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混凝土试块管理制度（通用16篇）
在当今社会生活中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。到底应如何拟定制度呢？以下是小编整理的混凝土试块管理制度，欢迎大家分享。
混凝土试块管理制度 1
1、依据现行国家标准：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204—20xx
《预拌混凝土》gb/t14902—20xx
《混凝土强度检验评定标准》gbj107—87（注：将有新规范出现，请关注）
预拌砼送达工地后，所建工程的监理单位、施工单位和预拌砼企业应根据《建设工程质量管理条例》第三十一条、建设部[1996]第988号文件第十条规定执行见证取样送检制度，由施工单位按见证取样规定负责制取试样，预拌砼供应企业、总包和分包检验人员、监理单位应旁站见证，送具备见证取样资质的检测机构检验。其检测报告作为工程质量评定和判定预拌砼质量依据。
2、砼的取样、试块的制作、养护
（1）混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：
试块留置要求如下：
1）用于交货检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。
注：当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。
2）混凝土试样的组批条件，应符合《混凝土强度检验评定标准》gbj107—87的规定。
3）混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的`混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。
4）混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量和特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定执行。
5）对现浇砼结构，其试件留置尚应符合下列规定：每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。
防水砼抗渗试块：
防水砼连续浇筑量为500m3以下时，留置两组抗渗试块，每增加250m3~500m3增留两组。一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。
3、混凝土试块制作
混凝土结构常温、冬期施工的标准养护试块、同条件试块制作
①制作标准养护试块（强度验收依据）
应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204—20xx和gbj107规定，对于每个检验批制作若干组标准养护试块，作为检验批验收的基本依据。按照建设部211号文件规定，这种试块应进行至少30%比例的见证取样送检。
标准养护试块每次取样至少应制作1组试块，具体在gb50204第7.4.1条中有明确的抽样数量和取样要求。
②制作拆模用同条件养护试件（过程自控用）
按照施工需要，施工单位应制作一定数量的同条件养护试块，供拆模、出池、运输、吊装等施工过程中判断混凝土强度增长情况使用。对于这种试块，《混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.1.3条、第7.4.1条均作出了说明，但没有数量上的规定，也不需要见证取样送检。
③制作结构实体检验用同条件试块（实体检验用）
按照gb50204第10.1.3条和附录d的规定，同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，每区每层一组；
2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量不宜少于10组，且不应少于3组；
4同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》gbj107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
冬期施工时，在常温砼试块的基础上增设三组同条件试块：用于临界强度判定一组；用于次年4月试块解冻后测定砼是否受冻一组；用于备用一组。养护条件与现场砼养护条件相同。
在每层设一600（宽）×600（厚）×1000高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。
（2）试块的制作及养护：
标准试件的养护由委托实验室进行。
同条件养护试件拆模后，及时登记砼施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，到龄期及时送检。
取样数量：抗渗试验：6块/组
砼抗压：3块/组
混凝土试块管理制度 2
第一条为了改善城市环境。提高建设工程质量，推进建筑业技术进步，根据《省散装水泥管理制度》《省建筑节能管理制度》等法规的有关规定，结合我市实际，制定本制度。
第二条城区范围内从事建设工程活动。应当遵守本制度。
第三条本制度所称建设工程包括建筑工程、市政公用设施工程、交通工程、水利工程、人防工程等项目。本制度所称预拌混凝土是指按工程施工要求的标准和配方使用水泥和其它辅料、外加剂等实施集中搅拌。
第四条市建设委员会是推广预拌混凝土的行政主管部门。应当按照各自职责，协同建设行政主管部门，做好预拌混凝土的管理工作。
市散装水泥管理办公室（以下简称市散办）具体负责预拌混凝土的推广、应用和日常管理工作。
第五条预拌混凝土搅拌站的设置应纳入城市规划。预拌混凝土搅拌站的布点方案由市规划、环保、建设部门根据城市建设发展规划、建设规模、预拌混凝土需求量。
第六条预拌混凝土生产企业的建设项目。遵守污染物排放的国家标准和地方标准，建设项目需要配套建设环境保护设施的必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用，并通过环保竣工验收。
第七条预拌混凝土生产企业。环保部门办理环境影响评价审批手续，工商行政管理部门申办营业执照，并到市散办登记备案。未取得资质证书和营业执照的预拌混凝土生产企业，不得从事预拌混凝土的生产和销售。
第八条生产预拌混凝土必须使用散装水泥。特殊情况需要使用袋装水泥的应报市散办批准。
第九条预拌混凝土搅拌站应严格按国家标准和规范要求组织生产。以确保预拌混凝土的'质量。
第十条预拌混凝土的价格由市建委工程定额管理部门依据相关政策规定和预拌混凝土构成材料的市场情况制定。并按季度发布价格信息。
第十一条预拌混凝土搅拌站生产、销售预拌混凝土。
第十二条自本制度施行之日起。凡符合下列条件之一者，必须使用预拌混凝土，不得在现场自行搅拌、使用混凝土。
一、建设工程造价在100万以上（含本数）或浇注混凝土一次用量在5立方米以上的
二、建设工程混凝土总用量在30立方米以上的
三、桥梁建设工程最大跨度在20米以上或长度在50米以上的
第十三条按本制度规定应使用预拌混凝土的建设工程。经预拌混凝土主管部门（市散办）审核批准后，可在施工现场搅拌混凝土。
一、属特殊类型混凝土。
二、因预拌混凝土生产企业的生产能力无法满足使用单位需要的
三、施工区因道路交通原因。
四、其他原因确需在施工现场搅拌的
现场搅拌混凝土应符合环境保护和城市卫生管理的有关规定。
第十四条按规定必须使用预拌混凝土的建设工程。其设计、建设、施工单位均应按使用预拌混凝土编制概算、上报计划、确定投资、编制预算（标底、标函）并予以注明。
工程监理部门在实施监理中发现应当使用预拌混凝土而未使用的应当及时制止并向有关主管部门报告。
第十五条使用预拌混凝土的建筑施工企业应保持施工现场道路平整、畅通。
第十六条散装水泥运输车、预拌混凝土搅拌车、输送泵车均为专用车辆。市公安交通管理部门核发工程专用车辆通行证。
第十七条散装水泥运输车、预拌混凝土搅拌运输车、输送泵车均应保持车况良好。严禁渗漏和随地冲洗。
第十八条未取得《预拌混凝土生产企业资质证书》而生产、销售预拌混凝土的由建设行政主管部门依法查处；未进行环境影响评价审批或没有通过环保“三同时”竣工验收而生产、销售预拌混凝土的由环境保护行政主管部门依法查处；未取得营业执照而生产、销售预拌混凝土的由工商行政部门依法查处。
第十九条生产销售不符合质量标准的预拌混凝土。由质量技术监督行政主管部门和工程质量监督机构依照有关规定给予处罚。出现质量事故的生产销售企业承担相应的法律责任。
