机电设备检修验收制度

时间：2023-05-30 12:25:12 炜玲制度我要投稿

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机电设备检修验收制度（通用13篇）

　　在社会发展不断提速的今天，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编精心整理的机电设备检修验收制度（精选6篇），希望对大家有所帮助。

机电设备检修验收制度（通用13篇）

　　机电设备检修验收制度 1

　　１、有关人员要始终如一地巡视检查，在无特殊情况下每天早八时开始巡视检查。

　　２、巡视检查过程要深入到宿舍楼、办公室及重点使用部位，并及时了解各部门的情况。

　　３、对每天巡视检查发现的'问题，总务员应迅速下达派工单安排维修，并及时反馈维修情况、

　　４、认真做好派工单的登记，回收、汇总工作，及时向学报科通报每月班级维修情况。

　　５、维修工作要提高实效性，发现问题，及时解决、改善服务态度，提高维修质量。

　　机电设备检修验收制度 2

　　第一条：检修人员要严格执行安全第一、质量第一的方针，保质保量全面完成本职工作任务。

　　第二条：检修人员要做到“三好四会”(管好、用好、修好;会操作、会检查、会维护、会排除障碍经常向运行人员了解设备状况，及时消除设备缺陷。

　　第三条：设备定期维护保养和计划检修制度，严格执行维修标准，确保设备安全，经济运行。

　　第四条：严格检修技术设备的交接验收工作，重点检修项目要进行试运行。设备改造后要写出书面报告。

　　第五条：认真做好检修技术记录，积累各种技术资料。

　　第六条：对发生事故和异常情况，要认真调查分析原因总结经验，吸取教训，不断改进工作。

　　第七条：要节约各种原材料，爱护工具、设备，提倡修旧利废，反对铺张浪费。

　　机电设备检修验收制度 3

　　第一条：检修人员要严格执行安全第一、质量第一的方针，保质保量全面完成本职工作任务。

　　第二条：检修人员要做到“三好四会”（管好、用好、修好；会操作、会检查、会维护、会排除障碍），经常向运行人员了解设备状况，及时消除设备缺陷。

　　第三条：设备定期维护保养和计划检修制度，严格执行维修标准，确保设备安全，经济运行。

　　第四条：严格检修技术设备的交接验收工作，重点检修项目要进行试运行。设备改造后要写出书面报告。

　　第五条：认真做好检修技术记录，积累各种技术资料。

　　第六条：对发生事故和异常情况，要认真调查分析原因总结经验，吸取教训，不断改进工作。

　　第七条：要节约各种原材料，爱护工具、设备，提倡修旧利废，反对铺张浪费。

　　机电设备检修验收制度 4

　　1.目的作用

　　为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

　　2.管理职责

　　设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

　　3.设备修理的原则

　　3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

　　3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

　　3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

　　4.设备在中修、大修前的检查

　　4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

　　4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的.使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

