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安装调试管理制度（通用9篇）
在现在社会，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。大家知道制度的格式吗？下面是小编精心整理的安装调试管理制度，欢迎阅读与收藏。
安装调试管理制度 1
1目的
现场安装调试施工作业中，为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝一切可能发生的伤亡事故，确保职工的人身安全，特制订本规定。
2范围
本规定适用于我公司所有产品安装调试及维修作业，高处作业中临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业。
3引用文件
行业标准《jgjxx80—91建筑施工高处作业安全技术规范》。
4职责
我公司的安装调试服务人员，必须按本规定进行施工，并应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定；遵守施工所在地的各种规章制度。
5、安全规定
5.1基本规定
进入施工现场，必须佩戴安全帽！
高处作业时，必须扎好安全带、系牢安全绳！
遵守施工所在地的各种规章制度，服从现场安全监理的安全管理！
5.2、钳工、电工安全技术操作规程。
5.3、高处作业有关规定：
1、登高作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、升降台、脚手架等，作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。
2、不准在平台或设备边沿放置工具、工件，以防止其掉落伤人。
3、高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。用梯子登高时，梯子不得缺层，顶端应可靠固定，梯脚要包扎防滑材料，梯子的斜度以60°为宜，每只梯子只能一人攀登工作，梯下要有人监护。。
4、高处作业人员，一律严格使用劳动防护用品。进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带，并视具体情况配置防护网、栏杆或其他安全设施。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。
5、进行高空焊接必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还要采取相应措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。
6、高处作业人员不准从高处往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递物件。特殊情况下，如果必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。
7、高处作业所用各类手持机具使用前应检查，在适当位置放好，并用绳索、铁丝捆绑，确保安全牢靠。临边作业应防止物件坠落。
8、站在跳板上工作时，不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。
9、应尽量避免上、下层同时进行作业。如无法避免时，上下层之间必须设专用防护棚或其他隔离措施，上层不准堆放工具和物件。否则，应保证不在同一垂直线的下方进行工作。
10、高处拆除作业时，对拆卸下的工件、物料、要加以清理和及时运走，不得在走道上任意乱置或向下丢弃，保持作业现场清洁。
11、高处作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物，地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。
12、夏季应搞好防暑降温，防止中暑晕倒事故发生，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。条件恶劣的应轮换上岗作业。
13、高处作业应指定安全负责人（项目负责人）。安全负责人应对所有安全技术措施和个人防护用品进行检查。如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并采取相应措施确保安全后方可作业。
14、高处作业人员要做到“十不准”：一、不准违章作业；二、不准工作前和工作时间内喝酒；三、不准在不安全的位置上休息；四、不准随意扔东西；五、不准严重睡眠不足进行高处作业；六、不准打赌斗气；七、不准乱动机械、消防及危险用品用具；八、不准违反规定要求使用安全用品、用具；九、不准在高处作业区域追逐打闹；十、不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
5.4、吊装作业有关要求：
1、吊装工作区应有明显标志，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
