工具管理制度

时间：2025-01-17 12:57:26 制度

工具管理制度

　　在生活中，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编收集整理的工具管理制度，希望能够帮助到大家。

工具管理制度

工具管理制度1

　　工具工装管理制度是指企业为规范工具和工装的管理，确保生产效率和产品质量，所制定的一系列规则和程序。它涵盖了工具和工装的采购、保管、使用、维护、报废等各个环节。

　　内容概述：

　　1. 工具工装的分类与编码：明确各类工具和工装的分类标准，设定唯一的编码体系，便于识别和管理。

　　2. 采购流程：规定工具工装的采购申请、审批、采购、验收等步骤，保证采购的合规性。

　　3. 存储管理：设定存储条件，规定领用、归还、盘点等操作规程。

　　4. 使用规定：明确工具工装的使用责任人，规定使用方法、保养周期及注意事项。

　　5. 维护维修：建立定期检查和维修制度，确保工具工装的'良好状态。

　　6. 报废处理：设定工具工装的报废标准，规范报废流程，防止资源浪费。

　　7. 培训与考核：对员工进行工具工装使用和保养的培训，并进行定期考核。

　　8. 记录与报告：建立完整的工具工装管理记录，定期提交管理报告。

工具管理制度2

　　1所配置工具为工作之用,每位员工都应该爱护、珍惜。工具使用后应保持洁净,工具箱码放整齐。

　　2专用大件工具和机械应有专人保管,凡使用或借用时需经保管人员同意后方可使(借)用。

　　3凡在工作使用中出现的`正常损坏,应写明原因需经理签字后方可更换新工具。

　　4凡工具出现非正常损坏或丢失,应由责任人照价赔偿。

　　5各班需交接的共用工具 ,由当班人员负责清点和管理,如出现损坏或丢失由当班人员负责。

　　6从库房借用工具或器械,归还日期一般不超过两天,如有特殊原因应经理或主管同意后方可延期归还。

　　7非本部门人员借用工具时,应由主管或经理同意后方可借出并登记,归还时由工具管理人员查验无误后收存。

　　8工具管理人员应定期清点和检查所负责的工具和器械。

　　9凡未经批准不得将工具和机械等带出商场使用。

　　10工具的领用应建立“共用工具领用台帐”和“个人工具领用台帐”。

　　11当工具领用人调离本部门时,应归还所有领用的工具,如有损坏或丢失应照价赔偿。

工具管理制度3

　　工具维修管理制度的重要性在于：

　　1.提升效率：良好的`设备状态能保证生产或工作的顺利进行，减少因设备故障造成的停工时间。

　　2.节约成本：通过预防性维护，避免了因设备严重损坏导致的大额维修费用。

　　3.延长设备寿命：定期保养可以延长工具的使用寿命，减少更换新设备的投资。

　　4.安全保障：及时修复故障工具，防止因设备问题引发的安全事故。

　　5.提高员工满意度：良好的工具使用体验，有助于提升员工的工作积极性。

工具管理制度4

　　工具库管理制度旨在规范企业内部工具的'管理，确保工具的有效利用和妥善保管，降低资产损耗，提高工作效率。该制度涵盖工具的采购、登记、借用、保养、报废等多个环节。

　　内容概述：

　　1. 工具采购：明确工具的采购流程，包括需求提出、审批、采购和验收。

　　2. 工具登记：详细记录每件工具的信息，如型号、数量、价值、采购日期等。

　　3. 借用管理：设立借用规则，包括借用申请、审批、借用期限和归还程序。

　　4. 工具保养：制定保养计划，规定保养周期和责任人，确保工具良好状态。

　　5. 存储管理：规定存储条件，防止工具损坏，保证工具安全。

　　6. 报废处理：设定工具报废标准，规范报废流程，防止浪费。

工具管理制度5

　　工具配备管理制度的重要性体现在以下几个方面：

　　1.提升工作效率：合适的工具能提高员工的工作效率，减少因工具不合适导致的时间浪费。

　　2.确保工作安全：规范的.工具使用和保养能降低工作风险，保护员工的生命安全。

　　3.控制成本：通过合理采购和维护，延长工具使用寿命，降低替换成本。

　　4.维护设备资产：有效管理工具，防止资产流失，保证企业资产的完整性和价值。

工具管理制度6

　　维修工具管理制度是企业运营中不可或缺的一环，它的主要作用在于确保维修工作的高效、安全和标准化。通过规范工具的使用、保养和管理，可以降低设备故障率，延长工具使用寿命，减少因工具问题引发的`安全事故，同时提高维修人员的工作效率和工作质量。

