维护设备的管理制度
在当下社会，制度对人们来说越来越重要，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是小编为大家收集的维护设备的管理制度 ，希望能够帮助到大家。
维护设备的管理制度 1
第一条为了使设备有效地为生产服务，做到预防为主、维护和检修并重，
定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效率。
第二条本制度适用于公司所有单位的设备设施的检修、维护和保养工作。
第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必须严格控制大修理资金的使用，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，延长设备使用周期。
第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检修和故障临时性维修。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由大修理资金支付，其他检修费用一般由生产费用支付。
第五条根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。
第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
（一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。
（二）在大检修前要成立专门小组，指定详细的检修进度，搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
（三）大检修中必须严格质量检查并做好检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。
第八条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。
第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如改变结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由生产部报公司主管领导批准。
第十条设备大修需要有大修方案，具体方案由检修实施单位提出，生产部核准。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。
第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。在施工中必须严守检修安全技术规程，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。凡外来施工单位承担的检修，在检修结束后必须严格办理交接手续。
第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。
第十三条在设备检修过程中要采取自检、互检和专业检查相结合的办法，把好质量关。主要承压承载部件要有鉴定合格证。A类设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并记入设备档案。
第十六条施工单位要节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转作它用，节约检修费用。
第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部门。
第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操作规程和维护规程，又要学习、研究、采用、推广新的现代化管理方法和制度。
第十九条设备的操作维护人员必须经过上岗前培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗操作设备，重要岗位的操作工不得随意变动工种。
第二十条设备的操作使用必须严格执行经公司生产部认可并下发的设备操作规程。
新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部负责组织编制，正式颁发为有效。
第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制度，并严格执行，认真做好记录。
交接班必须坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接班人员不得上岗，交班人员不得离岗。
第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位记录。
第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由自己负责的点检内容，并认真作好记录。
第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加强维护人员技术培训，满足设备维修工作要求。
第二十五条设备的维护保养由操作工和维修工共同负责，并在责任制中划清各自范围和职责。
第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制度都必须制定严格的岗位责任制，并认真执行。
第二十七条设备维护实行点检制，维修工要认真完成点检制中规定由其负责的点检内容，并做好记录。
1.为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。
①一般设备有动力、传动和工作机构三部分组成（简称“三要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）设备。
②由一台或几台设备及其足够的附件，组成系统才能完成既定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。
③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成工作，可划为一台（套）设备。
设备级别划分为A、B、C三类，根据公司现行的生产流程，以对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓缩，脱水整个工艺流程）的影响大小为依据，同时兼顾设备价值，修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，具体为:
A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备。
B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。
C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。
按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责，具体为：
（1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，指导A类设备的运行管理。
（2）负责制定A类设备的操作规程和管理制度。指导设备使用部门（车间）制定B、C类设备的操作规程和管理制度。
