机械伤害安全管理制度
现如今，我们每个人都可能会接触到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的机械伤害安全管理制度，希望能够帮助到大家。
1、搅拌机及砂浆机
1）必须搭设防雨防砸操作棚，机体安装坚实平稳，以免在开动时发生走动。
2）搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌桶转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3）拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4）检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况，防护罩必须安全可靠有效。
5）开机后，经常注意搅拌机各部位的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
6）当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的.砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7）检修时、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。
8）操作人员应持证上岗操作，必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。
9）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链，砂浆机筒体防护栅齐全。
2、木工平（压）刨
1）外露传动部位必须装有防护装置，手压刨必须有护手安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，并检查刨刃锋程度及吃刀深度，经试车1~3m后才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换。
2）刨面必须有靠山，压刨设有刀口防回弹装置；吃刀深度一般调为1~2mm
3）必须单独重复接地保护，并安装漏电保护器。
4）操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。
5）在刨较短、较薄的木料时，应用推板去推压木料。
6）长度不足40mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。
7）在刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。
8）两人同时操作时，须待料推进刨刃150mm以外，下手方可接拖。
9）操作人员衣袖要扎紧，严禁戴手套操作。
10）木工机械必须实施二级漏电保护。
3、木工圆锯
1）传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。
2）圆锯要设松口刀（分料器）。
3）操作必须使用单向电动开关。
4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。
5）操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断和裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。
6）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面离齿10~15cm处，安装弧型锲刀（松口刀）。
7）如发现锯齿连续断齿达两个以上，应进行打磨减少第三齿的继续损坏。
8）当锯片出现裂纹，长度不超过20mm，应在裂纹末端冲止裂孔。
4、钢筋切断机
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，应先空运转、检查各传动部分及轴承运转正常后方作业。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分开在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规范规定范围内。
6、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
7、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
5、手持电动机具
1）必须单独安装漏电保护器。
2）防护罩壳齐全有效。
3）外壳必须有效接地或接零。
4）橡皮电线不得破损。
6、电焊机
1）有可靠的防雨措施。
2）一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
3）有良好的接地或接零保护。
4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
7、乙炔发生器
1）距明火距离应大于10m。
2）必须装有回火防止器。
3）应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。
8、氧气瓶
1）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。
2）乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。
3）乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
4）皮管应用夹头紧固。
5）操作人员应持有效证上岗操作。
9、水泵
1）电源线不得破损。
2）有良好的接零保护装置。
3）应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。
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