　　内容概述：

　　维修工具管理制度应涵盖以下几个关键方面：

　　1. 工具分类与编码：对各类工具进行明确分类，并设定唯一的工具编码，便于识别和管理。

　　2. 工具采购与验收：规定采购流程，保证新购工具的质量，并在接收时进行详细检查。

　　3. 工具使用规定：明确各类型工具的使用方法、操作规程和安全注意事项。

　　4. 工具保养与维护：制定定期保养计划，确保工具保持良好状态。

　　5. 工具借用与归还：建立借还登记制度，防止工具丢失或滥用。

　　6. 工具损坏与报废：规定工具损坏后的报告流程，以及何时报废的标准。

　　7. 培训与考核：定期对维修人员进行工具使用和安全知识的培训，确保其熟练掌握。

工具管理制度7

　　专用工具管理制度旨在确保公司内部工具的.有效管理，提高工作效率，减少资源浪费，保障生产安全。本制度将涵盖工具的采购、分配、使用、保养、维修及报废等环节。

　　内容概述：

　　1. 工具采购：明确采购流程，包括需求申请、审批、供应商选择、质量检查等。

　　2. 工具分配：规定工具的领取、登记、标识及归还程序。

　　3. 工具使用：设定使用规则，包括操作培训、安全规程、使用记录等。

　　4. 工具保养：制定保养计划，确保工具的良好运行状态。

　　5. 工具维修：设立维修流程，包括故障报告、维修安排、维修记录等。

　　6. 工具报废：规定报废标准，处理废弃工具，防止资源浪费。

工具管理制度8

　　1范围

　　手持式电动工具种类繁多，应用广泛。挪动性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。触电的危险性较大，故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。本制度规定了xxxxxxx水电有限公司各种常用手持电动工具保管、使用、试验、维护检查要求，以保证工作人员的人身安全。

　　2规范性引用文件

　　《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术》(gb3787-20xx)

　　《华电福新能源股份有限公司电力生产安全工器具管理规定（20xx试行版）》

　　《中国华电集团公司安全工器具管理规定（a版）》

　　3手持式电动工具的分类

　　3.1ⅰ类工具

　　工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。

　　3.2ⅱ类工具

　　工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。ⅱ类工具分绝缘外壳ⅱ类工具和金属外壳ⅱ类工具，在工具的明显部位标有ⅱ类结构符号“回”。

　　3.3ⅲ类工具

　　工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。

　　4选购

　　4.1所购买的工具及其附件必须经国家指定的检验机构检验合格，取得安全认证。

　　4.2工具出厂时,必须附有随带的详细的产品使用说明书,说明书中应有独立的章节说明工具使用时的安全要求,其内容必须包括必须注意的事项,可能出现的危险和相应的预防措施等。

　　4.3工具的销售和使用单位所经销和使用的工具必须具有安全认证标志。

　　4.4在正常运输中,必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响。

　　5保管

　　5.1工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性物质的场所。

　　5.2各使用部门、班组需将手持式电动工具分类进行编号，制定清册，定置存放，明确责任人。

　　5.3部门、班组安全员应按检查试验周期对部门及班组的工具进行定期检查，需做试验的应定期进行试验并记录备案。

　　5.4部门及班组安全员负责统一管理并建立安全工器具台帐。台帐包括安全工器具清册、定期检查试验报告、产品合格证书、产品使用说明书等

　　6使用

　　6.1工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用方法。

　　6.2在一般场所，为保证使用的安全，应选用ⅱ类工具。如果使用ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器，安全隔离变压器等。整洁则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

　　6.3在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用ⅱ类或ⅲ类工具。如果使用ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于３０毫安、动作时间不大于０.１秒的漏电保护电器。

　　6.4在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用ⅲ类工具。如果使用ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于１５毫安，动作时间不大于０.１秒的漏电保护电器。ⅲ类工具的安全隔离变压器，ⅱ类工具的漏电保护电器及ⅱ、ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。此类场所严禁使用ⅰ类工具。