　　4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。

　　4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

　　5.检修计划的编制及修理工作的统计

　　5.1检修计划的分类及内容

　　5.1.1按完成时间、进度的安排分：

　　a.年度检修计划一安排全年的检修任务。

　　b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。

　　c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。

　　5.1.2按修理的程度和内容分：

　　a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。

　　b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。

　　5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

　　5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。

　　5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。

　　5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

　　5.3计划的编制

　　5.3.1为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。

　　5.3.2年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。

　　5.3.3设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。

　　5.3.4年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。

　　5.3.5设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。

　　5.4检修计划的审批及下达

　　5.4.1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

　　5.4.2车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

　　5.4.3预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。

　　5.5建立设备检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。

　　6.设备检修前生产技术准备

　　6.1修理图册来源

　　6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。

　　6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。

　　6.2对修理图册图纸的要求

　　6.2.1图纸要有统一的编号。

　　6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

　　6.2.3图纸要清晰，一律标注公称尺寸。

　　6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

　　6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

　　6.2.6设备改进或改装后，图册应及时修改。

　　6.3修理图册的管理

　　6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

　　6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

　　6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

　　6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

　　6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

　　6.4设备修理的技术准备

　　6.4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

　　a.设备主要精度及性能的检查。

　　b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

　　c.电气部分检查。

　　d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

　　e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

　　f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

　　6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。

　　6.4.3编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：

　　a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

　　b.编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

　　c.编订修理后验收精度标准和技术要求。

　　d.其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

　　7.设检修后的验收及移交备

　　7.1设备二级保养后的检查验收

　　7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

　　7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

　　7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

　　7.2设备中修后的检查验收

　　7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。

　　7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

　　7.2.3检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

　　7.3设备大修后的检查验收

　　7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。

　　7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

　　7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

　　7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

　　7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

　　7.3.6验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

　　7.3.7验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

　　7.3.8验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。

　　7.4设备修理的移交安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

　　机电设备检修验收制度 5

　　根据设备检修间隔期和状况组织编制公司的设备检修计划，并负责实施：

　　1.组织编制设备的预修、系统大修、公司停车大修计划。

　　2.组织编制建筑物、构筑物、设备基础、机床、运输车辆等的检修计划及防腐蚀计划。

　　3.组织编制锅炉压力容器、高中压管线及起重设备的`检修计划。

　　负责公司主要设备的管理工作，搞好科学管理，提高管理水平

　　1.建立健全主要设备的技术管理档案。

　　2.监督检查各车间是否按工艺文件操作设备、定期维护保养、实行“三级过滤”和执行“五定”情况。

　　3.经常分析研究设备的技术状况，总结推广技术管理经验。

　　负责做好公司主要设备的大、中、修和公司停车大检修工作（包括单系统检修）

　　1.落实检修项目和施工方案，安排好施工单位，搞好施工项目平衡。

　　2.编制检修进程网络图和施工安全技术方案，落实施工机具、关键材料和备件。

　　3.经常深入检修现场，检查安全措施的落实和施工质量情况，掌握检修进度，及时解决检修工作中的问题。

　　4.参加检修调度会，及时组织设备抢修，保证设备正常运转。

　　5.建立健全检修工作中各项基础数据的原始记录和台账。

　　6.严格按照规程做好设备检修后的交工验收工作。

　　经常对检修系统人员进行“安全第一”的思想教育

　　1.认真贯彻安全检修规程，遵守各项安全管理制度。

　　2.积极参加设备检查和设备评级活动，及时消除设备缺陷和隐患，预防事故发生。

　　3.发生事故后要及时组织抢修，迅速恢复生产，组织设备事故调查分析，提出处理意见。

　　4.认真执行安全生产“五同时”的原则。

　　机电设备检修验收制度 6

　　1.总则

　　1.1为了加强SF6设备管理、运行维护管理和检修管理，特制定本规定。

　　1.2本规定SF6开关设备是指以SF6气体作为灭弧或绝缘介质的电气设备，主要包括组合电器（GIS）、SF6断路器、SF6负荷开关等设备。

　　1.3本规定编制依据：

　　1.3.1国家电力行业标准(DL/T603-1996)《气体绝缘封闭开关设备运行及维护规程》；

　　1.3.2国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000）；

　　2.运行基本技术要求

　　2.1运行人员经常进入的户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。

　　2.2运行中GIS对于运行、维修人员易触及的部位，在正常情况下，其外壳及构架上的感应电压不应超过36V。其温升在运行人员易触及的部分不应超过30K；运行人员易触及但操作时不触及的部分不应超过40K；运行人员不易触及的个别部位不应超过65K。

　　2.3SF6开关设备巡视检查，运行人员每天至少一次，无人值班变电所按照省电力公司《无人值班变电所运行导则》规定进行巡视。巡视SF6设备时，主要进行外观检查，设备有无异常，并作好记录。内容包括：

　　2.3.1断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关的位置指示正确，并与当时实际工况相符。

　　2.3.2现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及盘内加热器是否正常。

　　2.3.3通风系统是否正常。

　　2.3.4各种压力表，油位计的指示值是否正常。

　　2.3.5断路器、负荷开关、避雷器的动作计数器指示值是否正常。

　　2.3.6外部接线端子有无过热情况。

　　2.3.7有无异常声音或异味发生。

　　2.3.8各类箱、门的关闭情况是否良好。

　　2.3.9外壳、支架等有无锈蚀、损伤，瓷套有无开裂、破损或污秽情况。

　　2.3.10各类配管及阀门有无损伤、锈蚀，开闭位置是否正确，管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好。

　　2.3.11有无漏气（SF6气体、压缩空气）、漏油（液压油、电缆油、机油）现象.

　　2.3.12接地是否完好。

　　2.3.13压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。

　　2.4对气动机构三个月或每半年对防尘罩和空气过滤器清扫一次。防尘罩由运行人员处理，空气过滤器由检修人员来做，运行人员应及时作好联系工作。空气储气罐要每周排放一次积水。运行人员负责每二周检查空气压缩机润滑油油位，当油位低于标志线下限时应及时补充润滑油。做好空气压缩机的累计启动时间和次数记录。空气压缩机寿命一般在2000小时，记录该数据可作为检修的依据。若在短期内空气压缩机频繁起动，说明有内漏，运行人员应及时报检修进行消缺。

　　2.5对液压机构应每周打开操动机构箱门检查液压回路有无漏油现象。夏季高温期间，由于国产密封件质量不过关易发生泄漏的，应特别加强定期检查工作。做好油泵累计启动时间记录，平时注意油泵起动次数或打压时间，若出现频繁起动或打压时间超长的情况，需要及时与检修人员联系进行处理。

　　3.维护、检修基本技术要求

　　3.1SF6设备维护、检修包括：定期维护检查（小修）、临时检查（临修）及大修。

　　3.2SF6设备维护、检修原则：国产SF6断路器，除临时检修外，一般情况下每隔1-2年进行机构小修维护，每隔5-6年机构大修一次；对同类型、同一时期出厂的SF6断路器，每隔10-13年对灭弧室进行抽样解体（与制造厂协商），视状况确定检修范围。中外合资（设备主件进口）、进口SF6断路器，按制造厂说明书规定进行检修。只有当运行时间较长（10年以上）且生产厂家有明确规定需要时，或运行中出现事故、重大异常情况时，方考虑进行解体大修。