（3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修提供依据。对巡检中发现的设备问题及时通知并会同设备使用部门（车间）制定处理方案。
（4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。
（5）根据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的A类设备故障，组织维修和抢修工作，并组织相关部门对检修的结果进行检查验收。
（1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检修、维修管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有主要责任。
（2）负责制定本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理制度。协助设备管理部门制定本部门（车间）A类设备操作规程和管理制度。
（3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的`巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的检修提供依据。
（4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。
（5）对巡检中发现的设备问题及时处理，重大设备问题及时通知并会同公司设备主管部门制定处理方案，组织实施具体的抢修和修复工作。
（6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。
设备操作人员应根据设备维护规程的要求，按一定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。
①凡在用设备，必须做到每一型号设备都有设备使用、维护规程。
②新设备投产前，由生产部组织制定设备使用规程和维护规程，打印下发至使用部门。
①准备采取新工艺、新技术时，要在改变工艺前十天，通知生产部根据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。
②岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产部应现场核实情况后，对规程内容修改。
1.生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。
2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。
3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。
4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的检查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发现问题及时采取措施解决，并做好检查的相关记录。
第三十三条设备的维护状况，是指设备的使用、维修、保养水平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规定的日常维护内容外，还应针对设备的状况做出维护维修计划，及时修理，以保证设备的完好状况。
第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计划，并做好设备维护管理工作，主要包括以下设备设施：建（构）筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。
①各种标识牌做到经常清洗，字迹清晰、醒目，如因腐蚀等原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知相关部门定做新牌。
②设备操作人员应根据设备维护规程的要求，完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。
④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。
⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。
⑦各种设备的易损件要有充足的备件，以满足维修需要，保证设备正常运转。
⑧设备都必须进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证设备保护接地与接零的有效性。
⑨操作者对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设备各项记录，按时填写，做到齐全、准确。
①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸油粉化；连接牢固，无松动，断裂，脱落现象。
②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。
③设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动；能达到安全运转，无震动、无异音、并能达到能力要求（设计能力、铭牌规定能力）。
④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明显跑冒滴漏现象。
⑤各种仪器仪表、控制装置、安全保护装置齐全、灵敏可靠。
⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技术要求。
①长时间未清扫，设备及周围大量积尘，积垢或积料，设备见不到本色。
②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。
③设备部件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。
⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢页、损坏现象。
润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之间，产生一层隔离膜而避免直接接触，降低磨擦系数，减少磨损的技术措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备件消耗的关键。
第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动，各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用，需符合其设备使用说明中的有关规定。
第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚准确；定时，各润滑点按时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定量，按消耗定额及润滑点状况按量加油。设备操作人员，在使用维修设备时须严格执行“五定”要求。
第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操作者三级。