第二十条对按规定应当使用预拌混凝土的建设工程。并按有关规定处以3万元以下罚款。对妨碍道路交通、市容市貌、城市卫生、造成环境污染的由公安、环卫、城管、环保等部门依法予以查处。
第二十一条对应当使用而不使用或不完全使用散装水泥的预拌混凝土生产企业。并可处以每立方米混凝土100元或者每吨袋装水泥300元的罚款，但每次罚款总额不超过3万元。
第二十二条对拒绝供应小批量混凝土的预拌混凝土生产企业。并依据有关规定予以处罚。
第二十三条各县（市）可根据国家、省、市有关规定和实际情况。
第二十四条本制度自印发之日起施行。
混凝土试块管理制度 3
第一章总则
为保障汽车行驶安全，预防交通事故、降低汽车的使用成本，提高汽车的使用效率。使车辆更好地为公司生产经营服务，结合公司及×××交通地域的经济特点，特制定本管理办法。
1.依据我对及商品混凝土的特点。实行统一领导，分级管理，泵车班、罐车班。
2.车队(班、组)要全面贯彻“科学管理、合理使用、定期保养、计划修理”的原则。努力提高车辆的完成率、出车率。安全、优质、高效、低耗地完成运输任务。
第二章科学管理
1.建立以岗位责任制为中心的各项管理制度。加强车队的经济管理、计划配件、燃料等合理库存。建立油料、配件、轮胎等的进出库手续和交接、保管使用制度，做到账账、帐货相符，节约开支，增加积累。
2.加强车辆的技术检查，车队可根据实际情况配备专业的汽车修理、技术人员。负责对车辆技术状况的检查。
3.认真贯彻执行中央和交通主管部门有关安全生产的规定，把安全教育列入议事日程，对驾驶员、维修人员进行安全生产教育。严格遵守交通规则和安全操作规程。不定期的进行安全例会和安全竞赛活动。
4.发生事故要认真追查，严肃处理。做到“三不放过”，即原因不清不放过；未受教育不放过；没有防范措施不放过。情节严重的应根据情况分别给予经济制裁纪律处分，直至追究刑事责任。
第三章汽车驾驶员的资格管理
1.泵车、罐车是公司重要的生产工具，为确保汽车运行安全及车况良好，汽车队主要负责人及有关负责人，对汽车驾驶权实行资格认定。严格履行公司对于用人的资格审查制度，必须身体健康，手续(资格)齐全，拥有6年以上驾龄，熟悉汽车的日常使用、保养常识。
2.全体驾驶员、车辆实行动态管理。管理干部能上能下；驾驶员实行末位淘汰制。对驾驶员每年违章6次以上或发生严重责任交通事故的驾驶员将进行改职或辞退。对新应聘的驾驶员，必须经车队负责人及公司机关职能人员对其驾驶技术进行严格考察后予以认定。
第四章汽车使用调配
1.坚持合理调配车辆的原则，努力降低汽车费用。
2.汽车队实行定车、定人，驾驶员一般三车四人的编制，并根据实际情况配备适当的修理人员。
3.驾驶员必须严格遵守道路交通法规和安全操作规程，加强出事前、行驶中、收车后的检查，特别是长途行车(罐车、泵车)前，对车辆进行仔细检查，坚持“三不放过”的原则。使车辆始终处于良好状态。
4.未经主要负责人同意不得随意将车辆交给他人驾驶，否则后果自负。
5.每台泵车、罐车驾驶员，每月对车辆的车况进行检查，并填写检查表，内容包括工具、证件、车辆防冻液、轮胎等。如有异常应立即排除、杜绝汽车带病上路。
6.汽车管理人员定期在汽车履历表中填写每辆车的运行记录，并及时上报公司有关部门。
7.如两名以上驾驶员共同驾驶一辆汽车，该主车司机应做好交车记录。如发现有电子测速、违章现象，根据记录数据由当事人自行处理。司机交接汽车时，应对车况作出检查，并在交接记录上签字。
第五章汽车维修维护
1.汽车驾驶员负责，汽车日常的维护保养，车队管理员负责填写维护台账。
2.为便于管理，公司应在当地固定选择信誉好、技术实力较强的'一家维修厂。该维修厂修理价格不应高于市场平均价格。维修汽车关键部位(发动机、地盘、变速器等)时应采用原厂配件。一般小修应在公司内部进行小修。
3.汽车在本地出现故障后，预计费用在200元以下(含交通肇事)。汽车队可自行决定修理，但应做好记录。如预计费用在200元以上(含交通肇事)驾驶员可电话报告汽车队负责人及交警大队并保护现场。
4.汽车队应对本车队汽车历次故障及维修情况，在汽车履历薄中进行详细登记。建立健全设备运行技术。安全档案等。
5驾驶员应加强学习，结合公司特种车辆的实际状况。及时补充新型车辆的技术资料、驾驶车辆时小心谨慎，爱护车辆。如因车辆损坏，车队将报告公司追究驾驶员及汽车队主要负责人的责任。
6.汽车费用管理:汽车队的各项费用(油耗、保养修理、保险、车船税、审车费)全部由公司自行承担。汽车队每月对各项费用作出书面统计，上报公司。
第六章车队安全操作规程
搅拌车驾驶员操作规程
搅拌车驾驶员在工作过程中必须遵循以下程序:
一、装料
1.驾驶员装料前必须做到“三看一排”，即:看燃油是否充足、看仪表是否正常、看机械是否正常、排除搅拌桶内积水。
2.按生产调度指令到指定地点装料，装料时应将操作杆置于装料位置。
3.在搅拌站铃声响起后方可将车开出，同时将操作杆处于搅拌位置，须锁定驾驶室内操作手柄，卸料溜槽必须锁紧并固定在右侧位置。经公司试验室检验员检验完砼料并在发货单上加盖“检验”印章后，方可出厂运送至工地。
二、运送
1.在运送途中，搅拌罐应保持3-6转/分的慢速运转。
2.在正常搅动行驶时，最高时速不得超过50km/h。在转弯时不要太急，同时转弯速度不大于15km/h，否则有翻车危险。空车时速不得超过60km/h。
3.当塌落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，但此项工作必须由试验室技术人员完成。除此之外，严禁往搅拌罐内加水。
三、缷料
砼运送到现场后，由现场调度或工地负责人安排依次进行缷料，在砼搅拌运输车给砼泵喂料时，应符合以下要求:
1.喂料前，中高速旋转拌筒20-30秒，使混凝土拌合均匀。
2.喂料时，反转缷料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗內高度标志线以上。
3.中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。
4.缷料要彻底，避免浪费。在喂料完毕后，如不在装料或间隔较长时间﹙4小时以上﹚及时清洗搅拌罐内，排尽积水。
5.上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶员人员操作。
6.在缷料完毕后，持工地负责人签字的发货货票返回。
7.回站后及时将发货票交调度室保存。
四、安全要求
1.装料时切忌搅拌罐反转。
2.裝料后检查溜槽是否有余料。
3.行驶中注意安全。
4.缷完料后清冼溜槽及轮胎，以免将杂物带上公路。
五、车辆维护
驾驶员应对砼车机械部分及时保养，以保持正常运转。每周给托轮油咀加注一次高压油脂，每班给托轮轨道加一点含石墨或硫化钼润滑脂。每周润滑一次油泵传动轴。
混凝土试块管理制度 4
为确保混凝土质量，加强检测工作管理力度，提高员工积极性和工作责任心，制定本制度。根据混凝土公司的盈亏状况和员工对公司创造的剩余价值的多少制定本制度。没有标注奖励金额的由公司根据具体事件单独制定奖励金额。
一、奖励制度（可以获单项奖励也可以获多项奖励）
1、个人贡献奖：为公司做出重大贡献，节约成本显著或销售混凝土，给予奖励。
2、生产成本节约奖——公司在年末总结时所有原材料的实际出库统计数量多于入库统计数量时公司将奖励全体员工。奖励由公司领导根据各部门人员给予不同的奖励。
3、实验室科技进步奖——实验室研究的成果应用到实际生产中，产生较大经济效益的.并有论文，公司将根据创造的利润按一定的比例给予奖励，并评出一、二、三等论文奖（题目：砂、石人工级配指导混凝土生产的试验研究）。
4、计划完成奖——公司在年初时会公布生产计划，到年末超额完成生产计划，公司将给予管理人员及办公室人员奖励。具体的奖励办法：
超出计划等于五万方为一个奖励单位，不到五万方不奖励。奖励金额计算公式为：管理人员奖金=全体管理人员工资÷计划方量×奖励单位÷管理人数。
超出计划等于十万方为第二个奖励单位，奖金是第一个奖励单位的双倍。
超出计划等于十五万方，奖金是第一个奖励单位的三倍。
超出计划等于二十万方，奖金是第一个奖励单位的四倍。
5、负责任员工奖——凡检验出不合格原材料，并得到厂家或供应商签字认可且接受退货，奖试验员、发现原材料使用不对、生产计量装置失准，奖发现员工、交货检验员发现施工单位混凝土强度等级浇错部位（可通过现场了解证实），并及时制止者，奖检验员、凡发现混凝土在运输过程中未转罐（除带砂浆车），及时汇报，奖员工、发现原材料存在严重质量问题者（经验证实），奖相关人员30元/次。
6、好司机模范奖——对于运输司机具有：
1全年行车无事故，2施工单位无不良反应，3没有违反公司各项规章制度及要求，4每次车辆卫生检查都合格， 5全年无大修，6维修费低于1000元人民币，7积极配合管理人员积极的完成公司安排的任务。
7、具有高尚敬业精神的好员工奖——司机具有好司机模范奖五项就是好员工奖，非司机人员具有：
