仓库托盘管理制度

仓库托盘管理制度（通用14篇）

　　在日新月异的现代社会中，接触到制度的地方越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编精心整理的仓库托盘管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

　　仓库托盘管理制度 篇1

　　1.未经受理人签字，公司财务部有权拒绝报告。

　　2.仓库内所有物品进行分类，根据货物实际用途等，建立账簿。

　　3.仓库内所有仓库托盘和物品必须根据物料的属性和种类进行规范，并尽可能在固定位置贴上标签进行领取。

　　4.仓库必须建立各项目的分类入库、出库台账。所有台账当天完成台账，第二天禁止。

　　5.所有与仓库有各种业务关系的相关人员，必须严格按照《仓库管理操作规程》办理各种业务。

　　6.各施工现场监理人员不得将材料直接报采购人采购，除本项目所需材料、物品经公司直接授权由采购方采购外（材料、物品必须经仓库验收备案后，方可按程序领用）。

　　7.仓库每季度进行一次资产清库，合并和整体盘点，并将盘点情况（包括损益表）上报公司。盘点时，实物不准实盘，只能照抄照搬。

　　8.仓库对所有仓库托盘和机具进行登记，建立用于登记的管理制度。每年清理、整理一次，按可利用、在用、废品登记向公司报告。特别是因使用年限限制报废且属于固定资产的设备要及时上报公司财务部门结账。

　　9.每项工程竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内编制并向公司提交工程竣工材料决算表。

　　10.做好仓库托盘和货物的安全防范工作，合理配置消防器材。仓库内及仓库周围5米范围内设置禁烟区，任何人不得吸烟，违者罚款。非仓库管理人员不得擅自入库，不听劝告的人将受到经济处罚。

　　11.做好仓库托盘和物品的`安全防护工作，各种材料应根据材料性能合理摆放，防止材料变形、变质、受潮等现象。经常检查化学物品的性能和状况，并及时处理和报告公司。

　　仓库托盘管理制度 篇2

　　1.0目的

　　规范公司自有或客户托管的托盘管理，确保托盘完好、数量准确、正常损耗能得到及时维修并按正常程序核销，明确工作流程及责任。

　　2.0适用范围

　　公司所有自有及客户托管的各类托盘管理，各部门遵照执行。

　　3.0职责

　　3.1仓库负责本库区内所有托盘的需求测算、采购申报、验收、使用和管理；

　　3.2仓库主管负责本仓库托盘的帐实管理，以及日常检查，组织维护、维修、保养和对本制度的宣贯、培训、指导；

　　3.3仓库财务负责人对本仓库托盘帐务管理负责并在系统中进行实时处理；负责对本项目内托盘实物监控，每月组织盘点，并做差异处理、核销、奖罚申报；

　　3.4仓库负责人负责检查和监督相关主管履行管理职责，对本仓库托盘实物和账务的真实性、准确性负责；

　　3.5客户服务部负责托管托盘出入库、调拨指令下达，收费标准的确定、对帐及客户协调；

　　3.6仓库相关人员应协助经营管理部对托盘库存的监控管理，并对相关管理问题按本制度要求做出处理；

　　3.7仓库负责对内部的托盘需求进行审核，对各库区的托盘进行规划、下达调配指令，合理配置各库区的托盘；

　　3.8经营管理部负责检查、监督各仓库库区的托盘管理工作，对托盘设计、采购标准进行审核并及时维护系统基础数据，对各仓库库区的托盘进行规划、下达调配指令，合理配置各仓库库区的托盘；

　　3.9行政与人力资源部负责托盘管理数据的核销、奖罚裁决；

　　3.10财务部负责对托盘报废及维修数据进行统计。

　　4.0托盘管理流程与要求

　　4.1托盘配置指导标准

　　4.1.1.客户无此需求的不做强制要求；

　　4.1.2.计算公式:单层平库面积x0.7x0.7/托盘面积（各项目结合仓库实际情况和客户要求进行具体分析与调整）；

　　4.1.3.立体仓库根据客户产品特性及要求配置；

　　4.1.4.多层托盘根据客户产品特性及要求配置。

　　4.2托盘采购流程：

　　4.2.1供应商采购原则：

　　4.2.1.1全新托盘采购：由经营管理部统一采购，经公司审批后签订采购合同，采购审批流程与组织方法按照固定、长效资产采购的相关规定；

　　4.2.1.2二手托盘采购：由各仓库负责寻找供应商实现采购，单次申请报告及采购合同报经营管理部审批备案。

　　4.2.2托盘需求申报流程：

　　仓库因业务发展需要配置托盘，由仓库根据配置标准测算并向经营管理部提交托盘购置申请报告。

　　4.2.3托盘购置申请报告必须包括：

　　4.2.3.1需求分析报告：需要明确客户要求、是否有可替代方案、需求数量测算、数据来源等；

　　4.2.3.2详细的托盘参数：尺寸规格、成色（新购、二手）及其他特殊要求。

　　4.3托盘相关技术参数要求：

　　木制单面A规格：尺寸1200mmx1200mmx123mm

　　木制单面B规格：尺寸1200mmx1600mmx123mm

　　木制单面C规格：尺寸1350mmx1850mmx125mm

　　塑料田字网格：尺寸1200mmx1000mmx150mm

　　塑料双面网格：尺寸1200mmx1000mmx150mm

　　塑料川字网格：尺寸1200mmx1000mmx150mm（内置4根钢管）

　　4.3.1详细技术参数见附件1：托盘规格、材质、制作要求及验收标准，该标准由经营管理部根据托盘采购使用情况及时进行审批后更新。

　　4.3.2需求的托盘规格、材质不在4.3范围的，应把具体的要求告知经营管理部，由经营管理部组织设计、打样等工作，确定后方可安排采购。

　　4.4托盘验收管理要求：

　　4.4.1经营管理部对所采购供应商的资质进行严格审核，分区仓库采购的供应商须由分区仓库的仓储管理相关岗位参与审核，确保所采购供应商有能力按照相关技术要求供货，并对供应商从原材料采购至完成供货的整个生产加工过程进行不定期验收，从源头确保托盘采购质量；

　　4.4.2仓库在对单次到货托盘验收时，在《托盘验收表》中记录抽查结果，外观要全部检查，其它指标按《抽样检查管理规范》的规定进行抽查；

　　4.4.3托盘验收必须安排两人同时在场，由仓库财务负责人和仓库主管共同验收，验收完后，两人共同在《托盘验收表》上签字确认，严禁由仓管员独立完成托盘验收工作；

　　4.4.4合格率要求：木制托盘尺寸合格率100%，外观合格率≥98%，材质合格率100%，板条合格率100%；塑料托盘验收时除对尺寸、自重进行抽检外，还需对托盘进行堆码、动载、静载试验，以此来检测和判定托盘质量是否合格，具体判定标准见附件1；

　　4.4.5单次抽检合格率＜95%时，不合格产品随车退回，也可根据实际需求紧急情况及托盘不合格程度反馈给经营管理部与供应商协商对不合格产品进行折价让步销售，同时按照合同约定对供应商进行处罚，抽检合格率＜90%时，整批退回，严禁仓库私自对合格率不达标的托盘进行接收、使用，由此造成的损失将对相关责任人进行处罚；