生产部设备管理人员，负责管理和指导设备润滑，解决设备润滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，检查设备润滑状况，确保设备具有良好的润滑条件。设备操作者负责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。
对三级管理中的失职者，按情节给予经济处罚和行政处分。
第三十九条润滑剂的代用，必须经生产部正式批准，并记录归档。
第四十条设备大、中修时，必须对润滑系统进行相应级别的修理。
第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新工具、新润滑装置的实验、推广工作。
第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按“设备事故管理制度”对操作者进行处理。
第四十三条设备操作人员，应熟练的操作设备，掌握维护保养方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发现违章指挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。
特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保存检验合格证书和合格证。
1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。
2.设备在使用中，如出现运转不稳定、运转异常等情况应依据设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理提供依据。
3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必须按技术规程进行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。
4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。
维护设备的管理制度 2
一、仪表气源管理：
1、净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸汽)。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
2、DCS控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
3、各车间定期对所属范围内的供气系统(风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)进行巡回检查。
4、各车间定期对所属范围在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数)。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
二、仪表电源管理：
1、新上、改扩建大型项目或关键装置中，控制系统电源进线应采用两路或三路UPS电源供电。
2、电仪人员定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
3、对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。
4、供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的.标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。
5、供电系统应当有完善的防止小动物随意进入的措施。
6、仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。
维护设备的管理制度 3
一、整齐：工具附件放置整齐，工具堆放合理，安全防护装置齐全，管道线路完整。
二、清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮、齿条、挂轮等处，无油垢、无碰伤、无划痕，各部位不漏油、不漏水、水漏气，切屑垃圾清扫干净。
三、润滑：按规定加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油标、油线、油毡齐全、清洁，油路畅通。
四、安全：实行定人、定机和交接班制度，熟悉设备结构和操作规程，精心保养，防止事故。
维护设备的管理制度 4
一、操作人员必须经过严格培训合格后方可操作，必须进行经常性日常维护保养，并定期进行检查，发现异常情况及时处理。
二、设备科应对设备每月进行检查、并做好检查记录。
三、特种设各的例行保养，一级保养工作由操作人员援照保养规程独立完成。二级保养由操作人员和维护人员按保养规程共同完成。并在履历书保养表上做好记录。三级保养工作应由主管人员下达任务单，维修人员按保养规程认真完成后填写验收单，经主管部门验收合格后方可使用。
四、设备运行至大修时，应由主管部门下达任务单，填写申请表。设备大修申请表经公司生产部批准后，方可进行大修工作，工作中精心拆卸，精心安装，确保维修质量，认真填写保养验收单和使用材料明细表，经公司生产部验收合格后方可使用。
五、凡到外部进行检修或加工制作酌设备，必须经过技术人员鉴定。外修费较高，精确度要求较高的检修项目应签订检修协议。
六、对特种设备的安全附件，安全保护装置测量调控装置，及有关附属仪器、仪表经效验、检修并做好记录。
维护设备的'管理制度 5
(一)目的
对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视,通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查,及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围
公司生产线所有运行设备
(三)设备完好的标准
1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁,基本达到“四无”,“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式
1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动,对设备检查中发现的问题,出具整改通知单,限期设备使用部门整改,各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动,公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效,并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类,确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定,必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度,确定调整、修理、更新措施和方案,并要有详细的监测记录,每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员,实行专业管理与群众管理相结合,协调各方面的技术力量,搞好设备运行状态检查工作,以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制