1全年本职工作无错误；
2达到本职工作要求；
3积极配合领导积极的完成领导安排的任务；
4全年无旷工（即没有向领导请假私自矿工）和工作需要休息日不休息。
8、合理正常剩料奖——不属于投机取巧的正常剩料，拉回公司过磅属实，每次奖励50元。
9、司机节约燃油奖——每月对司机燃油统计一次，按照小于每月单车燃油合计平均值乘以百分之二十乘以采油当月单价。计算公式：（所有车辆燃油合计平均值―单车燃油合计值）×20%×当月柴油单价=节约奖励金额。
10、工作年限升级奖——每年持续被公司聘用，每增加一年就平均每月增加100元，连续10年每月平均就增加奖励1000元。
11、集体荣誉奖——全年无安全事故，无质量事故。完成全年计划。年终总结奖励全体员工。
员工有下列行为之一，视情节轻重，分别给予经济处罚（扣除部分工资、其它罚款）和行政处分（警告、记过、降级、辞退（是因为工作能力达不到要求，和日常工作当中态度恶劣，公司给其所有工资）、开除）。
二、处罚制度（处罚连带责任制——处罚连带责任制是受到公司处罚的被处罚人的直接领导及部门负责人按照级别高是级别低的一半罚款处罚。）
1、酒后上岗或工作时间喝酒扣当月工资200元；发生事故由喝酒者自己承担后果，公司概不负者。
2、在公司内打架，聚众赌博发现第一次给予警告处分，再次发生，每次扣其一个月工资。造成伤害，构成犯罪由公安司法机关处理，公司不为其做任何担保。
3、施工单位反映其工作态度不好经核实
第一次，扣当月工资50元。
第二次，扣当月工作200元。
第三次，屡教不改，解除聘用合同。
4、私自旷工（即旷工），扣旷工时间工资，旷工连续超过五天解除聘用合同。
5、不按照公司规定及设备说明操作设备，出现问题根据造成后果大小，给予相对性处分，发生事故造成严重损失的由保险公司承担，扣其维修设备时间的全部工资，没有保险公司承担损失的，和公司共同承担损失与公司协商包赔损失金额。
6、车辆肇事处理规定
A.非机动车道行车、超速、逆行、双黄线掉头、闯红灯等被罚款和扣证由自己承担。
B.超载被交通部门处罚由公司负责。
C.交通事故按交通部门处罚决定，负百分之七十以上责任的由保险公司承担费用。对公司造成损失的，按停车时间每天六趟每趟三十元扣除其工资并且停发停车时间工资。
d.承担百分三十到百分之七十以下责任公司不处罚，停发停车时间工资。
e.承担百分之三十以下责任的工资正常，车辆能正常行驶工作，公司给其找趟达到趟数均等。
7、部门负责人及材料员，营私舞弊利用工作之便，卡拿要职工、客户的钱财物品，收受贿赂如主动承认，上交非法所得，积极悔改保证再不犯同样错误，停薪留职查看一个月，并交保证金两万元，保证期限一年。如反之，解除聘用合同扣其所有工资和保证金。
8、统计员马虎记错帐，没有给公司或客户造成损失，第一次警告处分，两次以上每次五百元。给公司或客户造成经济损失由直接责任人承担全部损失。主管领导及部门负责人按照连带责任处罚制处罚。
9、车辆、搅拌设备、工作环境、食堂、宿舍卫生检查不合格对直接责任人，第一次责令清理卫生，第二次警告处分，三次以上每次每人扣100元。
10、挑动是非，破坏团结，损害他人名誉或领导威信，影响恶劣的，散布谣言，损害本站声誉或影响本站安定团结的。公司予以辞退。
混凝土试块管理制度 5
1、搬运水泥时，必须自上而下成阶梯形搬运。配料机上料人员，要注意自身安全，上料铲车要注意上料人员及配料机房安全。
2、输采用塔吊吊运，必须有专业的信号工指挥，其他人员协同作业，听从指挥，互相照应，统一行动。吊运砼时钢丝绳吊索，卸甲，绳卡必须完好牢固，起、落时料斗下方不得有人。料斗经指挥降至指定位置时，带停稳后，方可取料斗放料。
3、泵送砼进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏桨，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。泵送管要自成体系，不得与脚手架连接。
4、浇筑拱形结构时，应自两拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台应设防护措施。浇筑料仓下口应先进行封闭，并铺设临时脚平板，以方人员下坠。
5、浇筑框架梁、柱、雨篷、阳台的砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而发生坠落事故。
6、浇筑砼时必须设操作台，操作台必须设置防护栏杆。脚平板两头必须用铁丝绑扎牢固，禁止直接站在模板或支撑上作业。
7、作业间隙休息时，必须到下层安全处休息。禁止坐在外架钢管上休息。作业人员必须戴好安全帽、穿雨靴、戴绝缘手套。
8、在没有防护的地方作业，必须搭设临时脚手架，铺好脚手板，搭设防护栏杆，挂好安全带，以防工作人员坠落。
9、使用振动棒应有两人操作。一人握电动机，振动棒与电动机的'连接必须牢靠，不得用振动棒橡胶软管拖着电动机移动。
10、使用平板振动器，拉绳必须保证绝缘和干燥，两人密切配合，动作协调，移动转向时，应蹬踏平板两端，严禁蹬踏电动机。
11、使用振动器时，在已绑扎好的钢筋网上操作时，要注意电线的绝缘，不能在钢筋网上拖拉，操作者必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。
混凝土试块管理制度 6
严格执行查房点名制度，坚持周一至周五，星期天抽查，周六全面查房点名。对外宿和晚归的学生，查明原因，以黑板报的形式给予通报批评。
经常检查学生在宿舍内遵章守纪的`情况，若发现有吵嘴、打架、斗殴的行为或苗头，立即组织调解和查处。
严禁管制刀具带入宿舍。发现学生隐藏或持有长短刀、梭标、铁棒、铁叉等管制制刀具，要立即收缴，并查明原因，责令其写出检查，严格批评教育。情节严重的，送保卫处处理。寝室里严禁放置酒瓶、玻璃和铁器。
宿舍内严禁学生酗酒、吸烟、吸毒、赌博。屡教不改者，报送分院、系部处理。
严禁学生站立于阳台栏杆上晒衣物，或骑坐在阳台栏杆上聊天，严禁学生站、蹲在窗台上擦洗玻璃，严禁拖把、花盆、脸盆、水桶，其他重物放置在窗台、阳台栏杆上，发现情况及时整改。
上课、自习时间内，要多巡视检查各楼层、寝室的安全防范情况。发现问题，及时查处和报告。
严禁在宿舍内烧饭、菜、煮中药和焚烧纸张物品。
每日晚上23时后，督促各寝室熄灭烛光。违者通报批评或送有关分院、系部处理。
每日晚上学生就寝时，督促各寝室关门反锁。
每月进行一次防火、防盗及人身安全制度和措施的落实情况大检查并及时整改。
经常检查消防器材是否完善、完好，妥善保管好并能熟练使用灭火器材。
经常检查各寝室床架是否完好，对床架脱焊、摇摆等现象要立即整改，严禁学生在床上打打闹闹，产生的一切后果自负。
混凝土试块管理制度 7
第一条、为进一步加强公司安全生产监督管理，防范公司在生产、运输、现场浇筑过程中发生生产安全事故，特制定本规定。
第二条、公司各岗位各人员应当按照本规定的要求，加强安全生产管理，及时消除事故隐患，确保生产安全。
第三条、公司必须认真贯彻落实安全生产工作要求，切实加强组织领导，建立健全安全管理网络、安全生产责任制和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证单位安全生产条件所需资金的投入，定期开展安全隐患排查治理，严格实行安全考核和奖惩制度，不断提高安全生产水平。
第四条、公司将配备企业安全生产负责人，设置安全生产管理机构，机构工作人员不少于2人，专职负责本单位的安全生产工作，其工作职责主要有:
1、宣传和贯彻国家有关安全生产法律法规和标准，认真执行上级安全管理部门的工作要求；
2、建立健全安全生产责任制，分解落实本单位各级、各岗的安全生产目标和责任；
3、制定各部门、工种、岗位的安全生产管理制度和安全操作规程，并监督实施；
4、编制安全事故应急救援预案，并组织演练；
5、定期组织开展安全生产隐患排查治理，及时消除安全隐患；
6、组织开展全员安全生产教育培训，提高从业人员安全生产意识和水平；
7、负责特种作业的持证上岗管理，组织开展特种作业设备、设施、机具的检验检测、日常检查、维修保养等工作；
8、确保安全生产投入的有效使用；
9、监督生产经营部门制定预拌混凝土生产、配送计划，推行绿色、文明施工；
10、发现重大安全隐患，及时报告企业主要负责人或安全监督部门；
11、企业明确的.其他安全生产管理职责。
第五条、公司场内实行封闭式管理，设置门卫，安排专人值守，防止外来人员未经允许进入场内。厂内混凝土生产、原材料堆场及人员办公生活区域应作明显区分，机动车道和人行道实行分道管理，设置醒目的交通标志和警戒标志，主要人、车交汇或车辆密集区域应有专人指挥，防止场内机驾事故。
