障。
回顾这半年来的工作经历，我们车间取得的成绩还是比较好的，相对而言别的车间在产量和质量上面都是靠前的，但是这样的状态一定不能够松懈，接下来还会继续去做好这些，合理去的安排好工作，这一点是毋庸置疑的，作为车间主任，我会继续砥砺前行。
半年车间生产工作总结 篇9
时间飞逝，转眼间20xx年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年，在各级领导的带领下,机器设备的增加；人员的稳定；在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下几个方面：
一、产量方面
产量从年初日入库量不到8000支，到3月份日产量突破1XX支，，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近50％还多，这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下，在真空管车间所有员工的共同努力下，才会创造出这么高的产量业绩，这也是天普公司有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
1．新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特别是前道拉封机的投产及改造成功，使半成品（拉封管）的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。
2．工序之间的自检、互检力度加强，成品（真空管）出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制，得到有效保证，货物供不应求！
三、人员管理方面
自XX年年，年底因管理等诸多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。导致20xx年，年初人员依然比较紧张，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在，生产一线的熟练操作工依然比较紧张！这也是迫在眉睫，急待解决的问题。
四、物耗方面
由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的积极性，节约成果明显：
1．主要原材料
车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。
2．主要辅材料
对于车间费用的辅助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。半年时间较去年同期节省10余万元。
六、工艺方面
新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各种监督机制，适时召开质量分析会，对操作工艺进行了修改，现已初步趋于稳定。
七、5s管理
在车间5s管理过程中，虽然与去年同期相比，有很大进步。但在管理方面还存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。今后工作中，将多注意这方面的问题。
八、安全方面
提到安全是最令我们头疼的问题，因为我们每天与玻璃打交道，小伤时有发生，不过好在，在全车间干群的共同努力下，车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故！这让我们感到很庆幸。今后，对于安全生产，我们仍然要做到长抓不懈！
如果说20xx年上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段，那我更希望下半年工作过程中我们能飞得更远、更广。下一步，我们的工作仍不容乐观！
半年车间生产工作总结 篇10
“20XX年度金工车间在安全生产工作中加强领导、严格管理、采取措施、杜绝隐患，认真贯彻执行公司制定的有关安全工作的方针、政策、法规，并按照公司安委会的要求及工作目标，来开展工作。牢固树立“安全第一”的指导思想，贯彻执行“预防为主，查防结合，综合治理”的工作方针，逐步完善了各项安全规章制度，20XX年度金工车间没有发生重大安全事故。
以人为本、强化宣传教育、增强员工安全意识。安全生产事关员工生命和企业财产安全、公司稳定发展，只有集中精力抓安全生产，才能保证生产的正常进行，所以说“安全是生产的保证”。年初车间就把提高员工的安全意识作为安全管理的重点，并与班长签订安全管理责任书，充分发挥班组长的作用。每月召开安全专题会，使每个员工树立安全生产的意识，让大家明白“安全生产千斤挑，人人肩上有目标”的管理制度，以及在实际工作中应注意的安全事项，预防安全事故的发生。
“安全生产月”活动期间，车间根据文件精神和安委会的要求，积极召开了“安全生产月活动的专题班组会议”对员工进行思想上的安全纪律教育，让员工明白安全生产的责任：不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。同时车间全面开展隐患排查治理工作，把“查隐患、反违章”作为重点，分别给二０班、三0班的车床制作了防护板，有效的防止车床工作时飞出的铁屑伤及他人，治理了隐患。加强生产现场与设备的管理，让机修班对车间关键车床全面进行一级保养，做到电气、设备处于完好状态，各班工件摆放整齐规范，有条不紊，最大程度上提高了员工的效率和士气，安全通道畅通无阻，创造良好的生产环境，为安全生产提供了有力的保障，同时提升了外来参观人员对龙华的企业形象。
总之，在过去的一年里，金工车间的安全管理工作取得了一定的成绩，但在20XX年，随着企业的发展，生产量的不断加大，我们的工作相当繁重，安全工作尤为重要。我们相信，经过我们坚持不懈的努力，只要我们遵循“安全第一，预防为主，查防结合，综合治理”的工作方针，坚持做好安全法规的宣传和贯彻，坚持安全工作的严格管理，不断完善安全管理制度，并认真落实到位，坚持做到隐患查防在萌芽状态，努力实现从事后查处向强化基础转变，努力实现从被动防范向管住源头转变，安全工作就会取得更大的进步，同时也能为公司的生产建设进一步创造良好的安全生产环境，为公司生产经营任务的顺利完成奠定坚实的基础。
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