　　托盘验收完毕后，仓库按照《重要长效资产管理办法》中的资产验收管理要求：

　　4.4.6在24小时内将将相关信息在FBWMS系统中登记维护，验收表原件作为付款的原始凭证之一在三日内审核、付款。

　　4.5托盘实物管理流程：

　　4.5.1在库管理

　　4.5.1.1每一个存放货物或准备存放货物的托盘，在使用过程中应进行检查，发现不合格应进行更换、隔离、标识并及时调整系统状态；

　　4.5.1.2在装卸过程中，装卸人员不得抛、扔、摔托盘，必须做到轻拿轻放，因操作不当造成托盘损坏的必须及时单独存放并追究责任；

　　4.5.1.3仓库主管应在每月10日前组织并完成对损坏托盘的维修，确保损坏托盘能够及时得到维修和使用，同时在《托盘维修记录表》中登记、存档；没有维修价值的，应及时提出报废申请，《托盘维修记录表》按月装订存档；

　　4.5.1.4所有托盘统一按规格区分摆放，进叉方向朝外，堆码标准为单面托盘30块/垛，正反重叠堆码，双面及塑料托盘15块/垛，按单个仓库配置标准集中存放于库内，建立托盘存储区，存卡标识，不允许露天摆放，长期闲置的，要及时申请调出。

　　4.5.2调拨管理：

　　4.5.2.1调出分区仓库应确保托盘实物的状态可用，严禁分区仓库将不符合调拨原则的托盘调出，否则一经发现，将对调出分区仓库处以所产生费用两倍以上的处罚，同时追究相关人员责任；

　　4.5.2.2调拨托盘的验收标准参考新采购托盘，验收时的抽查比例不得低于30%。

　　4.5.3盘点与调帐

　　4.5.3.1分区仓库财务负责人每月组织对本仓库托盘进行盘点，具体参照正品盘点要求执行，区域公司资源管理每月根据盘点情况，对区域内各服务平台的托盘进行规划和合理配置，对未按管理要求进行盘点和系统处理的平台进行考核；

　　4.5.3.2仓库负责人、仓库财务负责人、仓库主管在离任交接时，托盘必须作为离任审计重点清查内容；

　　4.5.3.3仓库相关岗位就本库区内自有托盘定期进行财务帐与系统帐的核对；

　　4.5.3.4经营管理部对公司自有托盘定期进行抽检、核对；

　　4.5.3.5盘点出现数量与状态差异，进行原因分析和责任清查并处理后，相关责任人可以申请调帐，调帐依据须由经营管理部审批，对于客户托管的托盘需加客户服务部审批。

　　4.6托盘FBWSM系统帐务管理流程：

　　4.6.1基础数据维护：经营管理部按照不同生产厂家和产品信息在FBWSM系统中维护托盘基础数据；

　　4.6.2在下列情况下，仓库应计入库，并按产品管理要求进行系统处理

　　采购入库以《托盘验收表》作为入库依据；

　　客户单独提供的托盘以类似于送货单或入库单作为入库依据；

　　随货入库的托盘以产品入库单上标注作为入库依据；

　　调拨指公司不同仓库之间的托盘转移，单独调拨以经营管理部（客户托管的托盘由客户服务部）发出的调拨指令作为入库依据；通常情况下，分区仓库之间的调拨由经营管理部发出，客户托管的托盘调拨由客户服务部发出。

　　4.6.3在下列情形下，仓库应计出库，并按产品管理要求进行系统处理

　　单独调拨以经营管理部（客户托管的托盘由客户服务部）发出的调拨指令作为出库依据；

　　随货出库的托盘以出库单上标注作为出库依据；

　　托盘单独离开公司要接受人签收，作为出库依据；

　　办理完报废手续后，依据报废手续作为出库依据；

　　托盘离开仓库管理控制范围的出库,均须仓库负责人和财务负责人签字

　　批准后方可离开,否则不得离开库区范围；

　　4.6.4所有托盘状态发生变化时，要及时在系统中进行调帐处理，保证系统状态与实物状态的一致性，并以此作为盘点、维修、报废的审核依据；

　　4.7托盘报废与处置流程

　　4.7.1.托盘年损耗率标准：平均年限（即平台所有托盘年限的`数学平均值）在3年以上的，按30%计损耗率；平均年限在2-3年的，按15%计损耗率；平均年限在1-2年的，按8%计损耗率，平均年限在1年以内的，按5%计损耗率；

　　4.7.2.损耗计量方法：（维修费+短少缺失成本+待维修成本）/平均库存价值；需要维修的托盘按采购价格的50%计待维修成本，如确定无维修价值则作短少缺失；短少缺失与库存价值均按期初采购价格计算，如果账面已经折旧完毕，可以酌情调低估值；

　　4.7.3.所有自有托盘的报废需按照《重要长效资产管理办法》中的相关处理要求执行，由使用仓库提案，明确资产编号、购置时间、单位价值以及清理的原因、或出售、报废后的价值及相关的责任追究；对于客户托管的托盘报废，则由客户服务部根据各客户的不同情况予以协调处理报废事宜。

　　5.0考核

　　5.1对于不按托盘验收管理要求进行验收的给予责任人500-1000元的处罚，造成损失的按《责任损失赔偿与处罚管理办法》进行责任追究；

　　5.2因托盘数量、状态发生变化未及时在系统中进行处理，导致系统数量、状态与实物数量、状态不一致的，对仓库财务负责人给予300-500元的处罚，造成损失的按《责任损失赔偿与处罚管理办法》进行责任追究；

　　5.3对作业人员未按本制度要求进行宣贯、培训导致操作过程中造成托盘损坏的除对直接责任人给予5元/块的处罚外，还应对仓库主管给予10元/块的处罚；

　　对使用过程中缺乏检查，发现不合格托盘未及时进行更换、隔离、标识的给

　　5.4予直接责任人100-300元处罚；

　　5.5未按制度要求对托盘进行管理、存放、盘点、维修及报废，或对长期闲置托盘未申请调出的，对相关责任人给予500-1000元的处罚；

　　5.6监督人员在检查过程中不作为或作为不当，或发现有营私舞弊、打击报复等情况，按《现场检查管理办法》追究责任；

　　5.7托盘的实物、账务、盘点按正品要求管理，执行不到位的参照《库存管理办法》、《库存盘点管理办法》执行；

　　5.8仓库应每月对各库区的托盘损耗情况、维修成本控制情况进行统计考核，对控制良好的单位进行适当奖励；

　　5.9经营管理部每季度要组织对托盘损耗率进行抽查，对过程中发现弄虚作假，抽查情况与实际执行情况存在较大差异的，给予责任人500-1000元的处罚，造成损失的按《责任损失赔偿与处罚管理办法》进行责任追究。

　　6.0相关文件

　　《重要长效资产管理办法》

　　《责任损失赔偿与处罚管理办法》

　　《库存管理办法》

　　《库存盘点管理办法》

　　《现场检查管理办法》

　　《仓储单据管理办法》

　　7.0相关质量记录

　　托盘维修记录表

　　木制托盘验收表

　　塑料托盘验收表

　　8.0本管理办法自实施之日起执行。

　　仓库托盘管理制度 篇3

　　一、仓库例会制度:

　　1、例会时间:每一天晚上20点钟左右，原则上为晚班发料结束后召开

　　2、例会地点:成品仓库

　　3、参加人员:全体保管员，包括原材料仓库、成品仓库、基建仓库、劳保配件仓库

　　4、会议召集及主持人:仓库主管

　　5、例会资料:

　　①传达公司领导指示要求；

　　②总结当天工作，表扬先进行为，劝诫消极行为，批评错误行为；

　　③布置明天工作，包括临时工作调整；

　　④协调仓库人员及岗位工作；

　　⑤强调仓库工作纪律，宣扬爱岗敬业精神；

　　⑥倾听员工对于工作的意见、推荐、呼声，能当场解决的务必当场答复解决，不能当场答复的务必及时向上级反映并及时把结果反馈给员工；

　　⑦其他资料

　　6、例会原则:会议时间长度一般15分钟，有话即说，无话不说，力求简明扼要突出重点，并尽量缩短会议时间。

　　二、成品仓库盘点制度:

　　1、对晚班的界定:所谓晚班时间，即为当天的19:00点钟——次日的7:00点钟之间的时间间隔。所以，该时间段的生产领料应归属为当天领料，而不就应归属为次日领料，该时间段的完工成品(即便真正的入库时间拖延到第二天7点以后)也就应归属当天。也就是说，不能因为该时间段跨越了午夜0:00点钟而将领料或成品归属到第二天。

　　2、日盘点及交接班制度:即成品库保管员每一天自己组织盘点并交接。

　　1)盘点交接流程:交接双方共同盘点仓库实物→制作“盘点交接表”→在帐本、盘点交接表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接→按制度要求传递“盘点交接表”。

　　2)成品库交接班，务必按上述流程规定的顺序操作，严禁违规。

　　3)交接时间:每一天务必盘点交接两次，早班、晚班各一次。为不影响正常出入库工作，盘点交接应尽量在成品库没有出入库业务时进行；

　　4)盘点交接务必条件:①务必发货和入库保管双方同时参加盘点；②双方务必在盘点表上共同签名确认。

　　5)早班交接盘点:每一天早班入库结束后对仓库盘点，套用复写纸制作一式三份的早班“盘点交接表”，在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接；盘点表一份仓库留存，另两份分别送达业务部和财务部。

　　6)晚班交接盘点:晚班交接只需填制一份晚班“盘点交接表”，留存仓库即可。

　　3、周盘点:即销售会计盘点。每个星期三上午9:30点钟左右，销售会计(或与销售主管一齐)对成品仓库盘点一次；

　　4、月盘点:即每月第一天上午9:30点钟左右，由销售会计对上月最后一天库存盘点。

　　5、盘点表:所有盘点数据，务必制作成盘点表。

　　对于日盘点表，销售会计主要核对盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。

　　对于周盘点表和月盘点表，销售会计不仅仅要核对会计盘点数据与仓库自盘数据是否有差异，还有核对所有盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。

　　当发现差异时，务必立即复查盘点数据并查找原因，务必将详细状况向财务经理汇报。严禁隐瞒差异。

　　三、成品库损失赔偿规定:

　　1、意外损失:是指被盗、火灾、雨水灾害等。凡属个人主观过失、工作失职原因造成的损失，对直接职责人处罚100元，对仓库主管处罚50元。

　　2、丢货损失:是指日常盘点盘亏。5件以内的丢货损失，由直接职责人赔偿；超过5件的部分，个人负担损失的40%

　　四、原材料仓库值班制度

　　1.中午值班:每一天中午11:30——14:00点钟，原材料仓库硬性停止一切入库作业，仅仅留下一人值班，主要负责车间少量补充领料，其他人员中午休息。

　　2、夜班值班:在每晚车间大规模领料结束后，仓库主管应安排一人开始值守夜班，其他人员下班。值守夜班期间，原则上不安排原材料卸车及入库。

　　3、注意事项:仓库主管要根据实际状况，制定中午和夜班“值班表”，详列值班人员姓名和具体值班日期。所有值班表应尽量持续相对稳定化，不要在短期内随意变更。个性注意，中午值班与夜班值班在人员安排方面谨防冲突。

　　五、原材料盘点制度

　　1、月盘点:以“抽查盘点”为主，即在每月1——3日对上月原材料抽查盘点。

　　重点抽查范围是:收料、发料十分频繁的材料品种；刚入职的'保管员所管理的材料品种；本月出错频率比较高的保管员所管理的材料品种；上月被处罚最多的保管员所管理的材料品种

　　2、季度(年度)盘点:在每个季度最后一个月份，实施材料仓库整体盘点。所有的材料都将被仔细地盘点清查一遍。

　　3、盘点工作组织:原材料盘点，应在财务经理指导下，由成本会计(材料会计)负责牵头组织，与仓库主管共同负责实施。

　　成本会计(材料会计)务必事先制定盘点方案，包括盘点时间、记账人员、搬运人员、分组状况、材料品种、注意事项、盘点要求等等，与仓库主管协商，与生产部门协调后，报请财务经理批准。

　　4.盘点表:盘点结束后，在电脑里制作盘点表，并及时提请财务经理查阅。

　　六、处罚

　　《仓库管理制度》各条各项有处罚标准的从其标准；无处罚标准的，每违反一项，每人每次处罚10元。

　　仓库托盘管理制度 篇4

　　一、对原《仓库管理制度》部分条款的更改:

　　“材料仓库中午值班”的更改:材料仓库中午11:30——14:00休息，不安排值班和发料，在该时间段内刚刚运达公司的材料不安排卸车。但是，在中午11:30之前已经开始卸货并且在中午11:30尚未结束时，有关保管员务必坚守岗位验收入库，但仓库主管务必安排该保管员免费午餐。

　　二、材料验收入库的补充规定:

　　1)材料需要验收入库前，仓库主管务必首先通知质检员在限定时间内到达现场。

　　2)保管员验收材料时，只对入库材料的数量负责；质检员检验材料时，仅对入库材料的质量负责。边质检，边入库。质检员发现存在质量问题时，有权随时要求保管员停止入库，保管员务必配合。

　　3)务必在收到“随货单”后，保管员才能够进行验收入库操作。也就是说，没有“随货单”的原材料，保管员务必拒绝验收入库。

　　“随货单”包括正式的.和临时的两种样式，由保管员收执并转交财务。正式“随货单”就应是供应商带给的，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、单位公章。临时“随货单”由供应部主管填写，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、供应商名称。

　　4)入库单上务必分别列出合格品数量、不合格品数量。比如面粉，合格200袋，烂袋3袋，湿袋5袋，脏袋7袋；比如纸箱，合格500个，烂箱1个，湿箱6个。保管员传递入库单时，应主动给会计解释造成不合格品的原因或职责。

　　5)关于材料卸车时间:在冬季，16:30之后到达公司的箱皮不安排卸车；17:30之后到达公司的卷材不安排卸车。其他材料，原则上在17:00之后到达公司的不安排卸车，但具体是否卸车，应由仓库主管根据实际状况灵活掌握。

　　6)原料卸车冲突的解决:当成品装车、成品入库、原料卸车在时间上或人员方面出现冲突时，仓库主管务必按照以下顺序解决:首先保障成品装车，其次保障成品入库，最后安排原料卸车。严禁首先安排卸车。

　　7)严禁强制调用保管员卸车、入库、装车。保管员是仓库管理人员，不是装卸工，任何人不得滥用职权、强制调用保管员卸车、入库、装车。只有保管员保质保量完成自己的本职工作后，并且自愿参加卸车、入库、装车时，仓库主管方可调动参加卸车、入库、装车。

　　仓库托盘管理制度 篇5

　　1.目的：

　　为了保证公司的物资财产的入库、仓储、出库的正常控制和有序管理，特制订本规定。

　　2．适用范围

　　适用于本公司所有仓库的管理。

　　3.仓库管理任务：

　　保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，收发迅速，面向生产，服务周到，合理设置库存，合理运用仓库空间，加速资金周转降低费用，