通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查,使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
1.分厂级检查
1.1各二级部门设备分管领导主持,二级部门设备修理部门组织,各工段设备分管领导和专业技术人员参与,每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
1.2当发现设备有重大异常情况时,各二级使用部门设备负责人应及时组织相关技术人员及工段设备分管领导进行检查,分析异常原因,拿出处理措施,并向相关专业管理部门汇报。
1.3设备检查内容具体有以下几个方面:
1.3.1检查各主机设备的现场运行情况和技术状态;
1.3.2检查各工段和各岗位日常点检和巡回点检记录内容是否规范、清晰,是否按要求填写;
1.3.3检查各工段贯彻执行各项设备管理规章制度的具体情况,各项基础管理的开展;
1.3.4对有异常情况的设备进行状态技术监测和会诊,并拿出解决问题的`措施。
2.工段检查
2.1各生产使用部门工段分管领导每周组织各班组长和相关技术人员等对所属设备进行点检(重点)和巡检的方式进行设备检查。
2.2设备检查具体内容有以下几个方面:
2.2.1对现场设备按照设备点检标准规定的项目、内容进行检查设备,监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位,并检查班组日常点检记录是否规范、完整、清晰;
2.2.2检查设备的运行情况和技术状态,对发现的异常、磨损情况作好记录;确定出现部位,更换的部件及所需材料,并根据检查内容编制设备的预检修计划及申报、准备检修材料、零备件等;
2.2.3检查设备现场安全防范设施齐全完好情况及设备擦试和维护保养情况;
2.2.4对设备的异常情况,必要时应采用技术状态监测仪进行监测,并将情况及时反映给部门设备分管领导。
3.班组检查
3.1各级生产使用部门应根据设备使用维护说明书要求和生产实际情况及设备维护责任划分范围,对每台设备的点检制定明确的岗位点检标准,对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准,处理途径等,作出明确规定。
3.2班组检查内容应按岗位点检标准规定同期进行,其具体点检内容为:
3.2.1设备运行中异音、震动、异味;
3.2.2润滑系统工作情况(油位、油压、油温、冷却水温等变化情况);
3.2.3运转件是否有移位、震动等;
3.2.4目测部件是否开裂、变形、开焊;
3.2.5检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;
3.2.6检查各部件是否齐全、可靠;
3.2.7检查安全防护设施是否齐全、完好;
3.2.8设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生等状况。
3.3各生产使用部门应将岗位巡检标准公开,并制定相应的检查考核办法,以确保各岗位人员严格按标准执行,形成点检制度化和规范化。
3.4各级生产部门在规定岗位进行设备点检和巡检的同时,也应对维修人员的点检和巡检做相应的规定,使班组的设备检查形成岗位与维修相结合的检查方式。
3.5对工艺生产设备较集中的部门,可设置动态监控管理专职人员,监控、指导岗位正确巡检、操作、维护,并针对所负责区域设备从设备技术角度准确界定设备运行状况,定期或不定期将信息反馈各职能管理部门。
3.6班组设备点检时,要配备一批小型维护、维修工具,用于在设备检查中对设备进行简易维护工作。
(七)设备的状态技术监测
在各级设备检查中,为进一步了解和把握设备技术性能,采用现代化管理技术、手段和方法,开展设备状态监测和故障诊断工作,以早期定量地预测设备的恶化程度,采取相应措施,减少故障停机次数,使设备维修转变成状态予知维修。
1.公司常用的设备状态监测办法:
1.1温度监测技术:通过对运行中设备局部温度的在线或巡回监测获取运行中设备部件技术状态的信息,测量方法有接触式和非接触式;
1.2电流监测技术:通过对运行中设备原动机电流的时间曲线波动分析,获取设备或部件技术状态的测量方法;
1.3振动监测技术:通过对设备振动信号的收集、测量和分析,判断设备或部件的恶化程度,并分析设备产生某一振动频率相位的原因;
1.4监测物理量:振幅(位移、速度、加速度)、频率、相位角等;
1.5诊断方法:积累数据预测变化趋势、频谱分析、谐波分析等;
1.6油液分析技术:通过对收集设备润滑油理化性能指标和不容性成分,形态分析、判断设备及部件的磨损程度;
1.7无损监测技术:在不损伤和不破坏材料或设备结构情况下,对材料或设备结构的物理性质内部结构进行检测,判断设备结构内部缺陷(如裂纹、未焊透、气泡等)及检测部位的厚度;
1.8噪声检测技术:通过对设备噪声信号的采集、测量和分析,判断和识别噪声源的部位并分析故障原因。
2.各级设备管理部门应本着经济实用原则,按实际监测和诊断项目的需要配置一定数量的监测设备。各使用部门严格按照各类设备的使用和维护说明书正确使用和维护好状态监测仪器设备,确保仪器设备性能完好。
(七)附则
1.本办法由设备保全处起草并归口管理。
2.本办法自下发之日起实施。
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一、严格执行操作规程，严禁超负荷运行。
二、坚守岗位，认真执行巡回检查制度。认真填写运行记录，认真填写故障缺陷记录，并做好挂牌工作。
三、严格执行交接班制度。
四、认真执行密封管理制度，及时消除跑、冒、滴、漏，保持设备卫生。
五、闲置封存的设备应定期维护保养，要注意防尘、防潮、防腐蚀、防冻。
六、做好特种设备及其安全附件的定期检测工作。
七、对于关键设备说明书或操作手册中明确要求的必须定期保养的工作，应尽可能执行，以确认设备的`完好。
八、认真做好设备及其管线的防腐与保温工作。
九、认真执行其他各项设备管理工作。
维护设备的管理制度 7
1.目的作用
为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织.有计划.有原则.有标准.有规程地进行，以达到设备的使用寿命长.综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2.管理职责
2.1公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针.政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3.设备维护基本原则
3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好.用好.维护好），“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。
3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量.减少故障停机时间.提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4.设备维护的要点
4.1操作工作实行设备维护保养负责制：