第六条、组建车辆维修保养队伍，负责车辆日常检查、维修保养和外表清洗，定期安排车辆送检、大修，及时更换零部件和易耗品，消除车辆安全隐患。配备数量充足、持有效证件上岗的车辆驾驶人员。定期开展道路交通安全培训和教育，制定合理的人员轮班计划，防止驾驶人员疲劳驾驶、野蛮驾驶和违章驾驶。
第七条、场内专用机动车辆和装卸机械设备，必须经年度检验检测合格后，方可投入使用，车辆、设备的操作和指挥人员必须持证上岗。
第八条、混凝土搅拌设备要明确专人操作。定期做好混凝土搅拌设备的检修和保养，提高设备完好率和安全运转性能。设备检修保养应不少于2人，并落实专人进行安全监护。检修保养时，应切断设备电源，悬挂警戒标志，入筒作业应关闭出料口。
第九条、定期开展全员安全生产教育，做好职工岗前培训和安全技术交底，掌握职工基本情况，对职工身体条件或专业技术无法满足安全作业要求的，要及时调整工作岗位。要严格按照建设部《建筑施工个人劳动保护用品使用管理暂行规定》的要求，为职工配备安全帽、防护服、防护眼镜、防尘口罩等个人劳动防护用品，并督促职工正确使用，防范安全事故和职业病危害。
第十条、公司委派专职管理人员，提前进入预拌混凝土配送建筑工地，服从建筑施工企业项目管理人员的现场指挥，配合做好运输车辆的现场指挥和混凝土的浇筑工作，发现安全隐患，及时与项目管理人员沟通、协调，予以消除。
第十一条、混凝土运输车辆进出建筑工地，要服从工地有关管理人员的指挥，谨慎慢行，控制行车速度，给出明显的拐弯信号，防止发生交通事故。混凝土运输车辆及泵送设备进入工地后，要妥善选择停靠位置，选择在平整、夯实的地坪上做好支撑，并垫好枕木，保持设备在运作过程中的稳定，防止发生失稳或倾覆。车辆及设备退场前，要采用工地洗车装置进行轮胎及表面清洁，防止污染城市道路和环境。
第十二条、在输送混凝土前，应对工程周边环境进行踏勘，合理选择泵送设备，确保泵管有稳固的绑扎点或可靠的旋转(伸展)环境。
第十三条、在制定配送计划时，应综合考虑配送量、距离及浇筑时间等因素，尽量避开城市交通高峰及居民休息时间，防止施工扰民。建筑施工企业未办理夜间施工许可的，不得超过环保部门规定的夜间施工时限配送预拌混凝土。
第十四条、本规定自颁布之日起施行。
混凝土试块管理制度 8
(1)喷射机适用于喷射作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
(2)管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。
(3)喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
(4)作业前重点检查项目应符合下列要求:
①安全阀灵敏可靠；
②电源线无破裂现象，接线牢靠；
③各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；
④压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；
⑤喷枪水环(包括双水环)的'孔眼畅通。
(5)启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
(6)机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
(7)在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
(8)作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
(9)发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
(10)转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。
(11)停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
(12)作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。
混凝土试块管理制度 9
(1)混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
(2)泵送管道的敷设应符合下列要求:
①水平泵送管道宜直线敷设；
②垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
③敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的`5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
④泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋脚手架或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
⑤泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
(3)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
(4)作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
(5)输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施 。
(6)应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
(7)启动后，应空载运转，观察各仪表的知识值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
(8)泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
(9)当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
(10)泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~l0min(冬季3~5min)作2-3个冲程反泵--正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。停泵时间超限时，应排空管道。
(11)垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
(12)泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
(13)不得随意调整液压系统压力。油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
(14)水箱内应贮满清水，水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
(15)泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
(16)作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
(17)应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
(18)当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
(19)作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
(20)作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
混凝土试块管理制度 10
1、混凝土室是混凝土配比及骨料物理学性能的试验场所，与试验无关的人员和物品不得进入和带入室内。
2、试验人员要熟悉和掌握仪器性能及使用方法，定期维修保养，使仪器处于良好的`工作状态。
3、试验仪器由专人保管操作，非专业人员未经专管人员许可，不得动用仪器。
4、试验人员严格按规范、规程进行试验，认真填写试验原始记录，提出准确的试验报告。
5、经常保持室内整齐、卫生，需到现场测试的仪器，回室内后要检查、保养，并擦试干净。严禁在运转状态下对设备进行保养。
6、试验人员在试验操作时，不得中途离开岗位，以保证试验数据的准确和仪器安全，对玩忽职守，造成损失者，按有关规定进行处理。
7、混凝土搅拌机、振动台使用后必须断电及时清洗干净。
8、每天定时记录养护箱温度、湿度；注意对养护箱添加水。
9、试验完毕后，必需切断电源。
混凝土试块管理制度 11