2、运输、吊装吊件时，严禁在被运输、吊装的工件上站人指挥和放置材料、工具。
3、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
4、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在吊件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
5、吊件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
7、吊件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。吊件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
8、吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序吊装。
9、工件吊装就位，应固定或连接可靠后始方可卸钩。高宽比很大的工件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应斜撑拉固。
10、工件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。
11、运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。
5.5、吊（索）具安全使用规程
成套索具吊装时，应避免吊装角度超过60°
吊索具和钢丝绳
1、吊（索）具使用人在使用前，必须按规定及程序进行检查确认；不具备吊装安全常识的人员，不得使用吊（索）具。
2、吊运各类物品要合理选择使用适宜的安全可靠的吊（索）具。
3、使用吊（索）具要保证可靠的安全系数，根据吊物重量、吊运方式、吊运环境、吊物的夹角等情况，应具有6—10倍的安全系数。没有把握的不得吊运，充足的安全系数和可靠的吊运为第一原则。
4、每次使用各类吊（索）具前，必须对吊（索）具的完好性、可靠性、适用性进行严格检查确认验证，严禁使用有问题和有缺陷的吊（索）具。
5、多个吊（索）具被同时使用起吊负载，必须选用同型号、同长度的钢丝绳。不允许型号不同、长短不一的吊（索）具混吊。
6、选择正确的吊点、连接捆绑方式，以便负载能够均？的作用在吊（索）具上。钢丝绳不能打结或扭曲，吊索接合部位不能放置在吊钩或起重设备上，并且总是放在吊索的直立部分，防止吊（索）具受到损伤。
7、必须采用安全的方式使用吊（索）具，不能让负载倾斜或物品从吊（索）具上滑落，使吊索在负载的重心和吊装点的直上方，让负载平衡、稳定起升、运行。
8、吊运过程中如负载出现旋转或趋向于倾斜，必须放下起负载，重新进行连接、捆绑，严禁冒险作业。
9、作业过程中，必须随时注意负载运行情况，防止意外翻转或和其它物体碰撞，避免索具的`碰撞、拖、拉、摩擦、震荡；吊（索）具不能在地面或粗糙的物体表面拖拉吊（索）具，防止损坏吊（索）具。
10、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。不准在吊物悬空的情况下中断工作、离开工作岗位。
11、各类吊（索）具不允许吊运不明重量。
12、使用钢丝绳捆绑或吊运物件时，钢丝绳必须避免和尖角棱边直接接触，应垫以木块、麻布或其他衬垫物。捆绑时如多点或多圈受力，则一定要使钢丝绳受力均匀。
13、钢丝绳在使用中应避免扭结，一旦扭结，应立即抖直。使用中应尽量减少弯折次数，并尽量避免反向弯折。
14、绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时，各分支受力要均匀，绑扎吊运大型或薄壁物件时应采取加固措施。
15、钢丝绳禁止与电线、电焊机一、二次线接触，以免发生漏电；防止钢丝绳与酸、碱等有腐蚀作用的物质接触，以免腐蚀降低其强度。
16、钢丝绳所能承受的负荷，随重物与垂直线所夹的角度而变化，因此在吊装时，两绳之间角度一般不得超过90度，特殊情况无法缩小角度时不得大于120度。而且在使用时要根据角度的大小增加使用的安全系数。
17、不得使用达到报废标准的钢丝绳。
吊装带
1、吊装带使用前必须查看使用说明和注意事项，并遵守说明中的规定；吊装带到使用期限时，无论是否完整必须停用和妥善处理。
2、吊装带使用前必须确认是否完好，未经确认不准使用。
3、使用吊装带不允许将软环同任何可能对其造成损坏的装置连接，软环连接的吊挂装置应是平滑、无任何尖锐的边缘，其尺寸和形状不应撕开吊装带缝合处。
4、使用吊装带吊装时，不要扭、绞，不得让吊索打结，要避免震荡负载、避免撕开缝纫连合部位或超负荷工作。
5、使用吊装带不允许吊装带悬挂货物时间过长，不准将吊装带压在吊物下，当货物压在吊装带上时，不得将吊装带从承载状态下抽出。
6、吊装带不准吊运有棱角（棱边）、腐蚀性、温度高及其它能够造成磨损和其他影响的各类物品、设备设施。
7、不得使用达到报废标准的吊装带。
卡环
1、使用卡环要按标准查取卡环号码及允许负荷。
2、使用卡环时必须注意其受力方向，要采取正确安装方式使力的作用点在卡环本身的弯曲部分和横销上。否则，作用力使卡环开口扩大，横销的螺纹可能会因此损坏。
