检修设备管理制度

时间：2022-10-18 12:11:44 制度我要投稿

检修设备管理制度

　　在我们平凡的日常里，接触到制度的地方越来越多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。拟起制度来就毫无头绪？下面是小编帮大家整理的检修设备管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

检修设备管理制度

检修设备管理制度1

　　一、设备安全分为三级管理

　　1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。

　　2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的报告。

　　3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。

　　二、定期检修制度

　　1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的.更换。

　　2、各类机泵每年进行一次解体检修。、

　　3、升降机（货梯），每天进行一次检查，每月进行一次检修。

　　4、电器设备开关，开关柜内电气器件（接触器接点）每月进行一次检查。

　　5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。

　　6、变点室每年两次检修、清扫。

　　7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。

检修设备管理制度2

　　1.检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。

　　2.停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

　　3.详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。

　　4.装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案，及其安全技术措施。重大技术措施、安全措施及检修项目需有主管安全经理签发的安全检修方案。

　　5.凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。

　　6.生产装置停工前拟定有关停工检修安全管理工作的措施，制定管理制度，落实停工检修安全措施。

　　7.聘请外单位检修项目在签订合同时，必须同时签订安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修项目安全工作负全责。严格执行所在单位安全管理规定。接受所在单位安全技术部门的统一监督检查。

　　8.聘请外单位检修的项目，发包单位必须指定专人负责向外来施工单位各类人员做好检修项目安全措施技术交底。

　　9.动火票审批人必须亲临现场，逐项落实防火措施，方可签发动火票，一张动火票只限一点，每张动火票不准超过24小时。

　　10.动火前防火监护人，动火人要逐条落实动火票上的.措施，确信无误方可动火，动火时监护人不得离开动火点。

　　11.生产装置停工检修必须做到：

　　11.1吹扫管线，并做记录；

　　11.2专人负责加设盲板，并做记录；

　　11.3将检修现场划分成区域，专人负责防火；

　　11.4专人负责排污检查；

　　11.5区域防火负责人负责各种下水井、明沟堵盖工作。

　　12.工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。

　　13.下水井、电缆沟等要有安全标志，夜间要设安全灯。

检修设备管理制度3

　　1 目的

　　为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行,对生产设施进行有效控制,确保职工生命财产安全,特制定本制度。

　　2 适用范围

　　适用于本公司生产过程中所有生产设施

　　3 职责

　　3.1 生产技术副总经理助理主管公司生产设施安全管理工作,负责审定有关生产设施的安全规章制度、管理办法。

　　3.2 设备动力部门负责公司生产设施的管理。

　　3.3 技术部门和设备部门负责公司的生产设施大修计划(含安全设施检修计划)、报生产技术副总经理审批,列入公司生产经营计划。

　　3.4 供应基建部和技术部负责公司生产设施安装的基础工作。

　　3.5 安全科对生产设施安全运行进行监督、检查、并参加锅炉、压力容器安全附件的定期调试,参与重大设备事故的调查工作。

　　3.6 设备动力部门负责公司设备的检验、测量和试验设施的维护、保养、并定期进行校验。

　　4 控制程序

　　对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理,除应严格按照本制度执行,还应遵守以下制度:

　　a.《青铜峡市瑞祥建材有限责任公司特种设备管理制度》

　　b.《青铜峡市瑞祥建材有限责任公司生产设施拆除和报废管理制度》

　　4.1 生产设施的建设

　　4.1.1 生产设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)。

　　4.1.2 公司建设生产设施,应对项目建设书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段,按国家有关规定进行规范管理。

　　4.1.3 生产设施建设中的.变更管理严格执行变更管理制度,履行变更程序,并对变更全过程进行风险管理。

　　4.1.4 积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料,汇报公司技术研究研发部和公司技术总工进行研究,不断改善安全生产条件,努力提高安全生产技术水平。