　　3.3SF6设备定期维修检查（小修），除操动机构外，不对SF6设备进行分解工作，内容包括：

　　3.3.1对操动机构进行详细的维修检查，清扫设备本体，处理漏油、漏气或某些缺陷，更换某些零部件。

　　3.3.2检查辅助开关。

　　3.3.3检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表。

　　3.3.4检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂。

　　3.3.5断路器最低动作压力与动作电压试验。

　　3.3.6检查各种外露连杆的紧固情况。

　　3.3.7检查接地装置。

　　3.3.8必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。

　　3.3.9油漆或补漆工作。

　　3.3.10清扫GIS外壳，对压缩空气系统排污。

　　3.4

　　SF6设备临时性检查（临修）：断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；当发现有异常现象或GIS内部发生故障时；GIS处于全部或部分停电状态下，对断路器或其他设备进行的分体检修，其内容与范围应根据运行中发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂负责完成。

　　3.5检修人员应按制造厂要求定期更换空气压缩机润滑油。

　　4.SF6气体的质量监督

　　4.1SF6新气的质量监督

　　4.1.1SF6新气到货后，应检查是否有制造厂的质量证明书，其内容包括生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。

　　4.1.2SF6新气到货后，充入设备前应按GB12022验收。抽检率为十分之三。同一批相同出厂日期的，只测定含水量和纯度。

　　4.1.3国外进口的新气，亦应进行质量复试，可按IEC新气标准或生产厂的国家标准验收。

　　4.1.4SF6气体在充入电气设备24小时后，方可进行试验。

　　4.2运行中SF6气体的监督

　　4.2.1

　　SF6设备补气：如遇不同生产厂家的气体需混用时，符合新气体的质量标准的气体均可以混合使用；补气时应注意接头和管路的干燥。在运行或检修中，若发现SF6设备内部的SF6气压有异常降低或报警（经温度变化曲线校正后），应首先查明漏气点并将缺陷处理完毕后，方可补充SF6气体，并作好记录。

　　4.2.2

　　SF6气体泄漏检查(检漏试验)：泄漏测试可分为定性、定量检漏两种方式，定性检漏仅作为判断试品漏气与否的一种手段，是定量检漏的`预检。原则上优先推荐采用定量检漏（包括挂瓶法、局部包扎法），其标准为年泄漏率小于1%。若生产厂家有明确保证不必定量检漏，则可用灵敏度不低于10~6毫升/秒的定性检漏仪测试，若有报警现象，则必须采用局部包扎法进行定量检漏。

　　4.2.3

　　SF6气体湿度检测（微水试验）：SF6断路器、负荷开关内部（有电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于150ppm，运行中不大于300ppm；其他设备内部（无电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于250ppm，运行中不大于500ppm。试验中须特别注意连接管路和接头的干燥，以防止将潮气带入设备内部。同时填写记录时须注明试验当时的温度、使用的仪器型号，因为环境温度不同、使用仪器的不同，对同一台设备测试的结果会产出一定的差异。

　　5.电气试验

　　5.1GIS出厂试验项目

　　5.1.1外壳压力试验；

　　5.1.2接线检查；

　　5.1.3辅助回路及控制回路绝缘试验；

　　5.1.4断路器、隔离开关、接地开关机械试验和机械操作试验；

　　5.1.5电气、气动的辅助装置试验；

　　5.1.6主回路导电电阻测量；

　　5.1.7密封性试验（SF6泄漏试验，空气泄漏试验）；

　　5.1.8局部放电试验；

　　5.1.9主回路及辅助回路耐压试验；

　　5.1.10终检。

　　5.2SF6断路器和GIS交接时预防性试验项目

　　5.2.1SF6气体湿度试验及气体的其他检测项目；

　　5.2.2SF6气体泄漏试验；

　　5.2.3辅助回路及控制回路绝缘电阻测量；

　　5.2.4主回路耐压试验；

　　5.2.5辅助回路及控制回路交流耐压试验；

　　5.2.6断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ；

　　5.2.7合闸电阻值和合闸电阻投入时间；

　　5.2.8断路器的分、合闸速度特性；

　　（若制造厂家有明确质量保证不必测量速度，则现场试验可免测分、合闸速度）

　　5.2.9断路器分、合闸不同期时间；

　　5.2.10分、合闸电磁铁的动作电压；

　　5.2.11导电回路电阻测量；

　　5.2.12分、合闸直流电阻测量；

　　5.2.13SF6密度监视器(包括整定值)检验；

　　5.2.14压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验；

　　5.2.15操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值；

　　5.2.16液(气)压操动机构的泄漏试验；

　　5.2.17油(气)泵补压及零起打压的运转时间；

　　5.2.18液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验；

　　5.2.19闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能；

　　5.2.20GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验；；

　　5.2.21测量绝缘拉杆的绝缘电阻值；

　　5.2.22测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值；

　　5.2.23GIS的联锁和闭锁性能试验；

　　5.3大修后试验项目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18适用于机构大修后。

　　5.4定期检查维护试验项目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17

　　6.设备评级和缺陷管理

　　SF6设备评级和缺陷管理按有关规定进行。

　　机电设备检修验收制度 7

　　一、检修组织

　　1、较大项目检修，公司必须成立项目检修小组，并指定检修项目负责人，同时需有安全管理人员参加。

　　2、检修前编制好检修计划，检修计划由车间(部门)提出，然后由检修部门制定检修方案(重点说明检修任务、检修的安全措施、各自的安全职责等)，安全管理人员对检修安全措施进行审核，然后报总经理批准。