3、安装卡环时，应在横销螺纹旋足后再向相反方向旋半圈，以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4、卡环使用完毕后，不允许将拆除的卡环从高空向下抛掷，以防卡环变形及产生不易发觉的裂纹和损伤。
5、严禁用其它材料的螺栓取代卡环配套螺栓。
6、当卡环任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣，以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%~5%时，应报废。
手动葫芦（倒链）
1 、使用前应仔细检查吊钩、链条、轮轴及制动器等是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加油润滑。
2 、葫芦吊钩必须牢靠，起吊重量必须与葫芦的起重量一致。
3 、操作时，应先慢慢起升，待链条张紧后，检查葫芦的各部分有无变化，安装是否妥当，确认后方可继续工作。在倾斜或水平方向使用，拉链方向应与起重链条方向一致，防止卡链和掉链。
4 、不得超载使用，拉链的人数根据葫芦起重能力的大小来决定，如拉不动时，应检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数，重量较大时，应更换葫芦；一般2t以下的手拉葫芦一人拉手连、不得两人拉。
5.6、外装修人员的监督管理：
按《外装修施工安全须知》。
5.7、注意交通、食宿安全事项，做好防偷、防盗、防食物中毒，确保外出期间人身财产安全。
安装调试管理制度 2
1、一切准备安装的'设备，必须是检修后验收合格的设备，或是入库验收的新设备。安装前必须清点型号、规格、数量与装箱单相符。各种随机文件和试验报告齐全。
2、安装单位根据需要组织安装队伍，指定专人负责。首先熟悉设备使用说明书、图纸、资料等，并详细了解设备性能、结构特点、技术要求，而后编写安装规程和安全技术措施。
3、设备安装中，对可拆卸的零部件，要做好标记，轻搬轻放，不得野蛮装卸，以免损坏机件。
4、设备安装要按图纸工艺要求、安装标准进行，安装完毕，必须经过调试，调试工作要按有关标准和厂家要求，逐条逐项进行，要做好测试记录填好调试报告，保存好安装原始数据。调试合格进行试运转，按规程规定，做好空载和满载试验。
5、设备安装竣工后，必须进行验收，由设备组、安装队、使用单位共同到现场进行验收交接、办理手续、三方签字后生效。
6、大型设备安装完毕后；按“机电设备安装质量标准”要求，由矿组织验收，设备组人员做好记录，并办理《验收报告单》和设备移交手续，验收合格后，安装单位应将全部图纸资料交资料室存档，如有资料丢失、损坏现象，要追究有关单位责任。
安装调试管理制度 3
1、矿井上下机电设备安装工程和10kv及其以下的电气安装工程，按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。
2、新安装的.设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容，并制订出操作规程。在使用初期，主管工程技术员要经常检查其运行情况。
3、新设备安装必须有安装设计，施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装，对隐蔽工程应有工程记录。
4、施工单位对新设备，或经大修后的设备进行验收，凡未经检修好的设备严禁继续使用。
5、设备安装完毕后，由机电动力科组织相关业务部门人员，施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。
6、在设备试运转验收中，一般设备空运转2—4小时，带负荷运转24小时无故障，无异常才算合格，特殊设备按相关标准验收，如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理，合格后方能移交。
7、大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。
安装调试管理制度 4
一、设备安装
1、设备安装前应制定安全施工措施，明确施工、安全、技术负责人。
2、设备安装应根据生产厂家提供的说明书或图纸要求进行。
3、安装设备应执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》和矿《机电设备安装质量标准》。
4、应有详细的施工记录。
5、设备安装前、后应有开工报告和竣工报告（井下常用生产机械的安装不受此限）。
6、不完好的设备不准投入安装和使用。
二、设备调试
1、设备调试由安装单位进行。
2、调试中应检查设备运行状态是否符合设备技术要求和完好标准，不合要求的'，安装单位应及时整改。
3、应有记录详细的调试报告（井下常用生产机械的调试不受此限）。
三、设备验收与移交
1、安装完毕后，由安装队、使用单位、总工办、机电科等单位有关人员进行验收及设备试运转。大型主要设备应在验收前编写验收大纲。验收大纲由安装队、使用单位联合编写，报机电科审批。