　　4.2 设备采购

　　4.2.1 设备的采购应严格按照相关管理规定执行。

　　4.2.2 特种设备的安全附件、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。

　　4.2.3 新增、更新设备入厂,需进行验收工作:包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量报告等。

　　4.2.4 新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测,并进行风险分析,同时进行试车验收。

　　4.3生产设施的使用

　　4.3.1 设备动力部门应建立全公司生产设施台账。

　　4.3.2 设备专业负责人要对各工段的设备进行管理。

　　4.3.3 设备专业负责人对安全生产设施每月检查一次,并记录。

　　4.3.4 设备专业负责人根据检查情况提出维护保养计划,由技术部门列入检修计划中。

　　4.3.5 安全设施如安全阀、压力表、温度计(表)、液位计、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。

　　4.3.6 安全设施检修后,不得随意拆除,必须完整恢复。

　　4.3.7 生产场所应根据化学品种类、特性不同分别设置相应安全设施。

　　4.3.8 易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装置。

　　4.3.9 重大危险源应设置防晒装置、喷淋装置、防火设施、处理回收装置。

　　4.4 特种设备严格按照特种设备管理制度执行,建立特种设备档案。

　　4.4.1 每年大修计划中应制定特种设备年检计划。

　　4.4.2 特种设备使用必须办理使用证。

　　4.4.3 特种设备操作人员必须经培训、考试合格并办理作业证,方可上岗作业。

　　4.5 监视和测量设备按《山东德裕煤化有限公司监视和测量设备管理制度》管理。

　　4.5.1 严格按照监视和测量设备有关法律、法规制定相应的校定、检验计划,并记录。

　　4.5.2 制定相应的监视和测量设备检修计划,并定期维护保养。

　　4.6 电气

　　4.6.1 凡基建、扩建、和技改等工程项目需增加用电负荷的,使用时均应办理用电申请。

　　4.6.2 电气设施检维修、停送或倒闸操作,必需严格执行《临时用电和电气检修作业安全管理制度》。

　　4.6.3 临时用电必需办理用电申请,其用电设施和线路,必须符合安全用电的技术要求。

　　4.6.4 电气作业必须持证上岗。

　　4.7 生产设施的维护保养

　　4.7.1 实行专机专责制和包机制,做到“台台设备、条条通道、个个阀门、块块仪表”有人负责。

　　4.7.2 操作人员应对所使用的设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障),并经考核合格,方可上岗。

　　4.7.3 操作人员必须做好下列工作:

　　a.严格按照操作规程进行设备的启动、运行、停车;

　　b.坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写设备运行记录;

　　c.认真做好设备润滑工作;

　　d.严格执行交接班制度;

　　e.保持设备整洁、及时消除跑、冒、滴、漏现象;

　　4.7.4 操作人员发现设备、管道有异常现象,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报主管部门和技术部门,不排除故障不得盲目开车,未处理的缺陷要记录在交接班记录上,并向下一班交代清楚。

　　4.7.5 检维修人员要明确分工,对分工负责包干的生产设施做到:

　　a.定时、定点检查,主动向操作工了解设备运行情况;

　　b.发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,并及时上报;

　　c.按质按量完成检维修任务;

　　4.7.6 所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意反腐、防潮、防尘,对于传动设备应定期进行试车和切换,使所有备用设备处于良好状态;

　　4.7.7 未经主管部门批准,不能将配套设施拆件使用。

　　4.7.8 认真做好维护保养记录,记录中应包括:检维修人员、验收人员、日期等。

　　5相关文件、记录

　　5.1《安全设施台账》

　　5.2《安全设施检查、维护、保养记录》

检修设备管理制度4

　　一、施工设备检修管理办法

　　(一)、设备检修和分类:设备检修按内容分为大、中、小修三类。

　　1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。

　　2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。

　　3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。

　　(二)、主要设备检修的周期(见附表)

　　(三)、设备检修计划

　　综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况,参照设备检修周期进行安排。设备检修工作要做到以预防为主,停用设备及时修,带病运转设备强制修,施工间隙集中修,并提前做好检修计划。