目的:
为了完善保障措施，堵塞管理漏洞，有效的控制安全生产事故，最大限度的调动人的主观能动性，较好地扼制安全生产事故的发生频率。公司本着“风险共担、利益均沾、公平公正、专款专用”的原则，成立安全保障基金。
内容:
一、基金的提取
根据部门及岗位的不同，由公司总经办自计提工资中，按5%的比例逐月提取安全保障基金，由公司财务部门设立专户存放，逐月累计。
二、基金的使用及管理
基金的使用。根据专款专用原则，一是用于支付员工的意外伤害保险费用；二是用于支付员工在公司内发生的工伤费用(诊察费、治疗费)，基金余额不足的由公司研究解决。
基金的管理。由总经办定期公布基金余额及每月的收支情况；财务部门根据总经办每月核算的.数据逐月提取基金，分别记入生产事业部、生产保障部基金账户中，并对账户的收支情况每月进行盘点。
三、基金的清算
基金账户每年清算一次。根据财务结算年度，如基金账户中有余额的，作为安全奖发放到各部门，由各部门根据年度安全生产情况提报制定分配方案及发放名单，在内部公示后由公司批准发放。
四、附则
1、为体现“效率优先、兼顾公平”的原则，各有关部门应根据安全保障基金管理办法制定相关考核细则。
2、为有效降低安全事故的发生频率，各部门应制定详细的安全生产工作计划及目标。
3、各部门各岗位应制定详细的安全生产记录(由专人负责)，确保记录具有可追溯性。
混凝土试块管理制度 12
1、斗车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时，斗车不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、用输送泵输送砼，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固。输送前必须试压，检修时必须卸压。
4、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施；浇捣料塔，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
5、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。浇捣砼使用的.振捣机具的电线不能在地上拖动，要专人看护并提起，防止漏电发生。
混凝土试块管理制度 13
1、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。
2、泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常，水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
3、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
4、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。
5、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。
6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆；布料杆升离支架后，方可回转；布料杆伸出时应按顺序进行；严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
7、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h；布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
8、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理；如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3—5min）泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送；泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
10、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
11、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道；液压系统的安全阀不得任意调整；蓄能器只能充入氨气。
12、作业后，必须将料斗内和管道内的'混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
13、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩区按顺序进行。
15、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。
混凝土试块管理制度 14
为了加强安全生产管理，防止生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司生产经营工作安全、高效地运行。必须坚持安全第一，预防为主的安全生产管理方针，各部门、各生产班组，要把预防事故作为安全生产管理的着眼点和落脚点，严格执行国家《安全生产法》、《道路交通安全法》及相关的法棒、法规和公司的各项规章制度、操作规程，认真做好安全生产。
1.1公司成立以总经理为主任、主管副总经理为副主任的安全生产管理委员会，其成员有各部门经理、主要生产班组长。
1.2公司安委会下设办公室，由车队队长兼任安委会办公室主任和公司安全员，负责公司日常安全生产管理工作。
1.3公司建立以安委会为中心，全员参加的安全生产管理网络，各尽其责，认真行使各自的权利和义务，落实安全生产责任制度，规范员工的操作行为，保证生产安全。
2、安全教育和培训。
2.2要对员工进行经常性的安全教育和安全知识培训。
2.3新招聘员工，上岗前必须经公司行政主管部门，安全生产管理部门的教育培训，使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作规程和基本技能。2.4各部门、生产班组要定期开展安全活动，每月不少于三次，不断增强员工的安全意识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
2.5各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处，要建立健全安全活动记录。安全活动记录要有活动内容、时间、组织者、参加者，参加者都要在活动记录上签字确认。
3.1总经理(副总经理)安全生产管理职责:。
3.1.1认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关法律、法规，加强对安全生产管理工作的领导，对公司的安全生产全面负责。
3.1.2组织制定公司的安全生产管理制度，设备安全操作规程等安全生产管理制度，并发布实施。
3.1.3根据公司生产安全管理的需要，配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检查或抽查。
3.1.4采取有效措施，改善员工的劳动条件，保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用品的及时供应。
3.1.5组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门实施。
3.1.6组织制定事故的预防措施和应急预案，定期进行演练，检查事故预防措施的落实情况，及时排除事故隐患。
3.1.7主持召开每月一次的安全生产分析会，总结经验教训，查找安全生产不利因素和事故隐患，制定措施克服安全隐患，排除事故隐患，保证安全生产。
3.2.1认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关的法律法规及公同的安全管理制度，在总经理(副总经理)的领导下，认真做好本部门的安全管理工作，对本部门的安全生产全面负责。
3.2.2根据本部门安全生产的实际，依照国家法律、法规的规定和公司安全生产管理制度，制定本部门安全生产责任制度报总经理审核批准后执行。
3.2.3对部门员工进行经常性的安全教育，组织学习国家《安全生产法》和相关的法律法规，学习公司的安全管理制度和操作规程，增强员工的安全意识和防范事故的能力。组织学习和开展安全活动每月不少于三次，教育活动要有内容、有记录。