2、验收合格后，办理签字移交手续，设备由使用、维护单位接管。
3、所有设备安装、调试资料由安装单位移交机电科进行整理建档后交档案室。
安装调试管理制度 5
为进一步规范厂（以下简称工厂）生产用设备安装、调试、验收管理工作，提高工厂技术装备和管理现代化水平，明确责任，提高设备更新改造速度，使设备尽早发挥效能。依据公司和工厂的相关规定制定本制度。
一、设备安装
（一） 设备到货后，由工程管理科设备管理员会同设备厂家人员、档案室资料员及使用部门有关人员开箱验货。验货准确无误后，将技术资料交资料员保管、存档，随机专用工具交使用部门保管使用，随机备件由工程管理科清点后交物资储运科按备件管理相关规定执行。
（二） 新进设备或原有设备的安装、搬迁均由工程管理科负责组织实施，各车间（部门）配合。
（三） 安装、搬迁设备需要领取材料及相关物资，由使用部门配合人员负责领取，工程管理科项目负责人签字认可，工程管理科科长审核，费用列入项目费。
二、设备调试
（一） 设备调试由工程管理科负责组织协调，由供应商负责调试，相关部门配合。
（二） 调试期间的材料及物资领用由使用部门配合人员负责领取，工程管理科项目负责人签字认可，工程管理科科长审核，费用列入项目费。
（三） 设备调试试生产期间，使用部门应做好设备运行情况及设备参数记录；技术科做好产品工艺参数记录。
（四） 试生产产生的成品或半成品经技术科检测合格后转序，不合格的按工厂相关管理办法处置。
三、设备验收
（一） 设备调试试生产正常后，公司负责组织实施的项目由公司组织验收，工厂配合；由工厂组织实施的项目，由工程管理科负责组织生产科、技术科、财务科、安保科、厂部办公室、设备供应商以及使用部门等共同验收。
（二） 工程管理科负责设备运行效率、设备运行参数资料的搜集整理；技术科负责产品工艺参数资料的`搜集整理；使用部门负责设备使用情况的资料整理。
（三） 设备验收内容：
1. 按合同（协议）约定的技术要求和制造厂家设备技术参数标准以及国家相关标准进行检验。烟草专用机械设备按行业标准进行验收，并满足合同约定条款。
2. 设备的空运转、负荷运转、操作、传动灵活性。
3. 安全防护装置。
4. 设备的外观。
5. 资料齐全。
6. 培训情况
（四） 设备验收合格后，由工程管理科填写《重庆烟草工业有限责任公司设备验收单》、《重庆烟草工业有限责任公司设备投运通知单》、《重庆烟草工业有限责任公司设备转固单》，同时通知财务科进行转固、入账。
安装调试管理制度 6
一、总则
1.1 为了加强机组调试试运期间的安全管理，防止出现出于责任不清、管理不到位而造成人身和设备事故，特定制此规定。
1.2 本规定适用于山东电建二公司调试公司参与调试、运行的所有项目，指导所有从事现场调试人员事故防范和安全管理。
1.3 本安全管理规定适用于从单体调试开始到分系统调试、整套启动和168小时满负荷试运结束(300mw以下机组完成72+24小时试运、国外项目完成可靠性运行)为止的全过程。
二、一般安全要求
2.1 机组从安装到单体调试、分系统调试、整体启动调试试运、各项性能试验、完成168小时试运正式投入商业运行，每个阶段性工作之间都应办理验收签证手续，各阶段不遗留设备安全隐患，遗留问题要有记录，以防责任不清。
2.2 设备单体调试试运前，必须经过安装验收合格。不得将安装缺陷带到调试阶段。单体调试试用前设备的名称、编号、介质流向、转动方向等临时性标示清楚并符合规定。
2.3 分系统试运后设备的消缺、维护、检修等工作应办理工作票，执行工作票制度，工作票中要求的设备、阀门的停送电，必须经过就地检查核实符合停送电要求，并无交叉作业后，方可办理停送电手续，严禁口头联系停送电。
2.4 电气设备带电后，现场应有明显已带电的警示或标识，要作好施工设备与带电的安全隔离。
2.5 电气设备首次受电、转动设备首次启停、重要辅机启停，操作前由安装单位派专业人员现场旁站，以备处理紧急情况。
2.6 较复杂的系统调试，容易引发人身和设备事故的或危险性较大的操作或试验，工作前应有完善和符合实际情况的安全技术措施，同时由技术负责单位进行技术交底。
2.7 机组整套启动调试试运前，所有压力容器、固定安装的特种工器具(如:天车、电梯、电动葫芦等)，应经劳动部门验收合格并签证后方可允许使用。
2.8 机组整套启动调试试运前，所有消防设施应经消防部门验收合格并签证后方可允许使用，全部消防设施应投入使用。
2.9 对于调试期间的重要操作以及暂时不能处理的设备系统缺陷等要做好事故预想和制定反事故措施。
三、现场安全管理规定
3.1 现场整洁无杂物、无妨碍调试的临时施工措施。
3.2 现场照明充足并符合要求。
3.3 现场无易燃、易爆和危险品存放。
3.4 现场安全设施规范，符合要求，无遗留的沟、坑、孔、洞，活动型盖板有防止错位措施并加以固定。
3.5 现场安全标识规范齐全并符合要求。现场使用的临时电源规范可靠，并符合安全性评价要求。
3.6 所有电缆孔洞、盘台孔洞必须严密封堵，并符合防火要求。
3.7 现场消防设施符合要求并投入使用，消防器材充足并满足现场需要，机组整套启动时专职消防人员应在现场待命。
3.8现场执行“通行证”制度，严格控制人员数量，与调试试运无关的人员不准进入调试试运现场，调试试运人员应佩带“通行证”。