　　1、设备大修计划,由项目部编制本单位大修计划。经处主管领导审批后与当年3月初报机电科,由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。

　　2、设备的中小修计划,根据施工特点,由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行,检修时间尽量避开施工生产时间。

　　(四)、设备检修(大中小)的质量标准:对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《关于颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉的通知》【87】煤生字144号文。该文未包括在内的设备,按有关的行业标准执行,以保证质量,缩短检修时间,并做好检修记录。

　　(五)、设备检修

　　1、设备的大修,由处机电科负责委托单位,并与承修单位签订承修合同。合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。承修单位做好记录,机电科负责监督。

　　2、主要提升设备中、小修周期及内容如下:

　　(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同,每3~6个月进行一次,小修内容如下:

　　①、打开减速器上盖,彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。

　　②、打开主轴及减速器轴承上盖,进行轴颈表面及轴瓦间隙检查,对滚动轴承应进行清洗检查和换油。

　　③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。

　　④、对滚筒进行详细检查,处理松钉和螺栓松动并对开裂的焊缝合裂纹进行补焊。

　　⑤、检查、清洗润滑系统的全部组件,处理漏油,更换部分磨损件。

　　⑥、调整、修理保护装置和深度指示器。

　　⑦、拆开连轴节,检查齿轮联轴节、齿轮磨损情况,弹簧联轴节蛇形弹簧有无断裂,检查键是否松动及同心度情况。

　　⑧、修理、调整或更换部分电气元件。

　　(2)、中修周期及内容如下:

　　主要提升设备中修按设备大小和运转时间每年进行一次,除小修内容外,主要进行下列各项工作:

　　①、更换减速器轴瓦或滚动轴承,更换主动齿轮及处理漏油。

　　②、拆验制动闸各轴销。

　　③、更换滚筒衬木。

　　④、更换天轮或进行天轮找正。

　　⑤、更换部分电控设备组件。

　　3、设备的中小修质量标准参照大修的质量标准执行。

　　(六)、设备检修后的验收

　　1、验收的依据:根据原煤炭部制定的[87]煤生字144号文要求执行。该标准未包括在内的设备,按有关行业技术标准的规定要求执行。

　　2、验收的方法:外观检查零部件是否齐全完好,装配是否合理,查阅检修记录更换的部件关键部位的质量情况等。空运转试验设备是否有异常,运转是否正常。

　　3、验收部门:设备的大修由机电科组织验收,机电科对其大修质量负责。中小修由使用单位验收,并对质量负责,合格后方可投入运行。

　　4、验收的资料:

　　(1)、对施工设备大修理由处机电科认真填写“机电设备大修理验收鉴定表”并存档。处终,机电科将全处大修理完成情况列出明细表报公司机电处备查。

　　(2)、对于设备的中小修验收资料,由验收单位做好验收记录,认真填写施工设备技术鉴定书,报机电科备案。机电科定期抽查检修质量。

　　二、施工设备维修保养实施办法

　　目的`:保证施工设备经常处于良好状态,满足工程施工的需要。

　　(一)、维修保养计划

　　1、维修保养计划,根据本年度施工任务所用数量设备计划和使用时间,参照各种设备的技术保养周期、登记进行编制。

　　2、维修保养计划由项目部负责编制,由机电科审批,并监督执行。

　　3、施工队认真组织实施维修保养计划。

　　4、经维修保养的设备应有记录,并在记录表中填写编号、设备名称、规格型号、厂家、出场日期等。维修保养记录项目部设专人保管,并每季度报机电科一份。

　　(二)、分级保养原则

　　1、主要施工设备如提升绞车、压风机、主排水泵、凿井稳车、伞形钻架、抓岩机、井下电气防爆设备、变电所电器设备及排矸车、铲车等执行每班保养一二三级保养。电气防爆设备的检修要认真执行有关检修规程。