　　4.物资验收入库：

　　4.1生产用原料，外购，外协件，凭检验合格的<外协件物资请检单>方可入库。注：供应商送货车或者公司提货车（自提货物）到厂区后，应及时将《送货单》呈交相关仓管员，由仓管员安排在指定的待检区。货卸至指定待验区后，仓管员及时挂待验标识(尤其注意同种物料是多家供应商提供的，必须做好标示及分开放置)，并检查货物的.外包装及小包装的合格标识填写是否明确、规范（合格标识内容至少包括采购单号、品名、规格、数量、日期），标识不规范的要求供应商∶重新填写，供应商不配合或自提货物由仓管员通知相应采购员处理。

　　4.2工、量、具、设备备品、其他易耗品，凭批准的请购单，购货发票入库。

　　4.3物资入库，仓管员要亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资名称、规格型号、数量是否一致后，办理入库手续，入库单各栏应填写清楚。

　　4.4无<外协件物资请检单>，无批准的请购单，无发票、数量、规格型号、事物与发票不符的仓管员应拒绝入库。

　　4.5各仓入库后单据及时交统计（ERP录入员）做账。

　　5.货物储存管理：

　　5.1物资的储存保管，原则上应该按物资的、属性、特点、用途、类别等设置，划分区域。较重物资要落地堆放（放置在栈板上）；小件或轻型的用货架存放。落地堆放以品种类别堆放，上架的物料应分类放置定位。

　　5.2物资堆放原则：重物堆放层数最高不超过4层，成品可根据实际情况码放，必须做到过目见数，检点方便、成行成列、清洁齐整，做到帐卡物一至。

　　5.3仓库保管员对库存、代保管(客供)物资以及设备、容器和工、量、具等负有经济责任和法律责任。做到人各有责，物个有主，事事有人管。库存物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏，仓管员应及时报告仓库主管，分析原因，查明职责，按规定办理报批手续。未经允许一律不准擅自处理，仓管员不得采取发生赢时多送，亏时扣克的违纪做法。

　　5.4仓管员应掌握物资的自然属性、储存和保管的常识，加强保管措施，不使公司物资受到损失。同类物资堆放，要先进先出，发货方便，空地上要有回旋余地。

　　5.5仓库严格遵守保卫制度，严禁非仓库人员擅自入库拿去物料。仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的消防知识。

　　5.6仓管员应按规定定期盘点仓库的物资。

　　6.物资的出库：

　　6.1各仓按推陈出新、先进先出，规定供应、节约用料的原则。发料坚持一盘底、二核对、三发料、四减料的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物料失效、霉变、锈蚀、差错等损失，仓管员要承担责任。

　　6.2机辅料的领用凭部门主管审批后的领料单发料。

　　6.3未办理领用手续或手续不符和要求仓管员拒绝发料，发料时与交接人办理好手续，当面点清数量，防止差错出门。

　　仓库托盘管理制度 篇6

　　一、目的

　　通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

　　二、范围与职责

　　范围：仓库所有工作人员

　　职责：

　　仓库管理员负责货物的收货、报检、入库、发货、退货、储存、防护工作；

　　仓库协调员负责货物装卸、搬运、包装等工作；

　　采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；

　　仓管部对货物的检验和不良品处置方式的确定 ；

　　三、验收及保管规定

　　验收入库管理

　　保管管理

　　出库管理

　　退货管理

　　1、 验收入库管理

　　货物到公司后库管员依据采购单及送货单上所列货款的名称、数量进行核对、清点，经采购员及检验员对质量检验合格后，方可入库。

　　对入库货物核对、清点后，库管员及时填写入库单，经采购人、仓库主管签字后，库管员、财务部各持一联做帐，采购员持一联做付款凭证附件。

　　库管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

　　有以下情况时可拒绝验收或入库

　　与采未经总经理或部门主管批准的采购。

　　购合同或采购单不相符的货物。

　　质量不符合要求的货物。

　　2、 保管管理

　　货物入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四定位"。

　　库存信息及时上报。须对品名、规格、数量、仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

　　库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。

　　“二齐、三清、四定位”

　　二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

　　三清：品名清、数量清、规格标识清。

　　四定位：按区、按排、按架、按位定位。

　　3 、出库管理

　　库管员凭出库单如实发货，若出库单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发货。

　　库管员必须遵守"先进先出"的管理原则。

　　出库单上所需货物如无库存，库管员应及时通知采购员，采购员要及时填写采购单，经总经理批准后及时采购。

　　任何人不办理出库手续不得以任何名义从仓库拿走货物，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

　　4、退货管理

　　由于客户不需要或调换货而直接退货时，司机应及时跟库管员办理退库手续。

　　客户过期、破损货物经同意后退库时，库管员根据《过期、破损清单》进行查验后，入库并做好记录和标识。

　　四、仓储管理规定

　　入库规定

　　出库规定

　　报废规定

　　退货处理

　　仓库卫生、安全管理

　　物料异常管理（异常处理及呆滞物料处理）

　　单据、卡、帐务管理

　　盘点管理

　　帐物不符处理

　　1、入库规定

　　需严格按照《仓库单据作业管理流程》中相关的流程进行作业。

　　货物到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须检查货物是否全部放在仓库里面。

　　收货时要求提供《送货单》与《采购单》，没有时需要补办理，直到拿到单据为止，并填写入库单。

　　所有货物入库必须由仓管员和采购员共同在《入库单》上签名确认，尤其是新产品。新产品需仔细核对产品名称、规格，以避免出错。

　　1、入库规定

　　仓管员与采购员共同确认入库单货物数量时，如发现送货单上的.数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络供应商处理数量问题。

　　货物摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放货物，不得在规划的区域外摆放货物，特殊情况需要在4小时内进行整理归位。

　　原则上当天收货的货物需要当天处理完毕。

　　仓库入库人员必须严格按照规定对每一入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因并上报总经理审批处理。

　　《放库单》需要按流程先给入库人员确认登记后，再给仓库主管签字后才能给采购及财务。

　　2、出库规定

　　需严格按照《出库单》来发货。

　　已开出的出库单无特殊原因，当天必须全部完成发货。

　　发货时注意不要野蛮装卸损坏产品。发完货后将推车放在仓库指定位置。

　　《出库单》发货后随货物送到客户手中，并要求其签名确认。

　　门店零售需要出纳签字确认已收款，门店主管签字后方可发货。

　　3、报废规定

　　需登记《过期、破损、盘亏清单》报批。

　　发现库存货物不良时需要及时处理或报告上级处理。

　　要严格区分库存货物过期、破损、盘亏报废、采购入库不良不能退回报废、客户退回不良报废并分别保管和做标示。

　　4、 退货处理

　　需按照《退货流程》的要求进行作业。

　　到货时发现不良货物要及时给采购部门处理，若要暂存仓库，必须要有总经理签字方可暂存仓库。

　　5、仓库卫生、安全管理

　　每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要和坏的东西，将需要使用的物料按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

　　卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

　　每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防”安全原则检查货物，发现异常情况及时处理和报告。

　　非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

　　仓库内严禁吸烟和禁止明火，一经发现必须立即报告处理。

　　高空作业需要使用作业车，并注意安全。

　　保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

　　6、物料异常管理（异常处理及呆滞物料处理）

　　在物料收货、点数、摆放、入库、归位、储存的过程中，必须遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题及时反馈并处理。