3.9 现场应设保卫人员维护现场工作秩序，防止无关人员进入调试试运现场，以防止造成误动，误碰或误入带电区域而发生意外事故。
3.10现场应配置专职安全监察人员，负责调试试运安全监督工作。
3.11现场的通讯设施工作可靠，满足现场要求。
3.12现场调试试运所需的仪器、仪表等工器具、安全工器具、防护用品、备品备件等准备齐全，满足现场要求
3.13根据调试现场需要，应按安规规定设置临时围栏。
3.14 现场紧急避险、紧急撤离的双向通道、楼梯间，不应有障碍物堵塞，门不能加锁，满足紧急避险和撤离的'需要。
四、调试期间配电室安全管理规定
4.1厂用带电后，6kv、380v、直流配电室不准随便进入，因工作需要进入配电室，必须办理工作许可证并进行登记。
4.2 厂用受电及母线室(配电室)带电后，由运行人员负责高低压母线室(配电室)的安全管理工作，施工单位人员需进入工作时，应办理登记手续。
4.3 进入母线室(配电室)的人员必须严格遵守《电业安全工作规程》、公司的有关规章制度的规定，严禁吸烟，随时保持室内清洁卫生，发现违章者值班人员有权制止，必要时将违章者驱逐出母线室(配电室)，并通知其单位。
4.4 进入高低压配电室的所有电缆孔洞都已用阻燃材料封堵严密并符合防火要求。
4.5 高低压配电室的房门钥匙根据调试进度和工作安排，带电后的配电室钥匙由运行人员保管，未带电的配电室钥匙由施工单位保管，随着带电的进行，逐步交由运行人员保管。
五、电气设备停、送电工作管理制度
5.1 从厂用系统带电开始，电气操作应由两人进行，设备停、送电操作工作按照工作分工由运行人员承担，由调试单位和建设单位监护指导。
5.2 电气操作应严格执行操作票制度、执行唱票复诵制度。严禁漏项、跳项、添项、倒项操作。
5.3 调试期间需要设备停、送电时，属于运行单位管理的设备，应严格按照设备停、送电联系制度执行。申请单位必须填写试运设备停送电联络单，由工作负责人填写，由试运指挥部的专责人批准，运行人员审核、登记、执行。属于施工单位管理的的设备(现场的临时施工电源)，也必须有严格的联系制度。试运设备停、送电联络单的内容必须填写完整、字迹清楚，否则运行人员有权拒绝受理，影响工作由填写联络单的人员负责。
5.4 一张停、送电联络单，只能填写需要停、送电的一台设备，多台设备需要同时进行停、送电工作的必须分别填写联络单，不能重复及合并使用。
5.5 设备停、送电操作必须严格执行公司的工作票、操作票管理制度和《电业安全工作规程》的有关规定。
5.6 停送电联络单必须写清楚停、送电执行人的名字;停送电工作执行完毕后，运行负责人必须注明停送电完毕时间。
5.7 在工作票未终结前，由于调试、试转、试加电压等工作，需要对电气设备停、送电时，应填写试运设备停、送电联络单，交给运行值班人员，运行值班人员(许可人)接到停、送电单后，应征得所有与被停送电设备相关工作票负责人的同意，并在停、送电票上签署意见后，工作许可人在检查核实无造成人身和设备损伤危险的情况下，方可对设备进行停、送电操作。
5.8 下列操作可以不用操作票，但应详细记录操作时间和内容。
5.8.1 事故处理
5.8.2 拉合开关的单一操作。
5.8.3 拉开一组接地刀闸或拆除全厂仅有的一组接地线。
六、调试试运期间治安、保卫、消防安全管理规定
6.1调试试运期间的治安、保卫、消防安全管理，依照“谁主管、谁负责，谁施工、谁负责”的原则开展工作。
6.2 现场应加强保卫值班工作，做好重要设备、重要部位24小时不间断值勤守护。(如各主要通道、受电的配电室门口等地点)
6.3 现场实行“通行证”制度，严格限制无关人员进入调试试运现场，维护现场工作秩序。
6.4 重点防火部位和防火区域，如:充油设备，充氢设备、油区、制氢站、发电机及充氢设备周围、电缆夹层、配电室、控制室、电子设备室、蓄电池室、制粉系统、输煤系统等部位动火时，须办理动火工作票并作好防火措施。
6.5从锅炉第一次点火到整套启动试运过程，专职消防人员应到现场值勤，消防队应处于戒备状态，消防车应到现场待命。
6.6 现场消防安全管理由施工单位具体负责，现场的消防设施应全部正常投运，现场消防器材的配备应符合要求，数量应充足，满足现场需要。
6.7 做好重点防火部位及重要设备安装部位的防火方案和火灾扑救方案，做到既能迅速控制和扑灭火情，又能最大限度地保护设备。
安装调试管理制度 7
一、安装调试费用的预算
要想使大型机电设备安装调试工作顺利实施和完成，必须事先认真做好安装调试费用预算工作。安装调试费用包括：运输费、安装费、调试费、其他费用等。
1、运输费预算。机务部门应根据大型机电设备的体积、解体装运对象的数量和质量，安排不同运输能力的车辆，并确定各种运输车辆的车次，然后，按相应运输车辆的吨公里运输费、被运物的搬运里程计算运输费用。也可根据运输车辆的台班费定额和使用台班计算运费。在计算运输费用时，还要估算装卸、捆扎费等。因为这些也是运输过程必然发生的费用。
2、安装费用预算。根据待安装大型机电的种类列出相应的安装基座、上料台砌筑所用材料（如木材、铁件、铁丝、水泥、青砖、中砂、片石等）以及吊装设备、小型机具和人工（分技工和普工）使用量，然后参照公路工程预算定额给出的基价，计算其费用。
