混凝土泵管理制度
在日常生活和工作中，越来越多地方需要用到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编收集整理的混凝土泵管理制度，希望能够帮助到大家。
混凝土泵管理制度1
1、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。
2、泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常，水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
3、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
4、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。
5、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。
6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆；布料杆升离支架后，方可回转；布料杆伸出时应按顺序进行；严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
7、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h；布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
8、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理；如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3—5min）泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送；泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
10、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
11、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道；液压系统的安全阀不得任意调整；蓄能器只能充入氨气。
12、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
13、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩区按顺序进行。
15、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。
混凝土泵管理制度2
混凝土输送泵车的施工作业行为是企业形象的.体现，为了更好的服务于工程建设的施工作业，切实把'热忱服务'的宗旨落实在实处，使我们的服务得到广大用户的共同赞誉，树立良好的公司形象，特制定本制度。希望各位司机、操作员共同遵守。
1、驾驶员与操作员必须为经正规培训、考取从业资格、有驾驶证和上岗证，并有二年以上的同类车操作经验的方能上岗。
2、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》的有关规定，文明安全行车。
3、严格遵守公司的各项规章制度，恪尽职守，服从领导。
4、为了便于管理，混凝土输送泵车实行一车二人制，由二人同时负责混凝土输送泵车的日常维护、保养及使用。未经公司领导同意。任何人不得私自变更车辆。
5、混凝土输送泵车司机的工资实行固定工资加奖金的制度，每月在完成公司下达的生产任务基础上，如超额完成者，根据综合评分得取相应的奖金。
6、司机和操作员必须无条件服从调度的安排，按任务单规定的时间到达施工现场，查看施工现场地形支车，做好泵送前的准备工作。
7、泵车进入施工现场后。操作员主动同工地取得联系，问清砼的浇筑部位和浇筑顺序以及工地准备情况，及时与调度联系，按时将砼运送至现场。
8、积极主动配合施工单位工作，服从施工单位的领导，按施工单位单位的要求和浇筑顺序完成浇筑任务。
9、端正服务态度，不与工地施工人员发生矛盾及打架斗殴的事件发生。
10、当工地浇筑顺序不符合泵车安全操作规程时，应与施工单位负责人取得联系，认真耐心讲解有关程序及泵车的相关安全操作规程。要求施工单位改变施工方案或通知公司有关领导协调解决。
11、砼浇筑时，严格按照施工单位要求的施工程序进行浇筑，在保证施工人员安全作业的情况下平稳浇筑。尽可能减少施工人员的工作强度。
12、混凝土堵泵打反泵溢出的灰浆，要积极配合施工单位及时清理，努力做到工完料清，保持施工现场清洁。
13、浇筑独立基础、基础梁时尽量控制砼流量，做到不浪费、不撒灰。
14、进入施工现场必须佩戴安全帽，不违章作业，不带病作业。
15、混凝土浇筑完毕后，搅拌斗内剩余的混凝土经施工单位同意后方可带回。如施工单位需用时可卸至施工单位指定的场所，不得随意倾倒。
16、泵车收回时，到本公司指定的区域洗车，不得随意乱洗，影响环境卫生。
17、自觉搞好车容车貌，和驾驶室的清洁卫生。公司对车辆进行不定期检查。若检查不合格将按奖惩制度的相关规定进行处罚并责令司机清理达标后方可行车。
18、当日泵送作业完成后，及时加注燃油，以保证次日准时出车。
19、任务单要求的浇筑时间为到达现场开始浇筑的时间，任何人不得以任何理由故意拖延。
砼浇筑完毕后及时请施工单位项目经理填写《砼浇筑服务信息单》，本单据一式两联，一联留存，一联报送公司生产部门备案。
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