　　2、其余中小型设备实行每班保养和一级保养。

　　(三)、维修保养的考核

　　1、施工队按维修保养计划和参照规定的周期进行各级保养,确保施工设备的技术状态的完好。考核要检查运转日志。

　　2、项目部每月要定期或不定期的进行检查,发现有漏保、失修或带病运转情况要督促限期整改,并填写限期整改书,核定负责人。

　　分级保养的标准和内容

　　1、每班保养也称例行保养,是操作或维修人员在每班作业时或运转中进行例行保养,重点是检查、清洁、润滑、制动、过卷、限速、断水、断电、计量仪器检验以及防爆电气设备的运转情况等。

　　①、每班必须对施工设备进行例行保养检查。

　　②、例保检查时设备停止运转,如有必要需有保护措施,尽量用设备间歇时间。

　　③、一般情况下不准带电保养,如有必要需用保护措施。

　　④、施工设备表面油污要及时清除。

　　⑤、认真填写例保记录或交接班记录。

检修设备管理制度5

　　设备是实现乙炔安全生产的物质保证,乙炔生产设备的检修,则是安全生产的关键。为确保本厂检修作业安全,特制定本制度。

　　1.乙炔生产设备检修的分类与特点

　　(1)乙炔生产设备检修的分类

　　乙炔生产设备检修分计划检修和计划外检修。根据化工部《化工设备维护检修规程》的规定,结合企业设备管理的经验和设备状况,制订检修计划,按计划进行的检修称计划检修。根据检修的项目、内容、周期和要求不同,计划检修又分为小修、中修和大修。乙炔主要设备检修的周期如下表:

　　而运行中设备突然发生故障,必须进行不停工或临时停工的检修或抢修,称为计划外检修。计划外检修作业量主要有:

　　①泄漏。主要泄漏有:法兰连接处、阀门压盖、乙炔瓶阀等处;

　　②各种衬垫、填料磨损、易损件更换等;

　　③转动装置运转不正常,如联轴器、轴承等。

　　计划外检修事先极难预料,无法计划安排,而检修作业本身极易发生事故,检修作业的工作量和作业质量的好坏也影响投产后的安全。因此,尽量避免计划外检修,是我们努力追求的目标。运行中,需采取加强设备巡回检查和记录,发现异常及时分析,作出结论,对症下药,防微杜渐。

　　(2)乙炔生产设备检修的特点

　　由乙炔生产的特性决定,乙炔生产设备检修具有频繁、繁杂、危险性大等特点。

　　①检修作业频繁

　　检修较频繁设备的有乙炔压缩机及干燥器。

　　②检修作业技术复杂

　　乙炔生产的工艺设备虽台数不多,精度不高,但品种多,规格不一,即有器(发生器、水封器等),塔(净化塔等)、罐(贮气罐等),又有泵(水泵、真空泵等)、机(乙炔压缩机、空压机等),

　　③检修作业危险性大

　　乙炔生产的危险性决定了乙炔生产设备检修的危险性。由于生产设备、管道内残存有乙炔气,检修过程又离不开动火、进罐等作业;检修时,局部系统要拆开与大气相通,有条件形成乙炔——空气爆炸性混合气,

　　2.检修作业人员要求

　　从事检修作业的人员具有丰富的知识和较高的技术,具有一定的实践经验,能够熟悉掌握各种设备的结构、性能和特点,熟悉和掌握各种设备的易损部位;同时根据乙炔的基本性质,熟悉各岗位设备检修安全注意事项,搞好现场安全管理。

　　3.生产设备检修

　　做好检修前的准备工作,严格按安全检修的各项规章制度实施检修作业及认真进行检修后设备验收和试车工作是搞好安全检修的3个重要环节。

　　(1)检修前的准备

　　乙炔生产设备检修是乙炔厂(站)安全管理的重点和难点之一,由于有了教训,因此,每次检修都加强组织领导,制定周密的`检修计划和可靠的安全措施,进行必要的安全教育,按有关要求办好各种检修手续,做好各项检修的准备工作。