3、调试费预算。在大型机电设备调试过程中，除了设备运行必需的动力燃料（如燃油、电力、水、煤等）外，还需一定量的供其加工的工程材料（如碎石、沥青或水泥、砂或砂砾、生石灰或粉煤灰等）。对初次使用的进口设备，还必须经过一定小时空载、负载和连续、间断的生产考核，因此更要注意备足工程材料。调试费一般由燃油或电力费、工程材料费、配套机械费、人工费、管理费等组成。各组织费应按各自的单价和用量计取。除此之外，还需做好配套机械、消耗材料及有关人员的调配管理。
4、其他费用。包括设备初到时的看管费、管理费等。其他费用的预算应根据实际情况进行。
二、人员组织与技术培训
大型机电设备一般精密、昂贵，初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责（这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务）。购置单位在供应厂商调试工程师来之前，进行尽可能周密的工作安排，如选配操作人员，成立安装调试协调组（包括钳工、电工、机械工等）。选配操作人员时，应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型机电设备，宜选配具有中专以上学历、事业心强的技术人员担任机长，作为主操作者。
在进行安装调试之前，购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试的工程师工作，并选配设备操作人员，进行岗位分工和现场技术培训，岗位分工的止的是明确各操作人员在调试阶段及是后使用设备时的职责，培训的目的是让操作人员了解待调设备的基本结构、技术性能、安装调试操作步骤、运行管理方法及安全注意事项等，从而使他们做到心中有数，避免盲目上机。
三、安装施工
大型机电设备（安装前通常为解体装运状态）的安装一般包括：安装基础施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。
1、安装基础施工。在进行基础施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等，必要时予以修整，大型机电设备组合件较多，要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基础前期阶段，须严格按技术规范进行施工。
2、安装之前的准备。设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查，如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃润油及水、气的'储量及管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何；所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等，此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。
3、安装。安装进程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查，安装现场要由专人负责指挥，高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施，安装人员要全部配带安全帽，安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放，安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接，安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。
四、调试
1、调试过程。大型机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以，对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要，应该认识到，不仅是解体装运的初次使用的大型机电设备在安装后需要进行调试，实际上所有新增、更新、自制、改造、大（中）型机械设备，在投入使用前，都必须进行调试，调试前，要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等，考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等，现场必须有机械技术人员笔录调试过程，因为它是原始记录，是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。