　　3、检修计划编制，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

　　4、生产部门、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

　　二、检修准备

　　1、设备、设施检修前需对参加检修人员交代检修任务、安全注意事项。

　　2、组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。

　　3、设备检修如需动火作业还必须检查电焊、气割工具是否安全可靠。

　　4、检查作业场所是否存在易燃易爆的物质，如有需要进行清理，以防发生火灾事故。

　　5、电气设备检修前，需拉闸断电。

　　6、带电检修或进入受限空间作业时，还必须遵守《危险作业管理制度》。

　　三、检修安全规定

　　1、检修任务实施时，检修项目负责人、安全管理人员必须对检修过程各项安全措施落实情况进行监督、检查，发现违章操作或存在隐患时，必须立即制止。

　　2、检修过程中各工种必须遵守各工种的安全操作规程。

　　3、作业过程中出现新的隐患时必须立即停止检修，隐患消除后方可继续施工。

　　4、检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。

　　5、检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。

　　6、凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

　　7、检修使用临时行灯必须采用安全电压(36伏、24伏、12伏、6.3伏)。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。

　　8、一切参加检修人员必须服从指挥，做到 “四不施工”: (1)检修安全措施不落实不施工;

　　(2)起重设备工具不合格不施工;

　　(3)高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工; (4)没有明确检修任务不施工。

　　9、做到“四不拆”:

　　(1)设备带压不拆;

　　(2)传动设备电源未断不拆;

　　(3)设备高温过冷不拆;

　　(4)工具不合格不拆。

　　10、从事事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。

　　11、检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。

　　四、检修过程安全要求

　　(一)、电气焊安全作业规定

　　1、电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。

　　2、在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。

　　3、乙炔器和焊枪之间，必须装有阻火器。

　　4、乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。

　　5、高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。

　　6、电弧焊接工具设备要符合以下标准:

　　(1)每台电焊机的电源要安设独立电闸。

　　(2)焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆。

　　(3)一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m。

　　(4)焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。

　　7、电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。

　　8、电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

　　9、焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采取防护措施。

　　10、电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人眼睛;

　　11、焊线应双线并行至现场作业点，禁止使用厂房钢结构、设备作焊接回路使用;

　　(二)、受限空间作业

　　1、进入各类槽、罐、塔、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业为设备内作业，必须办理危险作业审批表。

　　2、受限空间内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的'联络。

　　3、进入有腐蚀性、窒息、易燃受限空间内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

　　4、进入受限空间前必须对其进行强制通风。

　　5、严禁在作业设备内外投掷工具及器料，禁止用氧气或富氧空气吹风。

　　6、在设备内动火作业，除执行中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊(割)具留在设备内。

　　7、作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人进行共同验收合格后，检修人员方可清理现场。

　　(三)、高处作业

　　1、凡距坠落高度基准面2m以上(含2m)，有可能坠落的高处进行作业，必须按照高处作业的安全技术要求执行。

　　2、高处作业前，必须办理“危险作业审批表”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。

　　3、高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。

　　4、高处作业用的脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。

　　5、高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

　　6、高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。

　　7、遇六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。

　　(四)、拆除工作

　　1、拆除工作应制订拆除方案。

　　2、施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。

　　3、拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，及时清理运走。

　　4、拆除石棉瓦必须铺设跳板。

　　(五)、带电作业要求

　　1、低压带电作业应设专人监护，监护人应由有带电作业实践经验的人员担任。监护人不得直接操作。监护的范围不得超过一个作业点。工作时，站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套和安全帽。必须穿长袖衣工作，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。

　　2、在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施。

　　3、在低压带电裸导线的线路上工作时，工作人员在没有采取绝缘措施的情况下，不得穿越其线路。在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的绝缘措施。也应防止人体同时触及两根带电体或一根带电体与一根接地体。

　　4、断开导线时，应先断开火线，后断开地线。搭接导线时，顺序应相反。

　　人体不得同时接触两根线头。

　　5、严禁在雷、雨、雪以及有六级以上大风的户外带电作业。有雷电时，还应禁止在室内带电作业。禁止在潮湿或潮气过大的室内带电作业，禁止在工作位置过于狭窄的场所带电作业。

　　6、安全防护用具

　　(1)绝缘手套内外表面应无针孔、裂纹、砂眼。

　　(2)绝缘服、袖套、披肩、绝缘手套、绝缘靴在20kv工频电压(3min)下应无击穿、无闪络、无发热。

　　(3)各种专用遮蔽罩、绝缘毯、隔板在30kv工频电压(1min)下应无击穿、无闪络、无发热。

　　7、在带电作业过程中如设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电。工作负责人应尽快与调度联系，调度未与工作负责人取得联系前不得强送电。