　　6.5在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。

　　6.6每次使用前必须进行外观检查和电气检查

　　6.6.1外观检查：

　　6.6.1.1外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；

　　6.6.1.2软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损；

　　6.6.1.3开关动作是否正常、灵活、完好；

　　6.6.1.4电气保护装置和机械保护装置是否完好；

　　6.6.1.5工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。

　　6.6.2电气检查：

　　6.6.2.1通电后反应正常，开关控制有效；

　　6.6.2.2通电后外壳经试电笔检查应不漏电；

　　6.6.2.3对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。

　　6.7手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆；电缆应避开热源，且不能拖拉在地。

　　6.8电源开关或插销应完好，严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。

　　6.9ⅰ类工具电源线中的绿／黄双色线在任何情况下只能用作保护线。

　　6.10工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联结。

　　6.11工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。

　　6.12插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联结保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联结起来。

　　6.13工具的危险运动零、部件的.防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆卸。

　　6.14操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。

　　6.15手持式电动工具使用完毕，必须在电源侧将电源断开。

　　6.16在高空使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯，且在发生电击时可迅速切断电源。

　　7检查维护

　　7.1工具必须由专职人员按以下规定进行定期检测

　　7.1.1每季度至少全面检查一次。

　　7.1.2在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应缩短检查周期。

　　7.1.3工具的定期检查，除外观检查外，还必须测量工具的绝缘，用500v兆欧表测试，ⅰ类不低于2mω，ⅱ类不低于7mω；ⅲ类不低于1mω。

　　7.1.4长期搁置的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于上表的规定，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后，方可使用。

　　7.1.5工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在修复前，不得继续使用。

　　7.2手持式电动工具的检修应由专职人员进行，同时应配备必要的检验设备或仪器。

　　7.3修理后的工具，不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫、套管，不得任意拆除、调换或漏装,工具的电源线不得任意调换。检修后的工具其绝缘电阻，经用500v兆欧表测试，ⅰ类不低于2mω，ⅱ类不低于7mω；ⅲ类不低于1mω。工具绝缘部分经过了修理或在大修后尚应进行交流耐压试验，试验电压标准分别为：ⅰ类—950v，ⅱ类—2800v，ⅲ类—380v。

　　7.4使用部门和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原规格不符的零部件。

　　7.5在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除或漏装，7.6工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求必须办理报废手续。

　　8管理台帐格式

工具管理制度9

　　为保证车间生产工具的`正确使用和有效管理，规范各类工具的保管和领用，特制定以下办法：

　　1、车间公用工具必须建立台账，台账一式俩份，车间和保管员各一份。

　　2、保管员每月清查一次工具的损坏和丢失情况，清查结果向车间汇报。

　　3、新领工具必须及时入帐。

　　4、车间工具只允许车间内部人员使用，不得以个人名义私自借人，外借必须车间领导同意。

　　5、车间人员借用公用工具必须登记，使用后及时归还，如丢失和因使用不当造成损坏的照价赔偿。

　　6、个人工具由个人妥善保管，调离时交还给车间。个人所领取的工具，自己必须爱惜，丢失工具自己及时购买。

　　7、检修时不带个人工具，一次罚50元。

工具管理制度10

　　维修工具管理制度的重要性体现在以下几个方面：

　　1.提升工作效率：规范化的工具管理能确保维修人员随时获取所需工具，减少寻找时间，提升维修效率。

　　2.确保作业安全：正确使用和维护工具可以降低意外伤害风险，保障员工的`生命安全。

　　3.延长工具寿命：通过定期保养和及时维修，延长工具使用寿命，节约企业成本。

　　4.维护作业质量：标准化的操作流程能保证维修质量，减少因工具问题导致的返工。

工具管理制度11

　　1总则

　　1.1安全工器具的正确选择、维护与使用,是保证员工在生产活动中的人身安全,防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。为加强安全工器具的管理,依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》,结合公司实际,特制定本办法。

　　1.2本办法规定了安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。

　　1.3本办法自颁布之日起执行。

　　1.4本办法由安全生产部负责解释。

　　1.5本办法与上级相关规定有抵触时,以上级规定为准。

　　2安全工器具的分类

　　2.1绝缘工器具:是指在生产活动中防止人身触电的各类工具,如:高压验电器、绝缘棒(地线操作棒)、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘胶垫等。

　　2.2防护工器具:是指在生产活动中防止发生人身意外伤害的各类工器具,如:安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。