2、撰写安装调试技术报告。撰写安装调试技术报告是大型机电设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一，是一项必须做好的工作，安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程，并得出与文中相符的结果为准。大型机电设备安装调试技术报告作为一种科技文化，其内容比较专深、具体，有关人员应意识到它的重要性。撰写时注意与论文的区别，应详略得当、主次分明、不要像流水账一样，把某年某月做了些什么调试统统写入报告，使人不得要领，在安装调试技术报告的结尾，要向曾给安装调试工作以帮助、支持或指导的人及部门致以谢意，这种做法，实际上也是载明安装、调试过程中有关部门及人员所起作用、工作内容或成绩的一种方式。
五、技术验收
大型机电设备安装调试成功的标志是设备安装调试完成，生产考核合格，经济和技术性能符合定货合同规定指标，具备工业化生产条件，大型机电设备安装调试结束之后，要进行技术验收和总结，经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察，才可决定能否通过技术验收，通过技术验收后，才准予办理资产、财务手续，交付使用。未经技术验收，不得入账和投入使用，否则会造成责任不清。
安装调试管理制度 8
一、目的
为规范安装调试工作流程，确保设备安装调试的质量和进度，提高工作效率，保障设备的安全稳定运行，特制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有设备的安装调试工作。
三、职责分工
1. 项目经理
负责安装调试项目的整体规划和管理。
协调各方资源，确保项目按计划进行。
对项目进度、质量和成本进行监控和评估。
2. 安装工程师
负责设备的安装工作，按照安装图纸和技术要求进行施工。
确保安装质量符合标准，做好安装过程中的记录和验收工作。
配合调试工程师进行设备调试。
3. 调试工程师
负责设备的调试工作，制定调试方案和计划。
对设备进行各项性能测试，确保设备达到设计要求。
解决调试过程中出现的问题，做好调试报告和记录。
4. 质量检验员
对安装调试过程中的质量进行监督和检验。
按照质量标准进行验收，对不合格项提出整改要求。
参与项目的最终验收工作。
5. 采购部门
负责设备及相关材料的采购工作，确保物资按时供应。
与供应商协调解决设备质量和技术问题。
四、安装调试流程
1. 项目准备
项目经理组织成立项目团队，明确各成员职责。
收集设备安装调试所需的技术资料和图纸。
制定项目计划和预算，确定安装调试进度和质量目标。
2. 设备采购与验收
采购部门按照项目要求进行设备采购，确保设备符合技术规格和质量标准。
设备到货后，质量检验员和安装工程师共同进行验收，检查设备数量、型号、规格和外观质量，做好验收记录。
3. 安装施工
安装工程师根据安装图纸和技术要求进行设备安装，确保安装位置准确、牢固。
安装过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量符合要求。
4. 调试准备
调试工程师制定调试方案和计划，明确调试步骤和方法。
准备调试所需的.工具、仪器和设备，确保调试工作顺利进行。
对安装好的设备进行检查和确认，确保设备处于可调试状态。
5. 设备调试
调试工程师按照调试方案和计划进行设备调试，对设备的各项性能指标进行测试和调整。
调试过程中，记录调试数据和问题，及时解决出现的故障和问题。
调试完成后，进行设备的试运行，确保设备稳定运行。
6. 验收交付
质量检验员对安装调试后的设备进行验收，检查设备的性能、质量和安全指标是否符合要求。
验收合格后，填写验收报告，办理设备交付手续。
项目经理组织对项目进行总结和评估，收集反馈意见，为今后的项目提供经验参考。
五、质量控制
1. 安装质量控制
安装工程师严格按照安装图纸和技术要求进行施工，确保安装质量符合标准。
质量检验员对安装过程进行监督和检验，对不合格项提出整改要求。
安装完成后，进行安装质量验收，确保设备安装牢固、位置准确。
2. 调试质量控制
调试工程师制定详细的调试方案和计划，确保调试工作全面、系统。
调试过程中，严格按照调试步骤和方法进行操作，确保调试数据准确可靠。
对调试过程中出现的问题及时进行分析和处理，确保设备性能达到设计要求。
3. 验收质量控制
质量检验员按照验收标准对设备进行验收，确保设备的性能、质量和安全指标符合要求。
对验收过程中发现的问题及时通知项目团队进行整改，整改完成后重新进行验收。
验收合格后，填写验收报告，办理设备交付手续。
六、安全管理
1. 安全教育培训
对安装调试人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
培训内容包括安全操作规程、安全防护知识、应急处理措施等。
2. 安全措施落实
在安装调试现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
安装调试人员严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护用品。
对设备进行安全检查和测试，确保设备安全可靠运行。
3. 应急管理
制定应急预案，明确应急处置流程和责任分工。
定期组织应急演练，提高应急处置能力。
发生安全事故时，及时启动应急预案，进行救援和处理。
七、文档管理
1. 技术资料管理
