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Mastercam培训总结
总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，快快来写一份总结吧。你想知道总结怎么写吗？下面是小编为大家整理的Mastercam培训总结，希望能够帮助到大家。
4月2日我们由周主任带队前往山东莱州精密数控木工机械有限公司进行数控相关突击培训。我们队伍总共七个人，大家任务明确：数控编程，数控操作，数控机床的保养和维护，把握住了主次。
我们培训碰到的第一个问题就是Solidwork不能转化G代码。经过协商，最后决定照样采用Solidwork软件建模，采用Mastercam软件数控编程。因为Solidwork不能直接生产G代码，因而我们先要把Solidwork的模型转换成能产生G代码的格式。具体操作步骤：
1、打开Solidwork已经建好的模型。
2、将模型另存为，选择格式为igs（iges）。
3、打开Mastercam软件选中模型调入档案，（或者在装有Mastercam的计算机上直接打开igs格式的模型），进行数控编程。
Mastercamd这个软件入门简单，但是精通比较难，不是一两天培训就能解决的，还需我们自己在实践当中不断的摸索。数控编程是保证数控机床能不能安全又正确运行的重要环节。培训当中我们先通过培训师的讲解，再自己学着编程。在自己编程当中我们不断发现问题通过和老师的不断交流解决我们的问题，在这样短短的几天我们初步掌握Mastercamd软件基本的应用流程。
在Mastercamd软件学习过程中我们总结出以下注意点：
1、在编程当中我们要建立工作平面，工作平面要大且薄。目的是为了防止意外情况下刀具与工作台相撞。
2、工作主轴转速，根据我们公司购买的这台机床的性能，其转速不能超过15000rmin。主轴转速的设定要根据刀具和加工的材料来设定。
3、行距设定，粗加工0.75D，精加工0.3D。行距是加工的重点，其与加工效率，加工质量等都有关，因而在编程时要根据实际情况来设计行距。
4、刀具相关，刀的选择与加工面及路径有很大关系。一般情况下粗加工采用平刀，精加工采用球刀。在下刀时，球刀是以球心去计算，平刀是以刀边进行计算。这要在编程当中主意下刀起点的数据的设计，以避免在采用球刀时第一刀切削错误。
5、编程者必须把工作原点的相关数据给操作者，以便于操作者定原点和安装工件；编程者必须把所选的刀型号数据给操作者。编程者和操作者应该一起建立刀具数据库，对刀具进行分类管理，充分的用好每一把刀。数控机床操作者应注意的几点：
1、每次开启之前要检查机床的完好性。
2、开启机床之后要进行机床回零（机械零点）。
3、对刀完成之后一点要记得抬刀，这个好习惯的养成避免不必要的事故发生。
4.、在运行时，先要进行手动模拟，验证程序是否正确，正式运行时速度讲究先慢后快，应先用手轮试验加工然后再调整自动，减少加工出错浪费材料。
5、在加工过程中，原点改变或者是每次换刀后都必须要重新对刀（同一工件的加工，换刀后只对Z轴）。
建模者要考虑和注意点：
1、所建型能否在数控机床上加工完成，数控加工是否方便。
2、编程软件调入的模型默认俯视图，建模时应尽量在俯视图中绘制工件的装夹基准面，方便编程。
3、数控铣床一般较难完成槽或者内模的直角加工，在设计最好设计退刀槽或是不要设计成直角。
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