4.1.1单机.独立（如起重行车.运输车辆.金属切削机床.锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。
4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。
4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
4.2维护保养责任者有下列职责：
4.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的.马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。
4.2.3正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
4.2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢.无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
4.2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3专业维修工人，实行设备包修制：
4.3.1班组包区域，个人包机组。
4.3.2每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。
4.4专业维修者有下列职责：
4.4.1区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时.定点进行巡回检查包修。
4.4，2包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。
4.4.3车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。
5.设备的分类分级维护保养
5.1金属切削机床.起重行车.锻压机械.运输车辆等通用设备，按一.二.三级维护保养责任制。
5.1.1一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走XX公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。
5.1.2二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。运输车辆每行走45000—50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。
5.1.3连续生产线上的专用设备，推行点检.预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。
5.3设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。
5.3.1a类设备周期最短。
5.3.2b类设备周期较长。
5.3.3c类设备，不作定期规定。
5.4车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗.定员，责任到人，并报设备科备案。
5.5车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称.必检部位名称.每点检查内容.检查标准.检查时间.检查总的编号）及检查记录或图表。
6.设备维护规程的编制
6.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人.维修工人.生产.维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展.工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。
6.1.1每种设备都应有维护规程。
6.1.2新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。
6.2设备维护规程，应包括如下内容：
6.2.1设备的主要技术性能参数表。
6.2.2简要的传动示意图.液压.动力.电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。
6.2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。
6.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期.检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。
6.2.5设备运行中的安全注意事项。
6.2.6设备易损件更换周期和报废标准。
6.2.7明确设备和设备区域的文明卫生要求。
6.3设备维护规程的编制：
6.3.1凡新建技术改造项目的成套机组.单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。
6.3.2在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。
6.3.3生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。
6.3.4操作.维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。
6.3.5凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
6.3.6凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
7.设备维护规程的贯彻与执行
7.1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态.安全运行的重要方法。因此，各级领导.操作.维修人员必须认真学习，贯彻与执行。
7.2维护规程必须深人贯彻到操作.维修人员，并做到人手一册。
7.3操作工人和专职维修工人，要相互提醒.相互监督，并严格按维护规程执行。
7.4车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。
8.设备技术档案管理
8.1设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计.选型.制造.安装.调试.使用.维修.更新改造.报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。
8.2凡在用的设备都必须建立技术档案。
8.2.1按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。
8.2.2必须要有传动示意图.液压.动力.电气等原理图。
8.2.3必须要有润滑五定图表。
8.2.4必须要有点检表（包括点检内容.点检标准.点检时间.点检人员及处理结果）。
8.2.5设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间.部位.损坏程度.原因.处理结果.责任者等）。