　　①组织领导

　　为确保检修的安全,每次检修都加强了对检修工作的组织领导,明确检修中的安全负责人,有关安全事项由负责人统一指挥、统一调度。

　　②制订检修方案及检修安全操作规程,明确施工要求

　　为确保施工质量和安全,每次施工前都制订详细检修方案,规定检修的部位、项目、内容、质量要求、人员分工、施工方法、安全措施和进度等。并且除常规的安全规定外,还针对本次检修作业的部位和内容、范围,制订相应的安全操作规程,明确检修作业的程序和安全要求,以及进入现场的安全纪律,并严格执行。

　　③设备停运、清洗、置换和隔离

　　为确保安全,对检修部位必须彻底清理。停车、卸压、排污、降温、置换、堵盲板,对检修部位进行充分吹扫,使设备得到充分置换,不留死角。经多次化验,确证设备、管道内的气体不燃爆或远离爆炸极限。同时,对检修空间跟踪分析,确认环境处于安全状态。④进行安全教育,落实安全措施

　　为使检修工作顺利进行,停车检修前,召开安全检修动员会议,让大家明确本次检修的目的、项目、内容及要求等,了解本次检修难点和危险性,容易发生的问题和事故,怎样预防事故的发生,应采取的应急措施,一旦发生了事故怎样处理然后,具体落实检修方案的各项内容,将安全措施落实到人头。

　　(2)检修的实施

　　①检修准备工作完成后,检修开始前,要进行安全检查,主要准备工作没有就绪,安全措施没有全面落实,检修工作不能进行。

　　②对检修部位进行化验和监测

　　设备停后,需动火的设备、装置、管道必须与生产系统可靠切断,经清洗、置换,按检修规程及有关安全规定,对设备、管道及室内进行采样化验分析,确认其中的乙炔含量符合安全指标,小于0.1%时,方可进行检修作业;如需入罐作业,还需化验罐内含氧量符合标准,在18~21%范围内,才能进罐内作业。在作业过程中,定时检测检修部位乙炔(或氧气)的含量,跟踪监测,保证检修作业的安全。若检修作业间断时间超过监测周期(每半小时1次),在恢复检修作业前,还应重新进行化验和监测,杜绝事故发生。

　　③遵章守纪,认真施工

　　坚持做到“三不动火”即无火票不动火,防火措施不足或灭火设备完好状态不落实不动火,在带压状态下,不准拆卸和紧固设备的螺栓及其他紧固件。

　　④做好检修记录

　　检修过程中,对检修的内容、设备缺陷、作业方法、更换的附件及零部件等都作详细记录,作为设备检修档案留存,从中总结经验,以便为合理安排设备检修计划打好基础。

　　(3)检修的验收

　　①清理现场

　　检修作业结束前,要进行安全检查,清理现场,做好三清,一是清查设备内部有无遗留工具或零件,防止开车后出事故;二是清扫管道通路,防止管线阻塞;三是清除设备及周围环境的杂物垃圾,做好试车和恢复生产的准备工作。

　　②试车

　　设备检修后,在工完、料净、现场清及试车各项准备工作完成后进行试车。试车要严格遵守工艺规程和安全操作规程,一步一步进行试压、试漏、试安全阀等,直至乙炔气体纯度大于98%,方可并入系统。按规定做好各种试车记录。

　　③验收

　　为确保检修和检修后的安全生产,必须按检修方案规定的项目、内容、要求,逐项详细检查各项检修技术资料及各项记录等,复核验收。

检修设备管理制度6

　　1.在配电室从事检修工作的电气工作人员,必须严格贯彻执行与工作内容有关的各项停送电规定和规程。

　　2.凡属需要停电才能进行作业的工程项目,必须停电(包括断开备用电源),并且经过验电证实无电压后,悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌才能进行工作。