　　五、检修完工安全验收

　　检修结束后，检修部门要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。

　　机电设备检修验收制度 8

　　一、总则

　　（一）本标准以《电业生产事故调查规程》和《安徽省电力系统调度规程》为依据，根据我公司实际情况制订。

　　（二）检修工作应坚持“计划检修为主”的方针，以“应修必修、修必修好”为原则，努力搞好设备检修工作，不断提高设备的安全、健康水平，提高供电可靠性。

　　（三）检修工作应加强计划性和管理的规范性。

　　（四）检修工作应不断采用先进技术、改进工艺，力求延长检修间隔，缩短检修工期。

　　二、设备的检修类型、内容

　　（一）设备的检修类型

　　1、设备检修分为计划检修和非计划检修。

　　2、计划检修分为标准检修和非标准检修：

　　（1）标准检修分为标准大修和标准小修。

　　（2）非标准检修分为状态检修、外协检修和改造性检修。

　　3、非计划检修分为临时检修、事故抢修和设备维护。

　　（二）设备的检修内容：

　　1、设备的计划检修项目分为标准项目和非标准项目（包括重大特殊项目）两类。

　　（1）标准大修项目的主要内容有：

　　1）进行较全面的检查、清扫、测量和修理。

　　2）消除设备和系统的缺陷。

　　3）进行定期监测、试验和鉴定，更换已到期的（需要定期更换的）或经检查鉴定必须更换的零部件。

　　（2）标准小修项目的主要内容有：

　　1）消除运行中发生的缺陷。

　　2）重点清扫、检查和处理易磨易损部件，按周期进行电气设备的预防性试验。

　　3）大修前一次小修应进行较细致的检查和记录，以核实大修计划的可靠性。

　　4）在小修规定的工期内，可提前进行一部分不影响设备出力的大修项目。

　　（3）非标准项目指标准项目以外的.所有项目。其中重大特殊项目是指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高，或者对系统设备结构有重大改变的项目。

　　1）状态检修。对于部分设备，根据设备使用说明的要求及实际运行状况和健康水平，可以在线监测和可靠性指标分析为基础，进行的以分析设备运行状态为主的检修。

　　2）外协检修。对于大型设备，由于不具备整套检修力量和加工设备，需要与社会或某厂承包，对本局设备进行的检修。

　　3）改造性检修。对于换代设备或已经到使用年限的设备，在进行全部更换或部分改造的同时进行的非标准检修。

　　2、非计划检修。

　　1）临时检修。指大、小修以外的非计划停运检修。临时检修应尽可能减少或避免。当运行中发现威胁设备安全的紧急、重大、一般缺陷，必须及时处理时，应经调度同意后安排临时检修，以避免设备的严重损坏和对系统安全运行造成重大影响。

　　2）事故抢修。发生事故、设备损坏，必须进行的恢复性检修。

　　3）设备维修。在主设备备用期间或不影响设备运行的情况下进行的检修维护工作。

　　三、检修计划和备品配件

　　（一）设备检修计划的编制依据：

　　1、设备说明书和检修建议书；

　　2、设备的技术状况及可靠性统计资料；

　　3、设备升级目标；

　　4、技术监督及定期试验要求；

　　5、安全措施、反事故措施、节能计划及改造项目；

　　6、技术革新建议和推广先进技术项目；

　　7、备品配件国产化规划；

　　8、气象水文资料。

　　（二）检修计划的制定：检修计划的编制应以“电厂机组检修与送出线路之间相平衡；基建工程与生产任务之间相平?；技改、大修与正常检修预试之间相平?；一次设备检修与二、三、四次设备校验之间相平；跨地区及跨不同电压等级检修之间相平?”为原则。

　　1、年度检修计划：每年的10月底前。各单位根据所管辖设备的运行状况和检修周期，编报下年度设备大修、技措、反措工程计划，由生产部落实大修、更改资金后，报生产副总（总工）审批下达。

　　2、季度检修计划：每季前一个月，各单位根据年度计划的安排，结合本部门的实际情况，编制季度检修工作计划，报生产部部汇总审核后，由公司下达。

　　3、月度检修计划：根据季度工作计划安排和执行情况，结合运行单位的设备缺陷报表，各单位在每月28日前制订好下月工作计划，并报至生产部部以便统筹掌握工作进度和设备状况。月度计划的申报内容包括大修、小修、设备缺陷处理。

　　4、临时检修：根据具体情况和上级要求，生产部部可直接给有关单位下达临时性检修任务。各单位根据具体情况如需安排临时性检修，必须在征得生产部部同意后方可安排工作。

　　5、各部门在编报下月检修计划的时候，必须将本月的计划执行情况（包括临时检修、事故检修等计划外检修工作）报给生产部，以便掌握各单位的计划管理工作效率等情况。

　　（三）备品及材料

　　1、备品定额及日常检修材料库存定额由生产部主持制订，物资公司、各生产单位参加。

　　2、年度检修计划中特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料和备品配件、大、小修所需物资由使用部门编制计划，报生产部，经分管副总批准后，由物资公司采购。