8.2.6档案记载的内容.文字要整齐清晰（用钢笔填写）。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型电机.高压屏.高压开关.变压器.整流装置.电热设备等应独立建立专业档案。
8.4凡在用的主要设备.应建立备件.易损件图册。
8.5新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸.说明书.装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。
8.6设备大.中修，必须将检修情况（包括检修时间.检修负责人.更换的零部件.解决的主要技术问题.改进部分及图纸.调试.验收等原始记录）归档。
9.附件
维护设备的管理制度 8
设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下：
一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的'具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如所有机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励50元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。
维护设备的管理制度 9
为规范日常办公用品的采购、使用和保管，节约不必要的.费用开支，降低成本消耗。现本着勤俭节约的原则，就办公用品有关事宜规定如下：
一、采购、印刷品印制：
1、公司日常所用办公用品，应由行政办公室负责统一采购，经批准购买专属办公用品或工索具应由行政办公室派员陪同。
2、各部门所需办公用品，应按"购物申请清单"中各项内容要求认真填写，经部门负责人审核签字后，送行政办公室待办。
3、行政办公室应将"购物申请单"汇总分类，依据财务审批权限规定报批。除生产急需用品外，应集中办理采购，不得一事一办。
4、行政办公室采购物品应在有关人员陪同下办理，但陪同采购人(证明人)和验收人不得为同一人。
5、采购人员应认真负责，精挑细酌，力争做到价廉物美，经久耐用。
6、各部门所用的专用表格及印刷品，由各部门自行制定格式，按规定报总经理审批后，由行政办公室统一印制。
二、领用：
1、各部门领用办公用品必须填写"领用单"，由部门负责人核签后，到行政办公室管理经行政经理签字后，方可领取。
2、除笔墨纸张外，凡属不易消耗物品和工索具等重复领用时，一律交旧换新。
三、保管：
1、办公用品应由行政办公室专人进行登记造册，分类放置统一保管。
2、保管员应认真维护和保管好所存物品，以防发生潮、锈、蛀、霉等。
3、保管员应在每季度末向行政经理汇报汇报物品消耗情况和台帐记录。
维护设备的管理制度 10
1、目的
为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责
3.1操作人员
（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员
（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。（3）认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员
（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
（2）总结操作和维修工人的'维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容
4.1设备的使用
4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。b．设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》. 4.2设备的三级维护保养管理
4.2.1三级维护保养的内容：
a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。
4.2.2实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。
4.3设备的交接班规定
4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。
4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。
4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。
4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。
4.3.6生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。
5、制度的执行
本制度从20xx年3月26日起开始执行。
维护设备的管理制度 11
为加强计算机及设备的管理，提高计算机及设备的使用效益，保证办公用机和业务的正常开展，特制订本制度。
一、计算机及设备的管理职责
1.信息中心负责计算机及设备的使用、维护、维修和报废归口管理工作，并检查、督促计算机各使用科室严格按计算机操作规程使用。
2.计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用，并做好计算机的维护、保养工作。
3.信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。
二、计算机及设备的使用规定
1.系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。
2.计算机操作者必须加强学习，熟悉所使用计算机及设备的.操作规程和维护知识。
3.计算机开机时，应遵循电源插座、显示器、主机的顺序；每次的开、关机操作至少间隔一分钟，严禁连续进行多次的关机操作；电脑关机时，应遵循主机、显示器、电源插座的顺序；下班前，务必要关闭电源插座，节假日时，更应将电源插头从插座上拔下，彻底切断电源，以杜绝安全隐患。
4.打印设备在使用时要注意电源线和打印线是否连接有效，当出现故障时注意检查有无卡纸，激光打印机注意硒鼓有无碳粉，喷墨打印机有无墨水，针式打印机是否有断针、是否有色带。当打印机工作时，不要人工强行阻止，否则很容易损坏打印机。
三、计算机及设备的维护保养
1.计算机及设备要尽量放在干燥、通风的地方，计算机使用者应对计算机及设备进行日常清洁、保养，切实做好防火、防尘、防潮、防晒工作。
2.计算机使用者在操作的过程中，须熟悉所使用计算机及设备的操作规程，掌握其工作状况，经常保持设备的整洁。
3.计算机使用者使用计算机时，应当按照规定安装正版杀毒软件，及时升级系统补丁，进行系统优化处理，并设备处于良好状态。
4.计算机使用者应经常检查计算机是否有病毒，并采取措施进行杀毒，慎用外来的光盘、U盘，以防止病毒的入侵。
5.计算机使用者不得有意破坏计算机及设备，要节约设备的墨盒、打印纸等材料，防止浪费。
四、计算机及设备的维修管理
1.未经允许，任何人不得私自拆开计算机及附属设备、更换配置、随意搬离办公地点。检修人员拆装硬件设备时，须按顺序进行，不可野蛮操作。
2.计算机及设备出现故障，应及时通知本单位的维护维修责任人，维护维修责任人在接到通知后，应尽快到现场检查故障原因，并做出故障鉴定。