　　2.3安全标志工具:是指为规范人在生产活动中的行为,设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。

　　3管理职责

　　3.1公司安全生产部是安全工器具归口管理部门,其主要职责:

　　3.1.1负责年度安全工器具购置计划的审查编制;

　　3.1.2负责新建投产工程安全工器具配备计划的`审核;

　　3.1.3负责安全工器具购置的选型;

　　3.1.4组织安全工器具的定期预防性试验和新购进安全工器具的验收试验;

　　3.1.5组织对安全工器具的报废鉴定。

　　3.2各单位安全员是安全工器具管理的负责人,其主要职责:

　　3.2.1编制单位年度安全工器具购置计划;

　　3.2.2组织单位安全工器具定期预防性试验;

　　3.3.3建立安全工器具管理台帐;

　　3.3.4定期检查班组安全工器具保管存放情况;

　　3.3.5每季度组织一次对本单位安全工器具的检查。

　　3.3班组是安全工器具的使用、保管单位,应设专人管理,其主要职责:

　　3.3.1管理好安全工器具库房,按定置要求摆放整齐;

　　3.3.2每月定期对安全工器具进行检查,确保安全工器具完好;

　　3.3.3建立安全工器具定期检查和预防性试验台帐;

　　3.3.4对个人保管的安全工器具督促其管好、用好。

　　4安全工器具的购置管理

　　4.1各单位按配备标准或实际需要,按公司《两措管理办法》编制年度安全工器具补充或需用计划,于每年7月底前报公司安生部。

　　4.2安生部组织对各单位计划进行审核、汇总,列入年度安全技术劳动保护措施计划。

　　4.3安生部按公司批准的年度安措计划,交物资公司按计划采购后,由各单位办理领料手续领回下发使用。

　　4.4购置的安全工器具,必须具有以下证件:

　　4.4.1安全生产许可证;

　　4.4.2产品合格证;

　　4.4.3安全鉴定证;

　　4.4.4产品说明书;

　　4.4.5检测试验报告。

　　4.5如需自行组装、安装所购置的配件、材料,也必须具有上述证件。

　　4.6新购置的安全工器具,由安生部组织验收试验,合格后方可使用。

　　5安全工器具的保管

　　5.1安全工器具应统一存放在工具房(工具柜)内,房内应保持干燥、通风良好。安全工器具不得与其它工具、材料混放。

　　5.2绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时,支撑点间距不宜过大,以免操作杆变形弯曲。

　　5.3绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内,上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上,水平放置时,手套内应涂以滑石粉,以防粘黏。

　　5.4所有安全工器具应按定置要求存放,对号入座。

　　5.5工器具应有统一分类编号,编号原则为单位代码—保管使用的班组站代码—工具名称简称—顺序号。

　　5.6个人保管的安全帽、安全带等工器具,应有固定的存放地点,做到摆放整齐。

　　5.7安全工器具房应有安全工器具登记清册,并做到实物与清册一致。

　　6安全工器具的检查与试验

　　6.1安全工器具使用前应进行外观检查。

　　6.1.1绝缘操作杆:检查表面有无裂纹、脱漆;接头是否牢固;握手标志清晰;不超试验周期。

　　6.1.2绝缘手套:检查有无粘黏、漏气现象;不超试验周期。

　　6.1.3绝缘靴:检查靴底有无裂纹;不超试验周期。

　　6.1.4安全帽:检查帽衬与帽壳间距大于3cm;帽壳无裂纹;系带调节灵活。

　　6.1.5安全带:检查组件完整无裂纹;铆钉无偏移;织带无裂纹;不超试验周期。

　　6.1.6验电器:检查与绝缘操作杆连接牢固;电池有效;声光清晰。

　　6.1.7接地线:检查塑料护套完好;无断股;各部连接牢固,螺栓紧固。

　　6.1.8围栏网:检查网绳无断裂;警告标志(止步,高压危险)完整。

　　6.2安全工器具的预防性试验

　　6.2.1安全工器具的预防性试验按《安规》及原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》规定执行。各类常见工器具的试验项目、周期和要求见附表一、二、三、四、五、六。

