生产中心工作报告

时间:2022-09-02 09:16:21 工作报告 我要投稿

生产中心工作报告

  在我们平凡的日常里,我们都不可避免地要接触到报告,报告中提到的所有信息应该是准确无误的。你还在对写报告感到一筹莫展吗?以下是小编为大家收集的生产中心工作报告,欢迎大家分享。

生产中心工作报告

  1、IE工程改造

  结合生产工艺,整合原来IE方案,把生产线布局从新调整、优化,在保证实用、可行的条件下,把原来方案滚轴2560米降到1528米,公司减少21万元的投入,改进洗尘房工艺,使生产线流程化、简单化、合理化,使生产快捷,安全生产得到保障。

  2、加强目视管理建设

  组会研讨,规划区域,落实责任,增两个公司宣传栏、加强管理方针贯彻和丰富员工文化;新安装了LED视频,加注车间警示线、20xx平米绿色通道修复、规范工序标识、产品标识和安全标识,提报包装设计和执行员工着装管制;共投了230个工天,整理车间,处理呆滞品、返修库存不良品,70个立方的余料整合利用,规划生产车间,使公司的形象得到提升。

  3、改进工艺

  改进工艺、提升品质品质,始终作为生产部的重要工作,组织研讨会,加强员工沟通,思想观念改变,推旧出新。

  1)把油漆产品内堂改三胺板,节省了油漆材料成本,减少油磨瓶颈工序压力,提高了生产效率。

  2)贴纸改贴木皮,面修色改为底檫色,增加了产品美观度,在产品细节方面也得到提升,提高了产品品质和档次。

  3)建立样品标准,组织样品专线生产、评审和验收工作,保证了样品质量与交期。

  4、加强制度管理

  1)执行2S标准,推行【6S管理】,建立6S考评细则,划分区域,实行“谁主管谁负责的`管理”的办法,加大奖罚力度,提高员工自律性,使制度得到落地。

  2)“品质成本是生产中心最大成本”,我们坚持这一理念,组建品管部门,制定公司品质体系,汇总产品的质量投诉分析,推行品质事故赔偿连带责任制度,使各部、各级、各工段的防范责任意识增强,6月份产品质量事故得到有效控制,出厂的产品投诉下降,向未来零投诉目标迈进。

  3)在生产进度方面,成立生产管理部,推行计划管理,拟定生产进度管理制度,每日例行向综合部发送生产进度信息,加强生产信息沟通,方便销售部查询,使综合部计划装车和外安工作保障。

  5、建立产品标准成本

  在产品方面,还没有成体系,系列化、工艺和成本标准化还未开始做,我们组建研发小组小组,建立了产品材料、工艺和成本标准,细化生产中心固定、变动成本,建立了各项成本控制系数,挖掘成本亏孔,提供价廉物美的产品,为独立核算打下数据基础,向自力更生的运营模式过度。

  “没有计划的工作是空洞,没有措施的工作是空谈”,生产中心坚持以三个百日的工作计划组织开展工作,在实施中还存在质量、交期和生产瓶颈等问题,都没有得到全面解决,停留在除旧的阶段,只目标达成30%,我们要在短时间内加大工作力度,改善工作缺失项,向创新过度。

  目前生产存在严禁问题;投入大、订单少,成本高、效率低和品质不稳定等原因,这才是实际问题,上半年取得只是形式上改善没有实质上的突破。所以说,我们的工作还没有真正开始。为了把工作做好,生产中心下半年的举措如下:

  1)把“质量成本作为第一成本,人力资源为第一资源,创新能力是发展动力”为指导思想;以“成本领先、品质上层、效率第一”为生产宗旨,坚持公司质量方针管理目标的工作理念,抓重点,抓落实,细化工作,落实责任、稽核跟进和加大奖罚办法开展工作,引进高端人才,加强培训、教育,转变思想意识,打造一支有理想、高素质、忠心耿耿、积极向上、永不言败、团结和谐的生产团队。

  2)打好生产基础管理,加大开发,建立各项基础数据,强化行政力度,使制度落地,使公司产品设计系列化、模组化、智能化;产品成本、工艺标准化;材料、仓储合理化;流程、考核制度化;制度管理常规化,节能降耗,安全生产,以部门为利润中心,推行车间主管包工制,实现产销分离、走自力更生体制。

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