3.“三包”期内的计算机及设备出现故障，应当按照“三包”要求报修，不得违反“三包”规定私自拆机维修。
4.一般零部件硬件损坏，由各科室购买，并及时更换；重大、关键零部件损坏或出现故障，由各科室提出申请，并提出故障鉴定报告和维修方案建议，经领导批准后，由信息中心联系专业维修点维修。
5.计算机及设备外出修理，应遵循先检查处理、后考虑外出修理的原则，避免不必要的修理费用开支。送修电脑应当取得维修单回执，并注明固定设备主要关键部件。
6.外来技术人员进行维护工作时，须有管理人员陪同或认可。
7.涉密计算机及设备不得外出送修，出现故障应当联系保密管理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进行维护工作时应做好资料备份，防止重要资料丢失，并严格遵守国家保密有关规定。
8.计算机及设备修理完毕后，维护维修责任人需填写维修档案，记载维修设备名称、故障内容、维修点名称、维修情况、更换设备、维修时间、维修费用等。
五、计算机及设备的报废管理
1.计算机及设备的报废，由使用科室提出，信息中心根据计算机及设备的使用、升级情况，组织鉴定，同意报废处理的，报领导批准后按固定资产管理规定办理。
2.报废的计算机及设备残件由信息中心负责收回处理。
3.计算机报废的条件：
①主要部件严重损坏，无升级和维修价值；
②修理或改装费用超过或接近同等效能价值的设备。
维护设备的管理制度 12
1、目的：
为保障公司安全，确保公司安全生产，为公司的经济效益保驾护航，突出“预防为主，防消结合”的方针，做到灭火器材用时无碍，特制定本制度。
2、适用范围：
本制度适用于公司所有部门。
3、职责：
人事行政部保安队负责落实检查和保管。
人事行政部负责督导和指导。
4、程序细则：
消防器材人事行政部负责，每半年综合检查一次，每月点检一次，做到临警好用。
本制度所指的消防器材具体为：各类灭火器、消防栓以及其他消防设施。
消防器材安置好以后，必须由各部门安全消防责任人负责，分段、分块落实到班组。
消防器材周围不得堆放杂物、货物，不得阻塞通道，消防器材随时保持清洁。
消防器材是灭火的.专项物品，不得任意挪用。
消防栓箱内的水带、接口、板头、喷枪等物品要每月检查一次，且随时处于备用状态。
消防器材箱、消防栓及其内的物品损坏、缺少，将按公司《奖惩条例》予以处罚。情节严重者按破坏消防设施论，送交派出所处理。
公司建筑物内凡存放有物品的地方，有人员活动的地方、公共场所、娱乐场所、楼层间、机房、电房、厨房、办公室等部位视情况配备轻便手提式灭火器材，由管辖部门负责维护保管及外表的清洁卫生，摆放消防器材的地方不得堆放杂物，改变消防器材摆放的位置时，要经人事行政部同意，有意损坏消防器材要罚款，情节严重的要追究责任。
过期损坏或因消防演习使用过的消防器材经人事行政部确认后，统一进行配备、装药，并按《废弃物管理程序》规定处理。
公司各类灭火器由人事行政部统一每年一次换药并送检消防部门。
消防手电筒、出口指示灯、事故应急照明灯保持完好。
采购消防器材时，应符合环保要求。
报废管理：
从出厂日期算起，达到如下年限的必须报废：
手提式化学泡沫灭火器一一5年；
手提式酸碱灭火器一一5年；
手提式清水灭火器一一6年；
手提式干粉灭火器（贮气瓶式）一一8年；
手提贮压式干粉灭火器一一1年；
手提式1211灭火器一一1年；
手提式二氧化碳灭火器一一12年；
推车式化学泡沫灭火器一一8年；
推车式干粉灭火器（贮气瓶式）一一1年；
推车贮压式干粉灭火器一一12年；
推车式1211灭火器一一1年；
推车式二氧化碳灭火器一一12年。
另外，应报废的灭火器或贮气瓶，必须在筒身或瓶体上打孔，并且用不干胶贴上“报废”的明显标志，内容如下：“报废”二字，字体最小为25mm×25mm；报废年、月；维修单位名称；检验员签章。灭火器应每年至少进行一次维护检查。
维护设备的管理制度 13
1.班前
(1)检查各操纵手柄及开关,要求位置正确，可靠;
(2)检查安全装置及地线,要求完整，可靠;
(3)按润滑图表规定加注润滑油,要求油路畅通
2.班中
(1)执行设备操作规程,要求严格遵守;
(2)操作中发现异常，立即停车检查,要求处理及时，不带故障运转;
3.班后
(1)清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；
(2)操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；
(3)各滑动面涂油。
维护设备的管理制度 14
1、技术维护人员必须认识到技术服务的重要意义，必须具有高度的责任感和服务热情。
2、技术维护人员要积极主动地学习业务，自觉提高自身的技术水平。
3、技术维护人员负责建立和维护全局的常见问题及解答库，明确专人管理，建立设备登记和学校财产管理档案，定期检查设备完好率。
4、严格执行操作程序，保持设备正常运行。设备发生故障，应立即停机，及时报告管理人员进行处理，并做好记录，形成上报机制。
5、操作人员（教师）应爱护电教设备，严禁击打，不得频繁开关设备。不得随意拔插、拆卸各种电源线，有问题及时向管理人员反映。
6、做好设备的日常维护、保养工作，做到防火、防盗、防雷、防潮、防尘。
7、保证设备保持良好性能，保障正常的教育、教学需要。
8、对设备的维修和添置，要严格执行呈报制度，要将故障记录和处理情况及时向学校管理部门或学校领导报告，落实设备的`维修工作。
9、以上管理制度未尽事宜由学校管理部门研究酌定处理。
维护设备的管理制度 15
1、目的
规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作,确保在用设备设施的安全有效运行,需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理,保障作业人员的人身安全,特制定本制度。
2、适应范围
本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义
危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔20xx〕225号)
安全生产控制的目的就就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良与管理失效四大要素。
安全设施的正常运行就是为保证生产设备设施正常工作的必要条件,同时也就是保证安全生产的基本条件。在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施与消防安全防护设施。安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施
(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置,可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置,用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,传动设备安全闭锁设施,电气过载保护设施,静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全与逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施