　　每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

　　保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

　　7、单据、卡、帐务管理

　　仓库所有单据的登帐要求当天按时完成。

　　需要送到财务的单据电子档和手工单据一起给财务。

　　每月的单据由登帐人员按规定保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。

　　8、盘点管理

　　盘点时作业人员根据《盘点作业流程要求》文件进行相关作业。

　　盘点过程中发现异常问题要及时反馈处理。

　　盘点时要尽量保证盘点数量的准确性，对于弄虚作假，虚报数据，或粗心大意导致漏盘、少盘、多盘等或不按盘点作业流程作业的，根据情况追究相关责任。

　　盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

　　9、帐物不符处理

　　库存物料发现帐物不符时需要查明原因并报告，查明原因后根据责任轻重进行处理。

　　五、仓管人员管理规定

　　仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

　　仓库工作人员倡导细心、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

　　下达的工作任务无特殊原因要在规定时间内完成，且保证工作品质。

　　上班时间需严格遵守公司劳动纪律，作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、不应擅自离开岗位，不得以私人理由长时间会客等。

　　六、仓管人员管理规定

　　需要严格遵守公司的各项管理规定。

　　仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

　　对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

　　仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

　　七、仓管人员管理规定

　　工作评估

　　奖励

　　惩罚

　　奖惩原则

　　工作评估

　　部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；

　　检查工作表现是否符合岗位的要求；

　　衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

　　工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；

　　创造互相理解的氛围，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。

　　对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

　　奖励

　　通报表彰： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告。

　　嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“嘉奖”，并予以通告，奖励50元。

　　小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励100元。

　　大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励200元。

　　处罚

　　通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。

　　警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款20元。

　　小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款50元。

　　大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款100元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。

　　奖惩原则

　　仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

　　奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。

　　奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部与本人沟通并予以执行。

　　采购入库与发货流程图

　　仓库托盘管理制度 篇7

　　一、目的：

　　对物资部库房进行规范管理。

　　二、适用范围：

　　适用于本公司的工具库和产品库的管理。

　　三、职责：

　　3.1仓库保管人员根据责任范围负责物资及成品的标识，贮存和保护、入库和出库控制；

　　3.2仓库保管人员根据每天的出入库情况，做好帐目统计工作，要求做到帐、卡、物一致，并保证日清、月结；

　　3.3仓库保管员每月末26日下班前要提交本月仓库统计表，供公司管理层决定下月采购计划使用；

　　3.4仓库员工岗位调动的，由交接双方及上级主管共同办理清册移交及必要的物品清点工作；

　　3.5仓库员工因个人原因辞职的应提前一个月书面申请交物资部长，辞职时必须办理好相关移交手续及物品的'清点工作才可离岗。

　　四、管理要求：

　　必须做到提前三十分钟上班，上班期间不得擅自离开岗位；

　　4.1入库必须经过检验合格后方可办理入库手续，库管员应对合格物品登记上帐，利用已有标识或新加标识等，标明物品规格型号、名称与数量，做到帐、卡、物一致；

　　4.2所贮存物品按规格型号分区域放置，合理有序，防止损坏，对特殊材料加以特殊标识，提供必要的环境条

　　件和防失措失；

　　4.3仓库保管员根据产品要求定期检查库存情况，在产品的贮存期超过三个月以上的，应检查产品质量情况，采取必要的纠正和预防措施，并及时与相关部门联系，进行重新检验；

　　4.4发出：产品由部门统一发出使用计划，仓库保管人员与领用人员一道完成出库复核工作，核对交付物品规格型号、名称、数量、交付单位，并认真做好记录，做到帐、物、卡一致；

　　4.5管理：仓库只允许仓库管理人员、上级主管和领料人员进入，其他公司员工或外来人员，未经上级领导允许不得随便进行仓库；

　　4.6库管员在收、发物资过程中必须坚持原则，以公司利益为核心，严禁发生对送、领物资人员吃、拿、卡、要现象发生。

　　五、仓库 管理人员和搬运必须服从上级主管的工作安排，认真完成上级主管交给的各项工作任务，对不严格按本制度执行或执行不认真的库房人员按公司相关制度处罚。

　　仓库托盘管理制度 篇8

　　一、仓库分类：

　　原材料库、半成品库、成品库、危险品库、燃料库、化学品库等；

　　二、仓库选址基础条件：

　　１、通风性和自然光线好；

　　２、不受潮湿、腐蚀和高温影响以及不受讯期影响；

　　３、跨地区周转仓库要考虑距离客户的到货地点要近，自然环境和交通运输便利，充分利用

　　地方优惠条件；

　　三、仓库管理需要控制的因素：

　　重点控制储存数量、周转速度、季节性物资控制、呆废物资管理；

　　四、仓库内部设施管理：

　　1、安全设施管理：物品堆放、电路安装、消防器材、防火防爆报警设施管理；

　　2、料位存放管理：根据物资的体积、重量、质量、价值以及收发频率确定物资存放位置方式、堆叠方式等；

　　3、搬运工具管理：对搬运过程使用的汽车、拖拉机、叉车、手推车和其他工具的使用、保管、维护进行管理；

　　4、物资位置标识管理：对物资摆放位置分区分类、定位、库房平面图、仓库档案的管理；

　　五、仓库应视其实际情况划分为合格品存放区、待验品存放区、不合格品存放区以及搬运工具存放区，并制定明显标识。对搬运工具实施定置管理；

　　六、仓库管理人员应将仓库储存区域与物资架分布情况制定出库区平面定置图；

　　七、经核点后的物料，仓库管理员应视其情况存放，并办理相关手续；对于检验合格品，应分类存放于合格品存放区；对于检验不合格品，应存放于不合格品存放区内进行隔离和标识，防止不合格品误发误用，并即时处理；对于未检验的物料，应存放于待验区；对于易燃爆物品，应存放于危险品仓库内。

　　八、领用物资，应由领用人填写《领料单》，经本部门主管批准后，方可到仓库领料。成品发货时，必须凭审核无误的《发货单》发货；

　　九、物料入库或发放后，仓库管理人员应及时登记物卡。登记物卡时，要做到字迹清晰，内容完整，并坚持日清月结，凭单记帐，不跨月记帐；

　　十、仓库管理员应随时掌握仓库的.储备情况，有无储备不足或超储积压的现象发生，并及时报告；

　　十一、仓库管理员应随时搞好仓库的清洁卫生，并注意通风状况，检查物资的堆放情况和室内外的安全情况，发现隐患或异常现象应立即报告；

　　十二、要按时上报各类呆废物资，并按规定处理；

　　十三、要及时将需退供方之不合格品退回；

　　十四、仓库管理员要定期盘点，并编制盘点报表；

　　十五、上下班时要做好门、窗、电、水的开关工作；

　　十六、要按时上报各类报表，并保存好各类凭证和相关资料；

　　十七、仓库主管月末应对各仓库工作进行考评，不断发现问题和解决问题。

　　仓库托盘管理制度 篇9

　　1.目的

　　为了加强南二分公司仓库管理工作，全面贯彻落实公司QHSE方针，提高风险控制能力，确保仓库管理合理有效。

　　2.要求

　　2.1仓库材料、物资管理。

　　2.1.1库管员对所管辖的物资进行分类登记，设置标识卡、台帐，做到帐（包括纸质和电子台帐）、物、卡相符，及时反映库存。

　　2.1.2对维修材料、抢险设备和工器具等物资应按规定放置，并做好标识、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进库、出库及存放地点。