3.2.4定期组织部门的兼职安全员对本部门各班组和生产现场进行安全生产管理制度的执行情况，有无违章和事故隐患进行检查，及时发现问题并加以纠正和排除。安金检查及危险源的检查每周一次，并有记录。
3.2.5有权制止一切违章，组织排除事故隐患。对违章和事故隐患的相关责任人提出处理意见(批评教育、经济处罚)，报总经理批准后执行。
3.2.6定期对部门保管使用的生产、生活设备、设施及防护装置进行检查、保养和维修，保证使用安全。有权对本部门保管使用设备的防护装置提出改进意见，书面报告总经理或主管副总经理，批准后进行施工。
3.3公司兼职安全员职责。
3.3.1认真学习并依照国家关于安全生产的方针、政策和相关的法律、法规，教育员工遵纪守法，严格执行公司安全生产制度和安全操作规程。根掘公司混凝土生产运输、泵送的实际情况，修订完善安全生产管理制度、操作规程等规章制度，报总经理审核，批准后执行。
3.3.2监督安全生产管理制度、安全操作规程等规章制度的执行情况，检查设备运行状况，设备安全防护装置和安全生产措施的落实情况，对查出的问题督促整改，对发现的重大设备缺陷和事故隐患，及时报告公司领导，采取措施整改和排除。
3.3.3经常深入生产施工现场检查设备的运行状况，员工的安全操作状况。有权制止违章指挥和违章作业，并对违章人员提出处理意见，通知相关部门，报告公司领导批准执行。
3.3.4组织和指导各部门、班组兼职安全员对安全生产工作的管理和检查。建立完善安全生产管理资料、记录，对各部门安全生产工作进行考核。
3.3.5参加事故调查和处理，认真分析事故原因，找出安全生产管理工作中的薄弱环节和带倾向性的问题，报告主管领导，采取措施加以纠正。
3.3.6提出对在安全生产上做出突出贡献者进行奖励表彰的建议，对事故责任者、违反安全生产规章制度的责任者和有关领导责任者，根据情节轻重提出处理意见。
3.4各部门、班组兼职安全员的职责。
3.4.1负责本部门、班组员工的安全教育，组织安全活动，建立、完善安全活动资料、记录，充分发挥部门、班组兼职安全员的作用，搞好本部门、班组的安全生产。安全检查每天一次，安全活动每周一次。
3.4.2负责本部门、班组的日常安全生产、现场管理；检查、纠正违章，带头严格执行安全生产制度和安全操作规程，有权拒绝违反安全规章制度和安全操作规程的指令。3.4.3对本部门、班组安全生产做出贡献的人员有权建议给予表彰奖励，对违章或造成事故的责任人提出处理意见，向部门经理或向安委会办公室提出。
4、岗位、工种安全生产职责。
4.1搅拌站操作工安全生产责任职责。
4.1.1操作工要树立安全第一，预防为主的思想。严格遵守公司的安全生产管理制度和操作规程，增强安全生产意识，做到安全生产。
4.1.2每次开机前必须认真检查设备状况，检查主机、皮带输送机及出料区域是否有人或杂物，确定无人时方可启动设备，并做好检查记录。冬季启动运转10分钟待温。
4.1.3当班期间设备出现异常情况，及时通知机修人员检查，排除异常，并做好记录。交班时必须向接班人员交代设备运行状况，存在的问题和应注意的事项。交、接班人双方在交接记录上签字确认，方可离岗。
4.1.4机修工或辅工检修、清理搅拌系统设备时，必须先切断总电源。操作工和机修工或辅工双方确认断电，并在记录表上签字，将配电柜的钥匙交进主机检修、清理人保管。并在操作台上放置警示牌，方可进机检修或清理。
4.1.5机修工和辅工检修、清理完工后，操作工要检查、验收，确定机内无人或遗留杂物，启动设备试运转，无异常，双方在检修记录表上签字确认。
4.1.6操作室是设备操作控制重地，无关人员未经允许，禁止入内。
4.2搅拌站辅工安全生产责任制。
4.2.1全体辅工要树立安金第一，预防为主的安全指导思想，增强安全意识，在工作中要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。遵守公司的规章制度，做到安全生产。4.2.2当班期间，在进行加装膨胀剂作业时，必须戴上口罩等防护用品，防止粉尘吸入体内。
4.2.3清埋搅拌主机作业前，要监督操作工切断总电源，放置好警示牌，锁好配电柜并把钥匙带在自己的身上。清机作业中若发现搅拌刀、衬板、搅拌臂有松动或损坏现象，要及时告知机修工进行检查、修理。
4.2.4清理作业时严禁用风镐击打衬板和机壳，以防损伤衬板或机壳。严禁用金属硬物刮输送带上的粘泥，防止损伤皮带，应使用高压水枪清理冲洗。
4.2.5在清理骨料仓下泥块时，通知操作工停机并切断电源再进行清理。在清理骨料仓计量斗砂网上的泥块和杂物时，要谨慎小心，行走平稳，防止跌伤事故发生。
4.3机修工安全生产职贵。
4.3.1机修工要牢固树立安全第一，预防为主的思想，在进行任何维修作业时，必须做到三不伤害即:作业中不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害。
4.3.2进行搅拌主机维修作业前，必须做到先监督操作工切断电源，锁好配电柜，操作台放置警示牌，将钥匙交给进入机内作业人员保管，并在记录表上签字确认，方可进行作业。严禁主机带电进入机内。
4.3.3进行皮带输送机系统维修作业前，必须先切断电源，锁好配电柜，钥匙由检修人保管。检修、调整作业时，确实需要在输送系统运转状态下进行，必须两人在场，做好预防措施，方可进行作业。严禁单人作业。
4.3.4进行高空作业时必须系好保险带，尤其是上粉仓作业要系好保险带，严禁不带保险带进行高空作业。4.3.5进行车辆、装载机维修保养作业时，必须打好车轮堰木，必要时要打好支撑保险，以防车辆溜动和千斤顶倒塌伤人或损坏设备。
4.3.6维修电工进行作业时，必须穿戴绝缘护具，两人在场才能作业，禁止单人作业。维修电工，每月要对公司场内的用电设施的线路、开关、配电箱进行一次检查，及时整改查出的问题，并做检查整改记录。
4.4材料部收料员安全职责。
4.4.1收料员要树立安全第一，预防为主的思想，现场检验原材料、指挥车辆卸料时要提高警惕，保护自己，以防发生意外，造成人身伤害。
4.4.2指挥送料车辆卸料时，必须站在车辆左前万2米左右驾驶员能观察到的位置指挥，禁止在车后或车右方指挥车辆。
4.4.3上车检查原材料质量、数量时，必须待车辆停稳，驾驶员离开驾驶室时，方可上车检查。严禁站在车辆脚踏板和车顶上乘车进出料场。
4.4.4检查粉仓料位时，必须佩戴安全帽，拉动检查绳索检查固定是否牢固，警惕空中坠物伤人。
4.5技术部实验员、质检员安全职责。
4.5.1实验室员工要树立安全第一，预防为主的安全指导思想，在进行实验、检验工作中要做到三不伤害(即:不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害)，保证人身安全，保证设备安全。4.5.2实验员在进行实验作业过程中要严格按照实验仪器、设备操作规程进行作业。严禁设备、仪器在无人看管的状态下工作。
4.5.3实验员对实验设备必须做到:实验作业前检查仪器设备，使用后清洁、检查和保养仪器设备，清洁检查保养时要切断电源，禁止仪器设备带病作业。
4.5.4实验室升降机严禁载人、超载，作业时必须关闭上下防护门，防止发生意外。
4.5.5实验员作业时，必须佩戴防护用具以防夹手。使用有害化学试剂时，要佩戴专用手套和口罩。
4.5.6质检员在进行混凝土出厂检验作业时，上下车辆要注意防滑、防碰撞，踏稳扶好，作业时不准穿塑料平底鞋、拖鞋。
4.5.7质检员检验出厂混凝土质量时，必须待车辆停稳、驾驶员离开驾驶室，再上车检验，严禁车辆末停稳上车和跳车，防止跌伤事故发生。
4.5.8开盘鉴定上搅拌站要注意防滑，观察坍落度时，要与出料口保持一定的距离，防止骨料区域伤人和泥浆溅入眼睛。
4.5.9在骨料场检验骨料要注意过往车辆，小心避让，通知装载机时，要招手示意，待装载机停稳方可问话。
4.5.10水泥、粉煤灰、泵送剂取样时，必须待送料车辆停稳，送料人员打开排气阀将罐内气体排完方可打开罐口取样，上下车辆要踏稳，扶好扶手，防止跌伤。
4.5.11到工地施工现场，乘坐车辆要系好安全带。进入工地时佩戴安全帽，行走工地安全通道，注意空中坠物，严禁攀登脚手架，防止发生意外伤害。
4.5.12质检员检验出厂混凝土质量时，必须将发货单拿到自己的手中，检验结束，离开混凝土搅拌运输车再将发货单交给驾驶员，以防发生意外。
4.6混凝土拖式泵操作工安全职责。
4.6.2迸入施工工地必须佩戴安全帽，时刻警惕空中坠物，防止发生意外伤害。
4.6.3转移混凝土拖式泵要挂好拖车勾，穿好保险销，协助拖泵驾驶员栓好保险钢丝绳，监督驾驶员拖泵行使速度不得超过8km/h。
4.6.4拖泵前应检查混凝土拖式泵轮胎及气压，支腿保险销是否穿好，导向轮是否完全收回，并指挥拖混凝土泵车辆安全到达施工作业现场。