　　3.对于必须实行高压设备停电的工作项目,必须要指派停送电联系人,到变电所办理工作票,并且中途不得换人。

　　4.电容补偿装置的停电,不管有无放电回路,都要经过放电后才能进行工作。

　　5.严禁带负荷拉开或闭合供配电系统的隔离刀闸,联络刀闸,对经常断电的隔离刀闸,应悬挂“严禁送电”警示牌。

　　6.担任配电室检修工作的工作负责人(监护人)应做好停送电操作的监护工作和停送电的检查工作。

　　7.对于妨碍工作的带电体,要采取绝缘隔离等防护措施,对于结构复杂和多回路设备,一定要详细检查,确定全部停电项目。

　　8.在车间内检修电气设备时,一定要对该设备所在配电室(点)的配电盘面采取可靠停电措施,并悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌,工作结束后,由工作人员摘牌送电。

　　9.责任与权限お

　　(1)各中心检修人员负责低压配电室的'停送电工作。

　　(2)安全生产指挥中心负责监督检查工作。

　　10.检查与考核お

　　(1)在停送电过程中每发现一次不按规定停送电的,在当月绩效考核中扣责任部门1分。

　　11.在高压设备上进行的检修工作,必须严格执行工作票制度。工作票由工作负责人办理,并且工作中途不得换人。

　　12.高压配电室的停电工作必须有负责人同意才可进行。

检修设备管理制度7

　　1.目的

　　建立检修组织、准备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。

　　2.范围

　　适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。

　　3.责任者

　　安全部、工程部、检修单位

　　4.程序

　　4.1检修组织

　　4.1.1较大项目检修,全公司或车间大修必须成立大修指挥部,需有安全部门参加。

　　4.1.2做好检修计划的编制工作,各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。

　　4.1.3检修计划编制,项目要齐全,内容要详细,责任要明确,措施要具体,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

　　4.1.4工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

　　4.2检修准备

　　4.2.1各车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必须严格执行,不能马虎。

　　4.2.2临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。

　　4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

　　4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆物质必须采用惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。

　　4.2.5清洗置换的设备,清洗后,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。

　　4.2.6清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-21%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

　　4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。

　　4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必须加盲板隔离。

　　4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。

　　4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。

　　4.3检修安全规定

　　4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工。

　　4.3.2检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。

　　4.3.3凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

　　4.3.4凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。

　　4.3.5检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地。

　　4.3.6一切参加检修人员必须服从指挥,做到 “四不施工”:

　　4.3.6.1检修安全措施不落实不施工;

　　4.3.6.2起重设备工具不合格不施工;

　　4.3.6.3高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;

　　4.3.6.4没有明确检修任务不施工。

　　4.3.7做到“四不拆”:

　　4.3.7.1设备带压不拆;

　　4.3.7.2传动设备电源未断不折;

　　4.3.7.3设备高温过冷不拆;

　　4.3.7.4工具不合格不拆。

　　4.3.8 从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的监护人员。

　　4.3.9 检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。

　　4.4电气焊安全规定

　　4.4.1焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业。

　　4.4.2在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的`风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。

　　4.4.3乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器。

　　4.4.4乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要采取隔离措施。

　　4.4.5高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。

　　4.4.6电弧焊接工具设备要符合以下标准:

　　4.4.6.1每台电焊机的电源要安设独立电闸。

　　4.4.6.2焊机二次线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不大于4欧姆。

　　4.4.6.3一次线路与二次线路必须完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m。

　　4.4.6.4焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。

　　4.4.7电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。

　　4.4.8电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

　　4.4.9焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施。

　　4.4.10电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。

　　4.5拆除工作

　　4.5.1拆除工作应制订拆除方案。

　　4.5.2施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。

　　4.5.3拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,及时清理运走。

　　4.5.4拆除石棉瓦必须铺设跳板。

　　4.6检修完工安全验收

　　4.6.1检修结束后,检修单位要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。

　　4.6.2检修移交前,不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。

　　4.6.3经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准,验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电,有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。

　　4.6.4检修验收结束,对检修计划和检修工作票等,应由承办单位保存,其保存期限不应少于三个月。