　　2.1.3存放物品的仓库应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关登记。

　　2.1.4严格执行南二分公司物资领发放工作流程。

　　2.1.5注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资。

　　2.1.6严格坚持物资、出库登记，做到先进先出，减少物资积压仓库时间，监督库存量。

　　2.1.7仓库安全员应定期检查库存物资状况，仓库管理部门应定期组织盘点。

　　2.2仓库设施、设备的'管理。

　　2.2.1保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前清洁地面，清除库存物资上灰尘杂物。

　　2.2.2仓库设施、设备设专人管理，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应提请公司进行报废鉴定。

　　2.2.3及时做好维抢修设备使用登记。

　　2.2.4电气设备和线路应符合国家有关安全规定。

　　仓库托盘管理制度 篇10

　　一、目的

　　仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，数据准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向客户，服务周到，降低费用，加速资金周转。为有效提高工作效率，明确工作流程，特制定此管理规定。

　　二、适用范围

　　公司所有聘用的从业人员

　　三、仓库管理职责

　　1．及时、准确维护库存管理制度，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物品标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；

　　2．做好仓库物品的收发存管理，严格按流程要求收发物品，并及时跟踪作业物品的发送，协助财务成本管理组对物品采购与成本的控制和监督；

　　3．与售后、销售人员密切配合，做好物品的调度工作，切实履行物品储备和配送的物流职能，并及时向仓库管理员反馈物品的短缺或过量采购等异常情况；

　　4．对物品管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对物品实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告物品存货质量情况及呆滞积压物品的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物品的处理申请表。

　　5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

　　6、负责物品的收发、报检、出入库、退货、储存、防护等工作。

　　7、售后与营销人员在仓库管理员的指示下负责货物的装卸、搬运、包装、物流提货、发货等工作。

　　四、仓库管理规定

　　1、公司仓库由指定专人负责。

　　2、采购人员购入的`物品必须附有合格证及订购单，收货时要当面点清数目，检查包装是否完好，发现短缺或损坏，应立即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合，收货人员应及时通知仓库管理员处理。

　　3、库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。

　　4、严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。

　　5、严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单（仓库管理员的发货清单）。

　　6、库房物资未经允许不得外借，特殊情况须由总经理或副总经理批准，并办理外借手续。

　　7、每月需对库房进行盘点、整理，对帐实不符及时上报，不得隐瞒。

　　8、严格按照公司管理规定办事，不允许非工作人员进入库房。

　　9、库房管理要做到清洁、整齐码放、安全、防火、防盗。

　　10、库房内严禁吸烟，禁上明火，禁止无关工作人员入内，库内必须配备消防设施，做到防火、防盗、防潮、防鼠，相关管理制度张贴于明显位置，禁烟、禁火标识应设置于库房大门外。

　　11、因管理不善造成物品丢失、损坏，物品管理人员应承担不低于物品价值20%的经济损失。

　　五、物资保管管理

　　1、物品到公司仓库后仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员对质量检验合格后，方可入库。

　　2、物资入库后，需按不同型号、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b）三清：配件清、数量清、规格标识清。 c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

　　3、仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。

　　六、物资的领发管理

　　1、仓库管理人员依据内勤出具的发货单如实向发放相应物品，并确认核对物品的型号、规格、数量等。

　　2、仓库管理员根据物品的入库时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

　　3、当所需物品无库存，应及时与仓库管理员沟通及时订购。

　　4、任何人未办理出货手续不得以任何名义从仓库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓库管理员有权制止和纠正其行为。

　　5、三包件要做好相应的标识与说明，仓库管理员应及时通知内勤与订购单位沟通处理相关问题。

　　6、售后或营销人员提货到仓库后，由仓库管理员按清单进行检收货物，验收无误后应按仓库规定区域进行摆放；

　　7、仓库管理员在验收物品在入库验收时如有不符由内勤人员联系供货商处理。

　　8、仓库对已入库的配件、设备进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。

　　9、仓库对不合格的物品放在指定的退货区，由仓库管理员和供货商协商沟通确认退货手续相关事项。

　　10、仓库的物品的出库依据是仓库管理员的“发货清单”进行确认相应的配件。设备。

　　12、仓库管理员对采购来的不良物品需要及时通知内勤人员，并由内勤与供应商协商解决。

　　13、对于不良物品不可以办理出入库用续，退货物品的处理，需严格按照 “退货通知单”进行操作。

　　八、货物管理

　　1、货物的品质维护：货物在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防火等安全措施。

　　2、仓库管理员定时检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、质量问题及时反馈和处理。保持货物的正确标示，对于错误标示及时更正。

　　3、货物的单据、物、帐由仓库管理员把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物一致。

　　九、物资退库管理

　　1、由于销售或售后计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

　　2、报废物资退库，仓库管理员人员根据"报废损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。

　　十、货物的盘点

　　1、仓库货物盘点由财务、仓库管理员、内勤拟定盘点计划时间表和盘点流程。确认库存的余缺情况，上报相关部门，

　　2、盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发货统一按内部盘点安排操作。

　　3、盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。

　　4、盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。

　　十一、物资贮存与防护

　　1、仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。

　　2、仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘、避光、远离火源、热源防止产品损坏变质。

　　3、有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。

　　4、做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。

　　5、对于长期库存（既超过质保期限的库存物资）在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。

　　6、非工艺损耗或其他原因而产生的物品多余，仓库管理员必须及时配合售后做好退库工作，退货需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退库手续及入帐。

　　7、对于残余的物品或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。

　　十二、仓库的安全、卫生管理

　　1、仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和损坏的东西，并将仓库内的物品整理到指定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。

　　2、仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。

　　3、仓库内的规划区域要有明确标识（如：配件摆放区、安全通道、储气罐摆放区、空压机摆放区、除垢机摆放区、维修区、机油存放区、消防设施摆放区等），其中物品摆放区内要分类存放，且有清楚的标识。

　　4、上下班锁上仓库门。做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。仓库内需要高空作业时做好安全防范。