(1)泄压与止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源,紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施
(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
设备设施安全管理及维护保养管理制度
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
(3)应急处置设施:洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。
(4)应急救援设施:堵漏、工程抢险装备与现场受伤人员医疗抢救装备。
(5)劳动防护用品与装备:包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官、四肢、躯干防火、防毒、放烫伤、防腐蚀、防噪声、防辐射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品与装备。
4、职责
4.1生产部:负责生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)的检查、维护保养、维修等日常管理工作,参与设备供应商的选择,负责设备技术档案的日常管理工作;
4.2各部门负责设备设施的安全使用,负责日常保养定期维护等工作。
4.3生产人员:严格按照设备安全操作规程操作设备,对设备进行日常的运行检查维护;
4.5安全员(兼职):负责生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)运行过程中安全检查,督促检查各作业人员遵章守纪工作,发现安全隐患督促责任部门整改。负责联络有资质的.检测机构对安全设施进行安全检测。
4.6采购部:负责生产设备(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)供应商以及维修零部件的选择、采购工作。
4.7总经理:负责设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)维修维护的审批。
5、管理程序
5.1设备设施的状态管理
设备设施就是企业固定资产的主要组成部分,就是公司经营营业的基础。设备修理必须坚持先维修、后生产的原则,以预防为主、维护保养与计划检修并重的方针,实行专群结合、群管群修的方法,有计划地组织好设备检修的工作,保证设备经常处于良好状态,延长设备的使用寿命,为公司的发展提供必需的物质基础。
各业务部门开展工作时,必须考虑设备设施的运行状态,提供必要的检修计划,在检查经营活动的同时,同时检查检修计划与安全防护。总结评比业务计划与检修计划。在经营与设备设施维修发生矛盾时,应当根据“先维修,后经营”的原则合理安排。
生产部对验收合格后登录设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)台账,汇总收集设备出厂随带的技术资料一同存入设备档案,对该生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)建立设备管理档案。
5.2设备设施的使用
5.2.1设备在投入使用前,生产部编制该设备操作规程与安全注意事项、设备维护保养技术规程,并对设备操作人员进行培训,培训内容包括设备原理、设备构造、安全设施附件、操作方法、设备操作规程及安全注意事项、维护保养常识、应急处置措施等,考核合格后方可允许上机操作。安全员(兼职)应识别并评价该设备设施的安全风险。
5.2.2工作前,设备操作人员必须对设备进行检查,在确认设备完好,安全附件、仪表齐全正常,操作系统灵敏可靠后方可开机,并在设备日常点检表中记录相关情况,下班后记录设备运行台时。
5.2.3在工作过程中,设备操作人员要经常巡回检查设备运转状况,包括声音、震动、温升就是否正常,附件就是否完好,发现异常与故障应及时排查原因并及时处理,必要时停机检查或向班组长报修,严禁设备带病运转。
5.3设备的维护保养与维修
5.3.1设备的维护保养工作遵循“专人负责,共同管理”的原则,设备责任人必须严格按照设备维护保养过程做到以下几点:
a、自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不违章操作;
b、设备运行中避免进入异物;
c、管道阀门做到不渗不漏;
d、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作;
e、设备的易损零部件要及时更换,保持设备运行状态良好;
f、保持设备清洁,环境卫生好。
g、及时填写设备运行记录,每班人员点检人员填写《设备日常保养记录单》。
5.3.2设备维修工负责设备的计划维修与紧急抢修,设备维修以计划维修为主,紧急抢修为辅。
设备管理根据设备运转情况与企业生产情况,制定设备的年度维护保养计划,安全员(兼职)会签审核,总经理批准后,各部门以及设备管理按计划进行维护保养,填写《维护保养及验收单》。
维护保养的设备设施包括:生产设备;建筑设施;特种设备;职业病防护设施;安全设施;自动消防报警系统;企业各单位设备外壳接地保护;漏电保护器漏电手动测试;特种设备的定期检测等。
5.3.3设备维护保养分为一级、二级。一级保养需要按照设备服役情况基本原则每半年进行一次,二级保养按照设备服役情况基本原则每年进行一次,一级二级保养程度详见维护保养验收单。
5.3.4维修保养前,维修人员应明确维修内容确定检维修方案,确定作业危险分析与控制措施,明确安全设施的检修保养要求,技术要求与施工方法,明确分工责任,并采取开具作业票、停车、拉闸、挂检修牌、安全监护等相应必要安全防范措施。
5.3.5维修保养时,应对检维修人员进行安全教育与施工现场安全交底维修人员要按照所修设备的技术要求与规范的操作方法进行维修,确保维修质量,严禁野蛮操作。
5.3.6维修保养结束后,应及时恢复安全装置与安全设施。维修人员首先要认真检查维修工作有无遗漏,然后,管理好工具,清理维修现场,会同设备负责人、设备操作者进行试车验收,并做好维修记录,填写《设备维修验收单》。
5.4设备标识
企业内重点设备作明确标识,标识内容包括设备名称、规格型号、设备状态(在用、停用、报废等)。
5.5生产设备设施、安全设施的技术档案管理
每台设备均应建立技术档案,设备管理负责生产设备设施(含设备自身附带的安全设施)的技术档案的建档、归档及档案的日常管理工作。
安全员(兼职)负责对相对独立的安全设施建立技术档案,编制全面的安全设施台账,台账中应注明安全设施对应的生产设备设施,便于设备管理的综合管理。
5.6安全设施管理与保养要求
依据本单位的实际情况,设备管理在编制设备年度维护保养计划中同时注明安全设备设施的维护保养计划、检测计划。
属于企业内的维护保养由维修工负责,安全员(兼职)进行技术支持,保养完成后共同验收。
属于强制检验的设施与项目由设备管理员负责联系外部有检测资质的单位进行,保存好相关书面资料。
6、形成的文件与记录
6.1设备设施(安全设施、职业病防护设施、消防设施)管理台账
6.2设备设施履历表无编号
6.3设备安全操作规程无编号
6.4年度维护保养计划表编号:AQJL-06-01
6.5维护保养及验收单编号:AQJL-06-02
6.6设备日常保养记录单编号:AQJL-06-03
6.7设备维修保养记录清单编号:AQJL-06-04
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