　　3、日常消耗材料、事故备品由物资公司根据库存定额自行采购。

　　4、检修用料应提倡节约，各生产单位应建立材料消耗档案，不断完善材料消耗定额。

　　四、计划检修的准备和组织工作：

　　（一）检修前必须掌握的资料：

　　1、上次检修到本次检修的运行时间；

　　2、在一个检修周期内运行中发生的异常情况、缺陷和设备损坏情况；

　　3、本次检修前绝缘试验、油化验资料和上次检修的资料；

　　4、本设备历史遗留问题和制造质量方面的问题；

　　5、本设备最新改进方案。

　　（二）计划检修前应做的准备工作：

　　1、编制开工报告和施工计划任务书；

　　2、落实好检修应更换的配品配件、专用工具，编制材料计划。

　　3、针对本设备的缺陷，做好检修方案，并根据此方案，落实好相应的材料、器械等。

　　4、提前做好设备检修的停电申请工作。

　　（三）检修的组织工作：

　　检修现场必须有现场工程负责人、技术负责人、安全负责人。在检修工作中必须认真执行安全规程、检修规程和各种技术管理制度。

　　（四）检修的验收：

　　1、检修工程结束后，由运行单位进行验收。在设备有较大缺陷或有非标准项目的检修内容以及大型设备的检修工作结束后，由生产部组织验收。

　　2、检修工作结束后一个星期之内，由检修部门填报检修总结报告交生产部审查，同时检修报告录入生技MIS。

　　五、检修报告的主要内容：

　　1、设备型号、技术参数、出产厂、出厂年月、安装地点等；

　　2、检修标准项目与非标准项目表；

　　3、更换主要的零部件的名称和材质；

　　4、规定的调试和试验数据；

　　5、消缺项目和进行的主要工作；

　　6、尚存在的问题（包括下次大、小修应采取的措施和解决的问题）；

　　7、其它专题总结和需要说明的问题。

　　六、小修、临修的管理：

　　1、在一般情况下，小修临修不安排非标准项目，以消除设备缺陷为主；

　　2、各单位在小修、临修之前，要认真收集设备的缺陷情况，以便确定下次大修项目和备品更换；

　　3、当年要进行大修的设备，大修前半年一般不安排小修。如有其它紧急情况，可考虑大修提前进行。

　　七、电气设备做到应修必修、修必修好。

　　各单位必须切实抓好计划、准备、现场施工交接验收、总结评价五个环节。同时，大力推广新技术、新工艺、新材料、新方法，合理组织检修力量，提高检修效率、缩短检修工期、确保检修质量。

　　八、主要设备的检修周期：

　　略

　　机电设备检修验收制度 9

　　1、所有参加设备检修人员，必须树立安全第一的思想，严格遵守各种安全操作规程。

　　2、正确穿戴好劳保保护用品，禁止不规范穿戴上岗。

　　3、设备检修前应切断电源并挂好警示牌后方可进行设备检修，检修结束后，必须是原挂牌人进行摘牌送电。

　　4、工作前应先检查岗位上是否存在不利于安全检修的因素，如有不利安全检修的因素存在，应坚决排除后，方可进行加检修工作。

　　5、工作中所有检修人员应做到“三不伤害”即不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害，保证检修的安全进行。

　　6、特种作业应严守特种作业安全操作规程，特种作业应是指定的的操作人员才可操作，其他人员不得擅自进行特种作业操作。

　　7、检修中，如行车起吊物品时，被起吊物品下，严禁有人停留。

　　8、起吊重物时，应首先检查起吊钢丝绳，绳索是否牢固可靠，被吊起物件是否安全可靠及周围环境是否允许物件起吊，确认后方可进行起吊作业。

　　9、行车司机在起吊过程中，严禁将起吊物从作业人员上方经过或停留。并根据检修人员的指挥来进行操作，当出现多人指挥，对操作信号不明的'情况下，严禁进行操作。

　　10、检修人员在使用行车时，严禁多人指挥的，由专人指挥行车进行操作，应做到指挥信号明确清晰。

　　11、各检修岗位在检修时应放好检修物品及工具，防止乱放、乱丢现象，给安全造成不利因素。

　　12、检修过程中，每天在派班时，必须首先布置好安全工作，并有人对工作环境进行安全方面的检查。

　　13、立体交叉作业时，应首先布置好各作业点之间的安全工作，并认真做好防范措施，戴好安全帽杜绝麻痹思想，并保持相互之间的联系。防止不安全现象的出现。

　　14、各检修项目负责人，即是本项目组的安全负责人，在布置检修工作的同时，布置好检修过程的安全主要事项，明确可能造成不安全的因素，采取适当的防范措施。

　　机电设备检修验收制度 10

　　1、目的

　　规范和加强青铜峡水电站机电设备的检修管理，提高机电设备的安全性和可靠性，延长机电设备的使用寿命，确保电站机电设备安全、稳定运行。

　　2、适用范围

　　青铜峡水电站机电设备的检修管理

　　3、职责

　　3.1宁电分公司

　　3.1.1贯彻黄河水电公司设备检修管理的规划和要求，执行本制度。

　　3.1.2组织编制机组检修需要的各项管理制度，负责设备检修的全过程组织管理及协调工作。

　　3.1.3严格执行黄河水电公司招投标及资产管理控制程序。

　　3.1.4接受黄河水电公司的业务指导及监督检查。

　　3.1.5向黄河水电公司提出设备检修管理的改进建议。

　　3.2专业分公司

　　3.2.1落实黄河水电公司设备检修管理要求，执行本制度，实现宁电分公司提出的检修管理责任目标。

　　3.2.2对设备检修的安全、质量、工期、现场文明施工负责。

　　3.2.3严格执行宁电分公司物资管理控制程序及相关规定。

　　3.2.4负责组织有关检修的`技术资料、文件、技术记录等整理归档工作，并移交宁电分公司。

　　3.2.5接受宁电分公司的业务指导及监督检查。

　　3.2.6配合宁电分公司完成检修后的总结及有关统计报表。

　　4、规则

　　4.1检修间隔及停用时间

　　按照《发电设备检修导则》(dl/t 838-2003)的规定，青铜峡水电站发电机组各级检修间隔和组合方式如下:

　　4.1.1检修间隔和组合方式

　　4.1.1.1 a级检修

　　每6年一次;a级检修间隔内的各级检修组合方式为:a-c(d) –c(d)-b-c(d) –a (d级检修可根据实际情况改为c级检修);

　　4.1.1.2 b级检修

　　安排在a级检修第3年进行;

　　4.1.1.3主变检修

　　主变压器根据运行情况和试验结果确定，一般10年一次a级检修， c级检修每年一次;

　　4.1.1.4辅助设备检修

　　随机组检修进行，应根据设备的实际运行情况和制造厂家的技术规定确定检修计划;

　　4.1.2停用时间

　　常规性检修原则上规定停用时间如下:a级检修:91天-105天;b级检修:不超过55天;c级检修:11天-13天;d级检修时间约为c级检修时间的一半。

　　4.2检修管理

　　4.2.1机电设备检修前应制定h点检修验收标准，并在检修的全过程监督执行检修文件包情况;

　　4.2.2规定的检修停用时间内，按照检修计划，完成既定的全部检修作业并达到规定的质量目标和标准;

　　4.2.3机电设备检修管理实行全过程管理，引入“五步循环”的管理模式，pdca循环(p-计划、d-实施、c-检查、a-总结)的质量管理方法;

　　4.2.4质量验收实行质检点(h点、w点)验收方式。对a/b级检修逐步推行监理制;

　　4.2.5制定完善的检修措施，做到文明施工，爱护设备、设施以及施工机具，保持检修现场清洁、整齐。

　　4.2.6宁电分公司根据设备状况，延长或缩短检修间隔，须组织专家进行技术鉴定，并报黄河水电公司备案。

　　4.2.7检修过程中，因处理发现的重大设备缺陷需变更检修工期、检修级别时，应在计划工期过半之前向电力调度部门提出申请，经批准后实施。

　　5、程序

　　5.1检修工程规划和计划的编制与实施

　　宁电分公司安生部编制三年检修工程滚动规划，根据滚动规划制订年度检修工程计划，并于每年8月15日前报送黄河水电公司。规划和计划的具体编制及申报、实施程序详见dl/t838-2003 《发电设备检修导则》及《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修控制程序》规定。

　　5.2发电设备检修全过程管理

　　5.2.1实行检修全过程管理，使检修计划、备品、材料、技术文件、施工、验收以及检修总结等环节均处于受控状态，达到预期的检修效果和质量目标;

　　5.2.2检修开工前准备阶段

　　5.2.2.1根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况，对机组进行全面地状态评估，并根据评估结果和年度检修工期计划要求，确定重点检修项目，制订符合实际的对策和技术措施;

　　5.2.2.2完成所有工程合同的签订和准备工作;

　　5.2.2.3在规定的时间内完成质检标准、检修文件包、检修“三措”、检修进度网络图、进度表及检修现场定置管理图等工作;

　　5.2.2.4编制质量验收计划，形成检修质量管理等有关文件资料。

　　5.2.3检修施工阶段

　　5.2.3.1检修期间宁电分公司安生部定期在工作现场组织各专业公司检修人员召开检修例会;对检修情况和进度进行通报，及时调整检修重点项目和关键进度。会议须有记录，重要会议须有纪要;

　　5.2.3.2按照检修项目的要求需分解的设备，相关专业人员应对分解设备的工序、工艺、使用工具、仪器、材料进行认真地核查，对不符合要求的部分及时改进。

　　5.2.3.3设备检查

　　1)设备分解检查应做到查早、查深、查全、查细。对检修工作量大、工艺复杂的检修作业应及早检查，使问题尽早发现解决;

　　2)设备分解后，应及时核查各项技术数据，复查发现的设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因;

　　3)根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备检修状况全面掌握，及时调整检修项目、进度。

　　5.2.3.4修理和复装

　　1)设备的修理和复装，应坚持“质量第一”的方针，严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行;

　　2)设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷已消除，经验收合格，才可进行复装。

　　5.2.3.5设备分解、检查、修理和复装的整个过程中，须有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用;

　　5.2.3.6质量管理和验收

　　1)应根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、质量验收等管理制度，明确检修单位和检验部门职责;

　　2)有计划地对直接影响质量的检修和安装工序进行控制，在关键工序上设置h点、w点，确保这些工序处于受控状态。对关键工序或对质量有重要影响的特殊工艺(如焊接、热处理和无损探伤等)，质检人员应对其过程进行跟踪监督，并保存工序、设备和人员的鉴定记录;

　　3)所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。

　　5.2.3.7安全管理

　　1)设备检修过程中应加强安全管理，落实各项安全措施，加强安全教育，确保人身与设备安全;

　　2)定期组织安监人员对检修现场进行安全检查，对不符合安全规定的，应及时指出，限时更正;

　　3)对重大特殊项目的安全措施，须检查各项安全措施已落实，才可允许进行工作。

　　5.2.4试运行及报复役

　　5.2.4.1分部试运行须在分段试验合格，检修项目完成、质量合格，技术记录和有关资料齐全，有关异动报告已向运行项目部书面提交，并向运行人员进行交底，检修现场清理完毕，安全设施恢复后，由宁电分公司安生部组织各专业公司相关人员进行;