　　十三、应急情况处理

　　（一）遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。

　　（二）灭火使用泡沫及干粉灭火器（易燃物品需使用泡沫灭火器）。

　　仓库托盘管理制度 篇11

　　一、仓库保管制度的目的

　　通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

　　二、仓库保管员所需能力

　　1在公司的统一调配/领导下，负责进出施工现场所有的材料、物资、设备和设施的管理。

　　2掌握主要装饰材料、物资的产品类别、规格和质量标准，了解材料抽样送检和质量证明资料有效性要求。

　　3熟悉仓库、危险品的管理规定，熟悉公司有关材料的管理规定和流程，了解施工工艺。

　　4根据项目管理人员的配置，参与项目安全管理。

　　三、仓库保管员的工作内容

　　1开工前期

　　1.1根据公司“安全文明施工管理规定”公司标准化工地的要求，协助安全员布置现场：

　　1.2负责现场宣传橱窗、管理标牌、标识等进行策划、布置指引、警示、警告标识；

　　1.3划分专项作业区域，建立普通材料仓库、大型材料的堆放场地。

　　1.4仓库内领料制度、领料人员上墙、库内货架排列整齐、挂钩统一、药箱、检举箱齐备。

　　1.5负责设置操作台和分类垃圾架，中型设备、操作台和人字梯刷“橘黄色”漆。

　　1.6按要求设置危险品仓库，并落实安全责任人。

　　1.7根据要求提出仓库、危险品管理应配置的防火器、黄砂桶、防火标识和禁止标志。

　　1.8配合电工将A、B、C三级电箱编号。

　　2施工阶段

　　2.1根据工种的需要，负责各班组工作服、胸卡、安全帽等劳保用品的发放（劳保用品发放记录）。

　　2.1协助质量员验收进入现场的'所有物资验收，“物资进场验收记录”对甲供材进行标识。

　　2.2按项目确定的时间发放材料，领料时间公布仓库区域合适位置，安排普工工作、做好其考勤、统计工作。

　　2.3准确、及时填写“项目部仓库台帐”，A、B类材料“产品标识”、“检验标识”清晰，做到帐、卡、物相符，C类材料帐、物相符。

　　2.4提高货架利用率、货架和所有材料分类堆放整齐、有序，设备、工具排放整齐。

　　2.5按规定的周期清点库存材料（包括甲供材）的数量，检查并确保仓库安全措施有效、易耗品备用齐全。

　　2.6检查危险品仓库、专业承包仓库和堆放场地材料堆放是否符合要求。

　　2.7负责废旧材料的回收和单独存放保管。

　　2.8协助安全员做好成品、半成品的保护。

　　3竣工交付

　　3.1协助施工员做好现场清理、清扫和交付准备工作。

　　3.2统计汇总甲供、自购各种材料进场、使用和剩余的总量，汇总半成品进场总量。

　　3.3 整理仓库管理资料，需要时配合相关人员对材料、半成品相关的核对工作。

　　3.4将A、B、C三级电箱、灭火器等设施回收清理，对库存材料的数量清点，按区域要求调拨设施、材料至其它项目。

　　通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

　　仓库托盘管理制度 篇12

　　1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

　　2、仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

　　第二章物资验收入库

　　3、物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。

　　4、物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

　　5、材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。

　　6、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。

　　7、验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。

　　第三章物资的储存保管

　　8、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

　　9、物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

　　10、仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

　　11、保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

　　12、保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

　　13、仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

　　第四章物资发放

　　14、按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效，霉变，大料小用，优材劣用，以及差借等损失，保管员应负经济责任。

　　15、领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的.材料应有材料计划；属限额供料的材料应限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，以超费用领料人未办手续，不得发料。

　　16、调拨材料，保管员要审查单价，货款总额，盖有财务科收款章，方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。

　　17、对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。

　　18、发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。

　　19、所有发料凭证，保管员应妥善保管，不得丢失。

　　第五章其他有关事项

　　20、记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

　　21、允许范围内的磅差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到帐、卡、物、资金四一致。

　　22、创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，经促进创五好仓库的开展。

　　23、保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责。偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要经纪律处分。

　　24、库存盈反映，出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

　　仓库托盘管理制度 篇13

　　为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特制定本管理制度。

　　1、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。

　　2、各工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，施工员应在7天内整理工地退场材料。整理列表交给文员并填写退仓专用‘二联收据’。工地退场清出材料，进入仓库时必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。材料进仓需做好进仓记录。

　　3、新工地需要购置材料，施工员需提前把计划材料采购单交给办公室人员，办公室人员核对库存情况，决定是否购买或购买量。优先使用库存材料，避免重复购买造成浪费。与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格遵守《仓库管理作业流程》。

　　4、领取仓库材料必须按要求填写领料专用‘二联发票’。

　　5、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况（包括产生盈亏情况说明）上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。

　　6、仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。

　　7、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的'性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。

　　仓库托盘管理制度 篇14

　　收(含退货退料、受托加工)料、发(含备料、补料、发外加工、销售出货、报废)料、物料转移(仓库转移、制程转移、制程委托)、单据处理、帐务处理、责任区管理、公共环境、设备维护保养、工作服从、服务与沟通、值日生职责、领导者责任。

　　一、收料处理：

　　供应商送货收料、受托加工收料、客户成品退货接纳、现场因订单取消或物料不良需退货供应商之退料接受、制程产品入库。

　　1、供应商送货收料，仓管员必须核对采购订单，如有无单或超过订单数量应及时提报采购，书面同意后增补采购订单方可收料并作记录;客退货品须依据业务的收退货品相关通知才能收货，收货后须及时清点实物，告知业务，必须取得退货单;

　　2、受托加工收料，必须有业务的受托加工通知单，凭单过磅核数并及时通知加工车间领取受托加工物料，加工返仓后告知业务办理物料出厂手续;

　　3、对所收物料或客退货品(业务报检)必须及时报检，不得有影响生产现象;

　　4、确保所收物料或客退货品之型号、数量准确，物料品质状态明确，凡三项中有一项有误，当追溯上工序更正，或拒收，执行要有力，不得使所收物料或退货品之型号、品质、数量不符;收料记录要准确无误，方便查询。

　　5、物料或退货品检验后，须依检验结果及时归位和处理，检验之合格品当与责任人交接清楚，使责任人正常接管物料，不良品当即隔离并有明显标示;

　　6、现场等部门退料，对所退物料状态必须与检验结果相符，并有品管检验单及退料单，做到手续齐全，手续不齐一律拒收;

　　7、车间产品入库，必须有车间的报检单并有品管确认合格后，方可对实物进行验收入库存放;

　　8、物料点收后须及时入电脑账，做到信息反映及时、帐物一致，若执行不力，当追究物料接纳人责任;

　　9、当所收物料或退料有异常或差异时应及时反馈(含填写进料差异明细表)并及时处理，不能处理的报请主管处理;

　　二、发料：

　　生产部门提出领料备料、业务出货预定备货、成品出货装卸放行、生产现场补料、材料发外加工、供应商物料品质不良退货。

　　1、备料补料或备(出)货时须仔细核对对物控下发的排产计划单、业务开出的销售出货通知单，保证物料产品与单据一致，若有领料部门、业务投诉或内部稽查数量或物料产品有不符者，应予以及时处理;

　　2、备料备货出货时若发现表单有问题或不符手续(如品号或数量或修改不清)视情节当报生产主管、业务或修改单据及电脑资料，确保发料出货扣帐一致;

　　3、委外加工发料或成品出货须依有关程序或指导书作业，不能使型号、数量有误，须手续齐全，否则不予放行;

　　4、不良品需退供应商，应按退货管理程序的作业指导书，严格分类并包装好，并按品管签发的‘外协外购产品进货检验报告’上的处理意见、时限及对策进行退货并及时入电脑帐反映执行状况;

　　5、现场补料一律凭有效单据作业，不得无单补料;特殊情况，暂先登记并签名后必须补单;

　　6、物料或成品异动后须及时入电脑做单，做到帐物一致，若执行不力，当追究发料发货人责任;

　　7、暂借或对数量等有争议之物料补料，且无法开单者，对方应向仓库打借条签名确认方可补给并需做好相应记录。

　　三、物料转移：

　　资材仓库之间转移、因制令需求须增减仓库帐的制程直接移转或制程延伸之委托加工、制程与仓库之直接移转

　　1、移转物料必须凭单作业，单据移动与物料移动必须同步;

　　2、仓库移转(调拨)物料必须有生产制令或采购业务之联络单或品管之不合格处理报告、工艺变更通知单或依仓库物料归类定位原则;

　　3、因生产需求的'通过制程(上工序转下工序)的直接移转，需增减仓库帐的物料必须知会仓库点数确认并制单入账，仓库必需主动掌控，经常清查该类物料，不得超出1%盘差率;