收集、整理设备安装调试所需的技术资料和图纸，建立技术档案。
对技术资料进行分类、编号和归档，确保资料的完整性和可查性。
技术资料的借阅和使用需办理相关手续，确保资料的安全和保密。
2. 安装调试记录管理
安装调试人员在安装调试过程中，认真做好记录，包括安装进度、调试数据、问题处理等。
记录应真实、准确、完整，及时整理归档。
安装调试记录是设备验收和维护的重要依据，应妥善保管。
3. 验收报告管理
质量检验员在设备验收后，填写验收报告，详细记录设备的性能、质量和安全指标。
验收报告需经相关人员签字确认，作为设备交付的重要文件。
验收报告应归档保存，以备查阅。
八、附则
1. 本制度由公司设备管理部门负责解释和修订。
2. 本制度自发布之日起执行。
安装调试管理制度 9
一、目的
为规范设备安装调试工作，确保设备能够安全、高效、稳定地投入使用，特制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有新设备的安装调试以及现有设备的重大升级改造项目。
三、职责分工
1. 项目经理
负责安装调试项目的整体规划、协调和管理。
制定项目进度计划，监督项目执行情况。
与相关部门和外部供应商沟通协调，解决项目中出现的问题。
2. 安装工程师
负责设备的安装工作，按照安装图纸和技术规范进行施工。
检查安装现场的条件是否符合要求，确保安装工作的顺利进行。
对安装过程中出现的问题及时进行处理和反馈。
3. 调试工程师
负责设备的调试工作，制定调试方案和计划。
对设备进行各项性能测试和调整，确保设备达到设计要求。
记录调试过程中的数据和问题，为后续的改进提供依据。
4. 质量检验员
对安装调试过程中的质量进行监督和检验。
检查设备安装的牢固性、准确性和完整性。
参与设备的调试过程，对设备的性能和质量进行评估。
5. 安全管理员
负责安装调试现场的安全管理工作。
制定安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
四、安装调试流程
1. 项目启动
项目经理组织召开项目启动会议，明确项目目标、任务和分工。
收集设备的技术资料和安装调试要求，制定项目进度计划。
2. 安装准备
安装工程师对安装现场进行勘察，确定设备的安装位置和布局。
准备安装所需的.工具、材料和设备，确保安装工作的顺利进行。
对安装人员进行技术培训和安全交底，提高安装人员的技术水平和安全意识。
3. 设备安装
安装工程师按照安装图纸和技术规范进行设备安装，确保安装质量符合要求。
安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
对安装过程中出现的问题及时进行处理和反馈，确保安装工作的顺利进行。
4. 调试准备
调试工程师制定调试方案和计划，明确调试步骤和方法。
准备调试所需的工具、仪器和设备，确保调试工作的顺利进行。
对调试人员进行技术培训和安全交底，提高调试人员的技术水平和安全意识。
5. 设备调试
调试工程师按照调试方案和计划进行设备调试，对设备的各项性能进行测试和调整。
调试过程中，严格遵守安全操作规程，确保调试人员的安全。
对调试过程中出现的问题及时进行处理和反馈，确保设备调试工作的顺利进行。
6. 验收交付
质量检验员对安装调试后的设备进行验收，检查设备的性能和质量是否符合要求。
验收合格后，项目经理组织相关部门进行设备交付，将设备移交使用部门。
对安装调试过程中的技术资料和文件进行整理归档，为设备的维护和管理提供依据。
五、质量控制
1. 安装质量控制
安装工程师在安装过程中，严格按照安装图纸和技术规范进行施工，确保安装质量符合要求。
质量检验员对安装过程进行监督和检验，对不符合要求的安装及时进行整改。
安装完成后，进行安装质量验收，确保设备安装牢固、准确、完整。
2. 调试质量控制
调试工程师在调试过程中，严格按照调试方案和计划进行调试，确保设备性能达到设计要求。
质量检验员对调试过程进行监督和检验，对不符合要求的调试及时进行整改。
调试完成后，进行调试质量验收，确保设备性能稳定、可靠。
六、安全管理
1. 安全培训
对安装调试人员进行安全培训，提高安全意识和安全操作技能。
培训内容包括安全操作规程、安全防护知识、应急预案等。
2. 安全检查
安全管理员对安装调试现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
检查内容包括施工人员的安全防护措施、设备的安全性能、现场的安全环境等。
3. 应急预案
制定安装调试应急预案，明确应急处置流程和责任分工。
定期组织应急演练，提高应急处置能力。
七、文档管理
1. 技术资料管理
收集、整理设备的技术资料和安装调试文件，建立技术档案。
技术资料包括设备说明书、安装图纸、调试方案、验收报告等。
2. 过程记录管理
对安装调试过程中的各项工作进行记录，包括安装进度、调试数据、问题处理等。
过程记录应真实、准确、完整，为设备的维护和管理提供依据。
八、附则
1. 本制度由公司设备管理部门负责解释和修订。
2. 本制度自发布之日起施行。
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