　　5.2.4.2机组检修后的冷态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后，由宁电分公司主管领导主持进行。重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行核查，并进行现场检查;

　　5.2.4.3整体试运行的条件是:各项冷态验收合格，保护校验合格可全部投运，防火检查已完成，设备标识正确齐全，设备异动报告已全部交给运行部门，运行人员并已组织学习，检修单位已将本次检修概况、设备变更、需运行注意的事项用书面形式向运行人员交底，运行人员做好运行准备;

　　5.2.4.4整体试运行应在宁电分公司主管领导的主持下进行，内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。

　　1)在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况;

　　2) a/b级检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h，其中满负荷试验应有6-8h。

　　5.2.4.5机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，通知运行项目部向电网调度报复役。

　　5.2.5检修评价和总结

　　5.2.5.1机组复役后，宁电分公司安生部应对检修中的安全、质量、项目、工时、材料、技术监督以及机组试运行情况等进行总结，对检修做出技术评价;

　　5.2.5.2机组复役后15天内写出检修总结报告并报黄河水电公司;

　　5.2.5.3机组复役后其他工作按照《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修控制程序》要求执行。

　　6、附则

　　本制度由宁电分公司安生部负责解释。

　　机电设备检修验收制度 11

　　1.放射科设备管理、保养由技术组长负责，实行专机专人管理。

　　2.机房的各种标志醒目，各台机器应有规范的操作规程和运行记录。

　　3.保持机房内干燥整洁，禁止在机房内存放无关物品。

　　4.保持机器清洁，及时清理污物血渍，每天必须进行一次机器的清洁工作。

　　5.每周进行一次安全检查和常规小保养，减少机器故障的发生并及时掌握机器的运行情况。主要为机器清洁、安全装置、运转部件检查保养。

　　6.每月进行一次机器的全面检查和调整。内容包括：机房机器的清洁；机械电器部件牢固、运行准确性；平衡悬吊装置的安全；电缆电线的完好；保护地线接触良好；显示数据准确性等。保持机器处于良好的状态，确保机器设备安全、正常运行。

　　7.机器设备发生故障时应及时向科主任汇报并记录故障现象。

　　8.科主任接到设备故障报告后安排具有维修技术的技术人员进行检查。常见和简单故障及有能力维修的`故障原则上鼓励技术人员自行维修，以节约成本。

　　9.对无法维修的故障及时向办公室报告，并填写维修申请单，由办公室安排维修。

　　10.设备维修应及时做维修记录，内容包括：故障经过、现象、检查情况、维修经过和维修后情况。

　　11.设备故障修复后应进行严格的验收检测，经试运行正常后方可正式使用。

　　12.未经科主任许可，严禁私自拆解、改造、维修机器设备。

　　机电设备检修验收制度 12

　　第一条：检修人员要严格执行安全第一、质量第一的方针，保质保量全面完成本职工作任务。

　　第三条：设备定期维护保养和计划检修制度，严格执行维修标准，确保设备安全，经济运行。

　　第四条：严格检修技术设备的交接验收工作，重点检修项目要进行试运行。设备改造后要写出书面报告。

　　第五条：认真做好检修技术记录，积累各种技术资料。

　　第六条：对发生事故和异常情况，要认真调查分析原因总结经验，吸取教训，不断改进工作。

　　第七条：要节约各种原材料，爱护工具、设备，提倡修旧利废，反对铺张浪费。

　　机电设备检修验收制度 13

　　1、目的

　　为了规范设备检修作业人员的安全行为，加强设备检修作业的管理，特制定本制度。

　　2、范围

　　本制度规定了公司设备检修作业安全管理要求，适用于公司的设备大、中、小修与抢修作业。

　　3、职责

　　3.1安全部是设备检维修作业的归口管理单位，负责设备检修安全作业证的审批，对公司的设备检修作业安全进行监督、控制和考核。

　　3.2各车间负责设备检维修作业标准的贯彻、执行，建立完备的设备台帐、设备检修台帐。

　　4、管理内容与方法

　　4.1设备检修的定义

　　为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。

　　4.2检修前的安全管理

　　4.2.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

　　4.2.2在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。

　　4.2.3根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

　　4.2.4检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容:

　　1)有关检修作业的安全规章制度。

　　2)检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

　　3)检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

　　4)相关事故案例和经验、教训。

　　4.2.5检修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。

　　4.2.6检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

　　4.2.7检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

　　4.2.8当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。

　　4.2.9临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

　　4.2.10设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。

　　4.2.11检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

　　4.2.12应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

　　4.2.13对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

　　4.2.14对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

　　4.2.15对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。

　　4.2.16对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

　　4.2.17对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

　　4.2.18应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

　　4.2.19应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

　　4.2.20需夜间检修的作业场所，应设满足要求的'照明装置。

　　4.3检修作业中的安全管理

　　4.3.1参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

　　4.3.2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

　　4.3.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

　　4.3.4多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

　　4.3.5从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。

　　4.3.6夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

　　4.3.7当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

　　4.4检修结束后的安全管理

　　4.4.1因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

　　4.4.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

　　4.4.3检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。