4.6.5混凝土拖式泵要支撑在坚实的地面上，离坑、沟边沿的距离不得小于1·5m，要保持混凝土拖式泵处于水平状态。架设泵管要牢固，并有可靠的支撑，3米以内自己安装，3米以外的管线由施工方架设，在泵送作业前有责任进行检查，有问题必须要求施工方整改后才能开始泵送。管道中间严禁加装软管或将软管折弯，以防软管爆破伤人。
4.6.6严禁在泵送作业中打开料斗上的格网或将手及其他金属物伸入料斗或冷却水箱。以防搅拌时伤人或损坏，作业中因故需要打开格网，必须熄火停机，切断启动电源方可打开。
4.6.7泵送作业前，要与施工方布料人员确定联系方法，用规定手势和采用信号灯，确定专职联系人。防止突然泵送伤人。
4.6.8混凝土拖式泵操作工要认真按照《混凝土拖式泵作业指导书》的规定和要求操作，保证人员和设备的安全。
5、车队安全管理制度5·1驾驶员要坚持安全第一，预防为主的安全生产原则，树立以慢应万变，以稳保安全的安全生产指导思想，严格遵守《道路交通安全法》和《安全生产法》，中速行驶，确保行车安全。
5.2车队要对驾驶员进行经常性安全生产教育、道路交通法的教育和公司各项规章制度的教育，不断增强驾驶员的安全行车意识和遵纪守法的'意识，确保人民生命财产的安全。教育要做到时间、内容、地点三落实，要建立教育记录，要有教育组织者、受教育者的签名。
5.3车队要定期或不定期的进行安全生产活动(每月不少于3次)，针对混凝土运输生产和道路交通状况，分析事故和事故苗头，提出具体要求，制定预防事故和事故苗头的措施。安全活动要有记录，组织者和参加者都要在记录上签字。
5.4车队在新开工地开工之前对运行路线、运距、道路和交通状况以及施工现场进行勘察，确定运行路线，确定施工现场调头、支泵、卸料场地。对施工现场的道路、场地存在的不安全隐患与施工方协商进行整改，保证运输、泵送安全。
5.5车队要做好执行每项新开盘工地混凝土运输任务前的安全教育，针对运距、途径路线、交通状况、施工工地现场状况，有针对性地提出安全行车注意事项和要求，保证混凝土运输任务安全、顺利的完成、并做好教育记录。
5.6车队要定期对车辆的技术状况、车容车貌进行检查，尤其要对车辆的转向及转向指示灯光、制动气路及制动灯光，轮胎及钢板弹簧、照明灯光、罐内混凝土积留进行检查(每周一次/台)。发现问题及时整改，不准带病行驶。要落实责任，检查要有记录。
5.7车队要依照公司的相关规定督促驾驶员搞好车辆的日常例行保养。安排车辆进行定期一、二级检查保养，保持良好的技术状况，确保混凝土运输任务的顺利完成。
5.8车辆行驶速度规定。驾驶员要树立以稳保安全，以慢应万变的行车安全指导思想。执行混凝土运输任务中要严格遵守以下限速规定:在无限速交通标志的路段行驶，最高时速重车不超过4okm/h，空车不超过5okmm；在有限制速度交通标志的路段行驶，最高时速不得超过限速标志规定速度的2/3；进入公司院内或施工工地，最高时速不得超过5km/h；拖拉混凝土拖式泵最高时速不得超过8km/h。
5.9驾驶员管理规定。
5.9.1招聘驾驶员必须符合以下条件:。
5.9.1.1应聘驾驶员必须持有效身份证、驾驶证、从业资格证。
5.9.1.2应聘驾驶员驾龄不得少于5年，并具备3年以上驾驶大型货车的经历。
5.9.1.5应聘驾驶员必须有担保人。
5.9.2聘用驾驶员程序规定。
5.9.2.1由车队审核应聘驾驶员的资质资料，符合第5.9.1条的条件规定，由应聘者填写招聘表。
5.9.2.2由车队组织对应聘者进行驾驶技能考试和相关理论知识的考试，考试合格，车队和主管部门经理签注意见报公司主管领导审批。5.9.2.3公司主管领导审查批准后，应聘者持审批表到公司财务部缴纳安全风险押金，然后持审批表、安全风险押金收据到公司办公室签订劳动合同。
5.9.2.4公司综合部在与应聘者签订劳动合同的同时，对其进行安全生产、规章制度等方面的教育，并做好相应的记录。
并安排跟车实习，跟车期不少于10天。
5.9.2.7经车队考核，确定聘用的驾驶员从跟车之日起转入试用期，试用期为三个月。驾驶员在试用期间若发生同等责任及以上事故或者发生责任机械事故，造成车辆损坏，予以解聘。
5.9.2.8试用期满，车队进行考核。试用期驾驶员末发生交通事故、末发生机械事故和损坏车辆，遵守公司及车队管理制度，道德品质良好，安全优质完成混凝土运输任务的方可申请转正，个人在车队写出转正申请报告，经车队审核后，报公司主管领导审查批准。
生产设备管理制度
规范led制造中心设备申购、维修、保养、事故处理、现场管理及报废程序，加强led制造中心设备管理.
2适用范围。
本规定适用于新led制造中心所有的设备.
3定义。
3.1.1a类设备:即为关键设备，对制造中心的生产具有特别重大影响的设备.
3.1.2b类设备:即为重要设备，对制造中心的生产具有重大影响的设备.
3.1.3c类设备:即为一般设备，对制造中心的生产具有一般影响的设备.
4工作职责。
4.1制造中心设备部门负责:。
4.1.1制造中心所有设备的归口管理.
4.1.2设备的选型、考查、验收及安装工作.
4.1.3设备的维护、保养及安全检查.
4.1.4编制设备操作规程、维护保养规程，并对使用部门的人员进行培训.
4.1.5编制年度设备维修与保养计划.
4.2设备使用部门负责:。
4.2.1正确操作设备和保管设备.
4.2.2设备的日常维护保养及完成日周月点检记录.
4.2.3设备使用时异常的及时如实地汇报.
5工作程序。
5.1.1各部门根据自身的需要，需增加新设备时，提出设备需求，并上报制造中心总监.
5.1.2制造中心总监组织相关人员进行设备会审.如确实需要增加新设备，则提出可行性报告；如不需要，则驳回设备申请.
5.1.3根据会审结果确认需要增加新设备，使用部门详细填写设备请购单上的各项要求，经相关部门会签后及公司领导批准.
5.1.4将会签完毕后的设备请购单给采购部负责采购，并提出设备的期望归期，设备部门跟踪设备的采购进度.
5.1.5所采购的设备进厂后，由采购部组织设备供应商、设备部门及使用部门共同开箱验收，并填写设备验收单，开箱验收内容应包括:。
(1)与购买合同或技术协议的型号、技术要求是否相符；。
(2)零部件与送货单是否准确无误；。
(3)设备表面没有明显的划伤、碰伤或缺陷等；。
(4)设备技术资料是否齐全.
如验收不合格，根据合同或者其它协议向供应商办理退货或者维修手续，直到合格为止.
5.1.6开箱验收合格后，由供应商组织设备部门和使用部门及有关人员进行设备调试，通过设备鉴定，设备部门填写设备验收单，并确定该设备是否为关键设备.
5.1.7经调试发现设备不能满足合同和协议规定要求时，由设备部门提出异议，采购部门组织有关部门与供应商按合同和有关法律程序解决.
5.1.8新购置设备经安装调试成功后，由采购部门组织设备部门和设备使用单位参加的设备验收移交，并在设备验收单上签字确认交接.
5.1.9将填写好的设备验收单交部门领导签字确认，并上报制造中心总监.设备验收单一式三份，一份给采购部，一份给供应商，一份设备部门留存.
5.1.10设备的技术资料、图形资料及随机配件由设备部门保存，并建立设备配件清单.设备的保管由使用部门保管并确认设备责任人.
5.1.11设备台帐的建立。
5.1.11.1设备移交后两周内，设备部门应办理固定资产手续，对设备进行统一编号和标识，并填写设备台帐.设备编号参考模具设备编码规范进行.
5.1.11.2设备部门应对设备进行关键设备认定，并做明确标识，并将标识卡贴在设备上.
5.2.1设备部门建立设备配件清单，根据设备损耗情况，及时提出设备配件申请.
5.2.2对于设备使用的常规易损、易耗配件，由设备部门转生产部采购；非常规或者特殊配件，厂内不能协助完成，由设备部门负责采购.设备部门应对采购部门提出设备的期望归期.
5.2.3设备零配件采购进厂后，应通知设备部门进行验收.验收合格，设备部门保存零配件并建立设备配件清单；验收不合格，根据合同或者其它协议向供应商办理退货或者维修手续，直到合格为止.
5.3设备的使用与维护保养计划。
5.3.1设备部门根据设备供应商提供的说明书，向设备使用部门提供设设备操作规范和日周月点检表.
5.3.2设备操作人员的要求。
5.3.2.1主要设备操作人员应通过设备部门组织的培训，经考试合格或设备部门认定合格后，放可上岗操作.
5.3.2.2特殊设备如焊接、起重机等操作人员应通过上级专业机关考核确认合格后，持证方可上岗.
5.3.2.3其它设备操作人员应按人力资源管理程序进行岗位培训考试合格后，持证上岗.
5.3.2.4设备操作人员要做到“三好”、“四会”.“三好”的要求:管好设备；用好设备(严格遵守设备操作规范)；调整好设备(会调整设备的基本设置).“四会”的要求:会使用设备(熟悉设备操作规范)；会维护设备(执行设备维保规定、保持设备清洁)；会检查设备(了解设备原理、结构、性能及易损坏部位)；会排除设备故障(会一般性调整、简单故障会排除)。
5.3.3操作人员在作业前应该认真阅读相关的设备操作规范或在设备工程人员的指导下进行操作，生产中严禁违反设备操作规范.