　　4、制程委托加工时当认真清点待发物料及数量，入ERP系统中委外加工模块登录型号、数量、外托厂商、委托加工工序，外发日期，开出《委外加工出仓单》作放行，外发日期须记录无误，不得清点有误或记录不准而影响帐实相符;

　　四、单据处理：

　　正确使用各类单据、开立单据必须符合规范、必须做好单据归类整理移转和归档工作、加强单据管理

　　1、仓管员必须正确使用各类单据，并有义务指导和纠正其他部门及人员正确使用单据，如滥用单据者，产生帐实不符，当应负责;

　　2、单据填写必须规范，做到真实可靠，内容完整，不得涂改，若有差错，应按规定更正方法进行更正，并签名以示负责;如涉及其它部门及人员者应追踪结果，尤其电脑单据之修改，所有电脑系统中的单据只能修改不能删除;

　　3、单据必须及时填写、签收和传达;

　　4、仓管员必须管好各自单据，归入指定档案夹内，不得遗失，并及时传达给仓库主管进行审核，否则，应负帐实不符者责任;

　　5、所有审核后的单据仓管员应及时将各类单据作整理分类放入指定文件夹内，加强单据管理;品质检验报告涉及调整库存品质、数量和物料编号的工艺变更通知单，应及时提报处理;

　　五、帐务处理：

　　按资材帐务作业指导书进行作业、电脑系统的维护、系统规范操作、单据处理及时性、内外部稽核作业、报表体系

　　1、仓管员必须定期自检系统，如有系统不稳定等应及时提报

　　2、仓管员必须严格按照物料(产品)进出仓的操作规程进行规范性操作，如有误操作，应及时反馈，并按规定和要求提报处理;

　　3、电脑操作必须有严格的权限管控，不允许其它人员非法操作;

　　4、各仓管人员应及时进行各类电脑资料维护作业，确保电脑帐务与实物同步;

　　5、仓库主管必须定期进行循环盘点等稽查，如发现相关问题，应及时提报，并作原因分析和提出改善措施及对策，确认改善结果;

　　6、加强仓储管理，进行存货库存分析，改善缺失，完善仓储系统，仓管人员应定期提供必须的库存报表;

　　7、非财务仓库人员，无权使用仓库电脑进行任何操作;

　　六、责任区管理：

　　责任区物料、储区、物料卡、人员、环境、安全、品质及异常

　　1、仓管员协助收料人员将所管辖物料归位并按物料属性妥善管理;

　　2、物料应按储存区标示管理办法，按物料排序定位放置，不得混料;

　　3、所管物料的存卡，标示牌必须清晰;

　　4、仓管员必须对辖区内物料全面熟悉，若有异常情况，应及时提报和处理，不得将物料散放在任何地方，更不得丢失和短少;

　　5、仓管员发现产品因质量异常或工艺变更，应及时作出处理，不能处理的提报主管处理;

　　6、按仓库门禁制度的规定，仓管员应严格控管进出人员，进出人员所拉物料必须有相应凭证;

　　7、仓管员必须保持各仓库区域内环境卫生清洁，整理有序，坚持做好每天6S工作;

　　8、仓管员必须按仓库安全操作规程没，保证搬运与储存物料及人员完整安全;

　　七、公共环境：

　　通道、公共区域、未指定人员管理的仓库区域

　　1、通道应保持畅通，备料或需归位的物料不宜占道，不得影响公共作业;

　　2、公共区域如办公场所应保持清洁整齐，不得有闲杂人员逗留，各仓管人员都有责任维护公共环境，维护仓库形象;

　　3、仓管员或其他部门及人员在非其管辖区作业，应维护其环境清洁，不得有损害他人行为：磅取、备发物料时有散落零件当时就要归位。

　　4、仓库全体人员，必须严格执行仓库门禁制度，共同维护公共环境，爱护公物;

　　5、在公共区域或他人责任区作业完毕后，当随手切断灯或电子磅电源，以节约公司能源和安全;

　　八、设备维护保养：

　　指定专人负责管理设备、及时提报和落实执行设备维护保养计划、保证仓库设备设施运行良好

　　1、仓库设备实行定人管理，各设备管理人员必须定期作设备的保养，并按设备管理程序，提报和落实执行设备维护保养计划，保证仓库设备设施运行良好;

　　2、仓库设备应按规范操作，如出现故障等要即刻停止作业，提报上级主管及维修人员及时处理;

　　3、仓库设备未经主管同意，不得外借;

　　4、各仓库所属区域的公共设备设施如照明电器电路、消防器材也视同专管设备进行管理;

　　九、工作服从：

　　明确工作执掌、合理分工、责职分明、服从工作调遣、做到任劳任怨

　　1、仓管员要了解各自工作内容，服从分工，尽心尽力做好本职工作，切实认真执行上级主管吩咐的各项工作;

　　2、仓管员要团结互助，协助他人完成工作任务;服从人力调配和工作调遣，完成仓库的一些共同性任务;

　　3、仓管员因工作上在不同期间工作不均衡，应首先克服，确需人力支援，须及时提报上级主管作出处理;

　　4、仓管员要接受主管工作分派，首先执行，待后如有异议通过正当渠道提出及解决处理;

　　十、服务与沟通：

　　仓库与仓库之间，以及仓库与其他各部门及人员之间必须建立良好的沟通合作关系，每位仓管员必须有良好的服务态度和工作品质，善待于人，不得产生相互摩擦及口角，或消极抵触情绪，以至影响工作;

　　十一、值日生职责：

　　完成规定值日内容，并辅助监督管理

　　1、办公区等公共区域环境卫生，在当天工作结束之前负责垃圾清理;

　　2、各区域负责人负责本管辖范围内物品的摆放与灰尘清扫工作，值日生负责检视仓库各区域卫生状况并督导改善;

　　3、下班前5分钟负责巡视安全系统是否正常，如门窗、电源等是否关闭;

　　4、每日填写值班交接表对工作等异常状况提报及处理;

　　5、正常处理仓库各项工作，并在处理完毕后将所涉及到的事项与负责该事务的仓管员做好交接，以防公子出现失误;

　　十二、领导者责任：作业程序及制度的建立落实、表率作用、工作规范和执行、沟通与协调、稽核与督导、处理与改善、教育与培训、组织与考核

　　1、主管必须了解仓储运作，拟定和建立仓库作业程序、作业指导书、各项规整制度，组织落实执行;并将公司政策等在本部门落实，仓储基本情况的反映，做到上传下达作用;

　　2、主管需以身作则，起模范带头作用;

　　3、主管必须具备规划能力，对每一项工作作出周密的计划并落实执行;

　　4、主管必须具备良好的人际关系，做好工作和部门及人员沟通与协调，期使工作目标的达成;

　　5、主管必须对下属各项工作进行稽核和监督，保证工作计划不致偏离;

　　6、部门产生异常时，主管必须分析原因，作出处理改善对策，并追踪改善结果;

　　7、主管必须对员工进行教育训练，要说给员工听，做给员工看，不断提高下属的工作业务素质;

　　8、主管因工作督导不力，致使员工工作失职造成负面影响，或员工绩效不彰，依情节负连带责任;

　　9、主管必须具有组织能力并完善其组织，发挥整体潜能，不断提高仓储工作和管理效率;

　　10、主管严格执行考核考评制度，坚持公平、公正、公开的原则;

　　十三、以上制度涉及奖惩规定参照厂纪厂规或仓库管理奖惩条例。

　　十四、本制度自核准之日起执行。

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