砖厂工作总结

时间:2020-11-15 13:04:47 工作总结范文 我要投稿

砖厂工作总结范文

  一、200X年各项经济指标完成情况

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  1-10月份产量为标准砖1757.1万块,步道砖5万块,路边石0.4万块。总产值411.6万元。1-10月份龙大砖厂销售量为标准砖1296万块,平均售价0.23元/块,实现销售收入391.7万元;24空心砖0.6万块,平均售价1.8元/块,实现销售收入1.2万元;步道砖5.5万块,平均售价0.48元/块,实现销售收入2.6万元;19空心砖0.8万块,平均售价1.51元/块,实现销售收入1.3万元;路边石0.6万块,平均售价12.18元/块,实现销售收入7.5万元。销售收入合计304.25万元,其中对内销售收入174.7万元,对外销售收入129.5万元,销售成本228.12万元,利润:25万元。

  二、安全工作情况

  安全工作,重中之重,200X年我们仍然把安全工作放在工作的首位,做到了自砖厂建厂以来安全运行无事故。

  1、安全会议,为了抓好安全工作,首先的从员工的安全意识抓起,对他们进行强化安全教育,让他们从根本上认识到安全的重要性,为此,全厂性的安全会议我们每星期召开一次,另外各班组在每天上班前,都组织班组人员召开班前会,总结昨天,开始今天,大力强调安全工作的重要性。对于安全意识不高的员工每次都有针对性的进行教育,使之充分认识到安全工作的重要意义,在工作中时刻绷紧安全这根弦,保护好人身安全。2005年我们共召开全厂性的安全会议43次,通过各种会议,我们先后同员工签订了安全用工合同书及摩托车安全驾驶合同书,并且每位员工都写下保证书,由家属和工厂双方监督,做到安全工作双保险,工作总结《砖厂工作总结》。

  2、安全学习,安全工作做的好坏,安全知识掌握的是否牢固,这就要看安全教育是不是到位,从开工后我们就通过报纸、网页、新闻等的相关连的安全报道,相继对员工进行各方面的安全教育,内容包括:规章制度、操作安全、机械防护、安全用电、火灾救治、化学药品、事故急救等各个方面,另外还组织员工收看安全警示报道,并写出心得体会,对于写的好的篇章上宣传栏进行表扬,举行安全演讲比赛,对优秀人员进行物质奖励,以此来激发员工学习安全的热情。通过以上途径,使员工学到了安全方面的知识,认识了安全事故的可怕性,巩固职工在生产中的安全意识。2005年度我们共组织安全学习40次,安全考试38次,观看警示报道11次,教育效果达到预期目标。

  3、安全检查。安全检查是安全工作中的重要工作程序,通过检查可以发现安全教育的效果及工作中的漏洞,为以后的工作开展提供必要的依据。2005年度我们共组织安全检查37次,发现及整改隐患56处,安全发款430元,通过安全检查我们及时作好了防护工作,并及时修改安全管理体系,从主要领导到班组基层,层层抓落实,对于生产中出现事故的班组,主要领导承担损失的10%,直接领导承担损失的20%,班组承担损失的20%,责任人承担损失的50%,并且班组年终不得评为先进班组,个人不得评为先进个人,通过以上措施,我们严格控制了安全工作。

  三、节约挖潜,废旧利用

  1、对沈阳的机械设备进行改造,原来沈阳的每个模箱的价格为2万元,并且模箱的铁板厚度比较薄,不耐用,通常只能用70多天,由于路途遥远,联系厂家维修及不方便,并且配货还需要一定的费用和人力,这不符合公司的低成本高效率运作的目标,所以我们联系安丘的一家机械制造厂花费1.2万元定做一套模箱,经实际生产检验,此套模箱符合生产要求,为此节约开资0.8万元,按每个车间每年用4个模箱计算,两个车间每年用8个模箱,每年可节约开资6.4万元。

  2、澡堂原来在车间的外边,洗澡用的热水需要用蒸汽加热,按蒸汽120元/吨计算,每月要用蒸汽11000元左右,按每年8个月计算,每年要开资88000多元用于工人洗澡。经研究决定,把澡堂建在车间里面,并改用机械冷却水,这样每年就可以节约下这部分费用。

  3、6月25号我们作了一个试验,对蒸养室内的标准砖不用蒸汽蒸养,封库24小时后,出库试压,结果合乎国家要求。7月、8月、9月这三个月由于气温较高,蒸养室内的温度更高,于是停止使用蒸汽,每万块标准砖使用蒸汽2.19吨,7、8、9、三个月制砖513.6万块,合计要使用蒸汽1124.8吨,按蒸汽120元/吨计算,节约费用13.4万元。

  4、1-10月份共利用废料13330.5吨,其中标准砖的废料利用率为40%,步道砖的废料利用率为35%,路边石的废料利用率为37%,在此期间,我们对各种切块的配比进行了调整,并在投入生产前充分利用试压仪器,冰柜等试验器材对各种配比进行了多次试验,2005年度共实验次数32次,实验切块450块,在保证质量的`前提下,最终确定了各种切块的配比,废料的掺加量由原来的35%增加的现在的38%,此项措施不但大量的利用了废料,而且减少了环境的污染,降低了生产成本。为龙大的文明建设做出贡献。

  通过对模箱、澡堂、蒸养室、用料配比四大环节的改造,每年可节约费用27万余元,利用废料13330.5吨。

  四、日常管理

  我们吸取了200X年工作中的不足和经验,严格抓质量,抓管理,抓产量,使200X年的工作较200X年有了较大幅度的提高。

  1、抓管理,200X年开工以来,我们就将管理工作纳入工作考核的重点,修订健全了管理体系,管理奖罚制度,制定产品质量零缺陷管理方案,车间生产出现任何事故,主要领导承担损失的20%,直接领导承担损失的30%,所在班组承担损失的50%,年终不得评为先进班组和个人,做到奖罚分明。

  2、技大比武,为了让车间生产人员的生产积极性充分调动起来,在车间内开展了评寻生产标兵”、“技术骨干”,称号与工资挂钩的活动,每日统计生产数量、原料用量等各种数据,月底汇总,优胜班组的工资将比另外的班组工资高7个百分点,取得“生产标兵”或“技术骨干”称号的员工当月奖励80元。鉴于此套激励方案,员工们献计献策。标准砖的生产成本由年初的0.2元/块降至现在的0.19元/块。

  五、销售工作

  建立并健全砖厂销售及售后服务体系,在执行月销售计划时严加管理,增加销售的透明度,提高业务员工作效率和销售水平,降低销售费用和企业经营风险。加强了同客户的沟通,及时的了解客户的需求,完善客户档案,做好信息的反馈工作,使销售工作与市场形势相适应,充分发挥自身产量。

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