5.3.4保养计划。
5.3.4.1设备部门于每年底对主要设备及与产品质量有关的一般设备编制下年度设备维护保养计划，对与产品质量无直接关系的设备不编入计划，其维护保养由使用单位按保养规程执行.若因生产急需，经制造中心总监同意，可对月度保养计划进行必要的调整，但必须保证该年度计划的完成.
5.3.4.2设备的预防维护保养分为三类:。
a.一级保养(日常保养)；。
b.二级保养；。
c.三级保养.
5.4设备的预防维护保养管理。
5.4.1一级保养(日常保养)。
5.4.1.1设备的一级保养由设备操作人员负责执行，并有操作人员完成日周月设备点检表.
5.4.2二级保养。
5.4.2.1设备的二级保养通常每一年一次，以操作人员为主，在设备部门维修人员指导下进行设备部门检验验收，并填好设备二级保养验收单，当月底交设备管理部门.
5.4.3三级保养。
5.4.3.1设备的三级保养通常每一年至二年一次，以设备部门维修人员为主，操作人员参加，按三级保养检修规范进行.设备部门验收，并填写设备三级保养验收单，当月底交设备部门.
5.4.4设备部门对设备使用部门所使用的设备维护保养执行情况和完好情况进行检查，对不符合的事项要求使用部门进行整改，并回收日周月设备点检记录表.
5.4.5对暂时不使用的设备的保养，每周做日常清洁，并开机运行十分钟，检测设备是否完好.
5.5编制机器设备维修、保养目标:。
5.5.1设备部门每年底根据当年的设备实际使用和维修保养状况拟定下一年度的机器设备维修保养目标.
5.5.2设备维修、保养目标:。
a.设备完好率目标:95%；。
b.设备故障停机率每月不超5%；。
5.5.3设备部门于每月结束后5个工作日内对机器设备的实际维修、保养状况进行设备完好率及故障率统计，做出月份机器设备维修保养目标统计表并将统计的结果存档.对未达到指标者，设备部门应要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正与预防措施.
5.6.1设备部门负责制造中心所有设备的维修.
5.6.3每次设备维修完成后应将维修结果记录于机器设备维修记录表中，并报设备部门备案.
5.6.4对关键机器设备的维修，使用单位与设备部门应进行跟踪管理，以便及时制定其大修理和定期的预防维护保养计划以及合理地建立其备品备件计划.
5.6.5设备部门维修人员维修后的设备还是不能正常运行，由设备部门填写设备委外维修单，经制造中心总监批准后，通知设备供应商来厂维修.
5.7.1设备部门于每年初根据设备使用、保养情况及大修周期制定设备年度大修计划.
5.7.2设备使用单位可根据使用、保养情况提出设备大修、小修申请，设备部门同意后，纳入当年大修计划，并下达大修作业计划.
5.7.3设备大修单位将大修的内容和结果记录于设备大修记录，并设备部门备案.
5.8.1设备封存条件:设备使用单位预计该设备超过一年无生产任务被闲置.
5.8.2设备的封存由设备部门填写设备封存申请单，报送制造中心总监审查后，由设备部门进行原地封存，挂“封存”牌进行标识.
5.8.3设备封存要求。
5.8.3.1切断该设备的所有电源，各部位要清洗干净；。
5.8.3.2封存设备所有辅助设施，并清点、保管；。
5.8.3.4封存设备应做好防尘、防损、防锈等措施.
5.8.4启用:封存设备如因生产和工作所需需启用时，由设备使用单位填写设备启用申，报送制造中性总监批准后方可使用.封存设备使用前由设备部门负责作试机作业，试机合格后方可投入正常使用，并将设备移交给使用部门.
设备的配件是设备维修的重要环节，为了缩短维修时间，提高设备利用率，对于一些常用的设备配件做到有备无患.
5.9.1设备配件计划:设备部门应根据机器设备相应的维修状况和其使用量进行统计、分析、汇总制定出相关设备的备件库存数量.
5.9.2设备配件保管:设备部门负责对所有设备的配件的保管.
5.9.3对关键设备的备件应单独列帐，种类、数量符合关键设备备件安全库存记录表中之规定，且不得挪作他用.
5.10.1设备折旧率的计算由财务部门将其列入相关科目中，经部门主管审查、由财务部门进行保存与归档.
5.11.1报废条件。
5.11.1.1损坏严重，确无修理价值的设备.
5.11.1.2丧失工作能力，年代已久，型号淘汰，无配件可供的设备.
5.11.1.3设备单位应填报设备报废申请单，由设备部门组织有关人员审查、公司领导批准后，由设备部门将设备报废申请单一式三份分别送达设备使用部门、财务部各一份，自留一份.设备部门依据设备报废申请单注销该设备固定资产台帐.
6记录。
混凝土试块管理制度 15
为加强混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量，经总经理办公会研究制订本管理制度，请各部门认真执行本规定的要求。
1、公司生产混凝土用原材料全部由商务部进行采购及管理，各部门应在商务部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。
2、商务部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。
3、生产部在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。生产部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。
4、质控部负责原材料的进货检验并负责外加剂的进货供应及出库耗用控制，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。质控部应建立砼用外加剂的进货、出库记录，掌握各种外加剂的库存量及需求量。
5、行政部负责建立原材料进出库台账。
6、砼生产过程中，商务部、生产部、质控部应根据砼生产进度，随时动态掌握各自分管范围内的原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。
7、质控部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，负责原材料质量复检工作。质控部对每个批号的`水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。
8、水泥、粉煤灰材料的入库应由生产部对每车进行材料品种、等级验证及计量复核，计算每车实际的入库数量，以实际入库数量做为进库、结算依据。
9、生产部应合理调配各筒仓储存材料的使用时间与频率，要对筒仓进行定期清罐并确认。一般各筒仓库存材料时间不应超过45天，如超过该期限应对筒仓库存材料进行检验合格后再使用。
10、质控部应对每批砂石料进行进货前验证，当验证合格后才能运输进入公司贮料场。同一进货批次应基本保证为同一产地(或同一船)的材料。当不同批次的材料进货时不能混堆，应分开堆放，分开使用。生产部应对进场的卵石及时进行筛分，确保筛分料的储备量满足生产要求，对砂中的含泥块应安排人员进行清理。
11、原材料进场后应作好标识，生产部应对砂石堆料场进行堆场规范，质控部应对不同的外加剂进行分别标识堆放，粉状外加剂应作防雨防潮处理。对复检不合格的原材料应立即封存作废品处理并贴上禁用标签，严禁将不合格的原材料用于砼生产。
12、质控部应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录。
13、公司原材料管理台帐应规范、齐全，做到进料有凭证，发料有依据，帐实相符，账账相符，材料员每月应进行一次材料成本分析，计算每月的材料超耗或节约数量。
混凝土试块管理制度 16
(1)固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
(2)固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
(3)移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
(4)对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
(5)料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木或细砂。
(6)作业前重点检查项目应符合下列要求:
①电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
④齿轮箱的油质、油量符合规定；
⑤各连接部件应紧固无松动。
(7)作业前，应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
(8) 应进行料斗提升试验，观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
(9) 检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点或校正节流阀。
(10)检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
(11)搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后才能上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
(12)进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸人搅拌筒内扒料、出料。
(13)搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
(14)向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
(15)作业中，观察机械运转情况，有异常或轴承温度过高现象时，立即停机检查；需检修时，应将搅拌筒内的'混凝土清除干净，然后再进行检修。
(16)加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加人搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
(17)强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，间隙超过标准时，应及时调整。搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
(18)作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
(19)作业后，应将料斗降落到坑底，需将料斗升到轨道上方停放时，应用链条或插销扣牢。
(20)冬季作业后，应将水泵、水管、量水器中的积水排尽。
(21)搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上为止，用保险铁链或插销锁住。
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