　　6.2.2若工频耐压试验中试验变压器的电压等级达不到试验的要求,可分段进行试验,最多可分为4段。分段试验电压为整体试验电压除以分段数,再乘以1.2倍的分段系数。

　　6.3预防性试验工作的安排

　　6.3.1绝缘杆、验电器、绝缘手套、绝缘鞋由各单位委托变电工程公司做试验。

　　6.3.2安全带(绳)、梯子,各单位自行按周期组织进行试验。

　　6.3.3安全工器具试验合格后,试验人员应出具试验报告,并在工器具上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。

　　6.3.4各单位安全工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内,并保存好试验报告。

　　7安全工器具的报废

　　7.1有下列情况的安全工器具应予报废;

　　7.1.1绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过;

　　7.1.2绝缘操作杆金属接头破损和滑丝,影响连接强度;

　　7.1.3绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标;

　　7.1.4绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标;

　　7.1.5接地线塑料护套脆化破损;导线断股导致截面小于规定的最小截面;成组直流电阻值小于规定要求;

　　7.1.6防毒面具过滤功能失效;

　　7.1.7梯子结构松动,横撑残缺不齐,主材变形弯曲;

　　7.1.8安全帽帽壳有裂纹;帽衬不全;

　　7.1.9安全带织带脆裂、断股;金属配件有裂纹,铆钉有偏移现象;静负荷试验不合格。

　　7.2预防性试验不合格的安全工器具报废,由各单位汇总后提出申请,出具试验报告报公司安生部审定。

　　7.3因安全工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定,需要报废时,由各单位提出申请,叙述报废的理由报安生部,由安生部组织鉴定后确定。

工具管理制度12

　　1.提升工作效率：良好的工具管理能确保工具始终处于良好状态，减少因工具故障造成的`停工时间。

　　2.保障员工安全：规范的工具使用和安全培训可以降低工作中的意外伤害风险。

　　3.控制成本：通过合理采购、有效维护和适时报废，延长工具使用寿命，降低更换成本。

　　4.维护公司形象：有序的工具管理体现公司的专业性和管理水平，提升客户满意度。

工具管理制度13

　　车间工具管理制度的重要性体现在以下几个方面：

　　1.提升效率：良好的工具管理能确保工具随时可用，减少因工具缺失或损坏导致的停工时间。

　　2.节约成本：通过规范使用和保养，延长工具寿命，降低频繁采购新工具的开支。

　　3.安全生产：明确的工具使用规则可以降低工伤风险，保障员工的`生命安全。

　　4.质量控制：保证工具的良好状态有助于维持产品质量的一致性和稳定性。

工具管理制度14

　　本工具器管理制度旨在规范公司内部工具设备的使用、保养和管理，确保其高效、安全运行，提高生产效率，减少因设备问题导致的工作延误和安全隐患。

　　内容概述：

　　1. 工具器分类与登记：明确各类工具设备的分类标准，进行详细登记，建立完善的工具设备档案。

　　2. 使用规定：规定工具设备的使用流程，包括借用、归还、使用权限等，强调正确操作和安全使用。

　　3. 维护保养：设定定期保养计划，规定保养责任部门和个人，确保工具设备的良好状态。

　　4. 故障报修：建立故障报修机制，明确报修流程和时限，保障及时维修。

　　5. 储存管理：规定工具设备的储存环境和方法，防止损坏和丢失。

　　6. 审计与检查：定期进行工具设备的.盘点和性能检查，确保账实相符，发现问题及时解决。

　　7. 报废与更新：设立工具设备的报废标准，规划更新替换策略，保持设备的先进性和适用性。

工具管理制度15

　　车间工具管理制度表旨在规范生产环境中的工具管理，确保工具的有效使用、保养和维护，提高工作效率，减少因工具问题引发的生产延误和安全风险。

　　内容概述：

　　1. 工具分类与编码：建立详细的工具清单，对各类工具进行分类，并赋予唯一的`编码，便于识别和追踪。

　　2. 工具领用与归还：规定工具的领取、使用、归还流程，明确责任人，防止工具遗失或损坏。

　　3. 工具保养与维护：设定定期保养周期，指定专人负责，确保工具的良好运行状态。

　　4. 工具检查与维修：设立故障报修机制，及时处理工具问题，避免影响生产。

　　5. 工具报废与更新：制定工具报废标准，适时进行更新替换，保证生产效率。

　　6. 安全使用规定：强调工具的安全操作规程，防止工伤事故。

　　7. 培训与考核：定期对员工进行工具使用和安全知识培训，提升工具使用技能。

【工具管理制度】相关文章：