企业节能减排论文

　　摘 要：本文从石油企业能源消耗的现状开始分析，深入探讨了油田企业目前形势下出现的问题，最后针对这些问题提出了改善的建议。 

　　关键词：企业节能减排论文

　　油田企业是比较特殊的能源企业，它在生产运营的过程中本身也在消耗能源，尤其是现在油田企业发展已经进入较为成熟的阶段， 投入产出的平衡已被打破，所以能耗持续上升也企业的生产和经营带来了很大的成本压力。尤其是现在国家经济已于世界接轨，来自国内外的竞争也促使节能减排工作必须提上日程，成为油田企业在近期内攻克的难关。

　　一、石油企业能源消耗的现状

　　目前石油企业已经把节能减排工作和达标活动有机结合起来，把节能减排的指标也列入了达标考核体系，这就让达标活动促进节能减排工作的进行，增加整个达标活动的活力，使节能减排工作能够由指标进行评估，来量度工作进行的状况，这在石油企业中取得了一些成效。另外，油田企业也在积极探索新技术，将这些技术进行整体性、区域性、系统性的实验，量测它们的节能减排效果，推行简单易行的技术措施应用到节能减排的工作中，解决了整个企业经营中的能耗瓶颈。

　　目前，石油阿企业也在积极的采取措施将节能减排工作应用到企业的各个生产环节，使广大职工共同来进行这项工作，进行最大化的节能降耗。另外，石油企业之间还互相学习节能减排技术，针对这一技术进行达标竞赛，激发企业员工对节能减排工作的热情，推广节能减排意识。在管理工作中进行精细化的工作，优化管理流程，使企业的每一个环节都能保证高质量的进行，追求企业整体效益的最大化。

　　本文将以福建省某烧碱企业为例，在多年来对该行业企业推进清洁生产研究的基础上，通过在企业的清洁生产审核和能源审计中采用化工模拟方法［6］，分析和探讨了氯乙烯(VC)实际生产工艺过程中可能存在的各种问题和清洁生产潜力，进而提出切实可行的清洁生产方案，可为同类化工企业清洁生产审核和能源审计提供借鉴。

　　烧碱生产车间计算机模拟

　　1计算机模拟过程

　　烧碱生产工艺流程可采用过程稳态模拟方法，“序贯法”(SequentialMethod)进行求解。将生产流程中各个设备分别建立其数学模型，按其物料及能量流向建立流程模拟系统。序贯模拟法的优点是方法直观，应用灵活，适于模块式处理方法，即序贯模块法，但对于复杂系统，尤其是对环路较多、藕合性强的系统，则难以收敛［7］。以福建某聚氯乙烯企业氯乙烯(VC)实际生产工艺过程的情况进行模拟，其生产规模为精制聚氯乙烯90kt/a。氯乙烯生产过程的主要工艺参数见表1，模拟工艺流程见图1。

　　2计算机模拟结果及分析

　　本次模拟以过程稳态模拟为基础，结合灵敏度分析、最优化分析等工具手段进行分析。根据给定的参数(表1)，通过计算机模拟计算得出的各出料物流数据见表2。从表2可以看出:在氯乙烯生产过程中，可能产生了大量的废酸，经过现场考察，该废酸主要由三部分组成:氯化氢生产废气洗涤酸性废水(含酸1.2%)、VC合成水洗废水(含酸2.2%)以及其他可回收的高浓盐酸。氯化氢生产废气洗涤酸性废水和VC合成水洗废水中的废酸具有一定的回收价值，因此，认为该部位具有一定的清洁生产潜力。

　　节能减排是当今世界经济发展的重要战略方针。我国的经济发展是建立在高消耗的基础上的，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。

　　1 锅炉供暖存在的主要问题

　　1.1 企业对燃气锅炉供热特点不熟悉的问题

　　锅炉效率与负荷率的关系不同、锅炉升降温过程的快慢不同、燃气锅炉额定效率与锅炉容量的关系不同。对于燃煤锅炉，容量为0.7～46 MW （1-65t/h），其额定效率为72%～82%，且锅炉容量越大，效率越高。对于燃气锅炉，容量为0.7～29 Mw （1～40t/h），其额定效率为86%～92%。

　　1.2 施工验收过程中存在忽视调试的问题

　　无论是燃气工业锅炉还是模块式组合锅炉，为了有效地提高锅炉的平均运行效率，都必须做好调试工作。但甲方一般不熟悉此情况，往往忽视调试工作。此外，有些厂家的调试水平不高，也对运行节能不利。

　　1.3 其它突出问题

　　1.3.1 用户管道方面

　　该公司很多几十年的老小区，用户管网破旧，分布错综复杂，难以维修，老旧住宅的楼体围护结构保温性能较差，造成供暖參数提高，供暖时间延长，但用户室温仍不理想，浪费了大量能源，影响了社会效益和经济效益。

　　1.3.2 用户终端方面

　　监管监督力度不够，用户乱接滥改，私自放水现象严重，造成水压不稳，冷热不均，难以计量控制。

　　1.3.3 管理方面

　　节能减排管理制度不健全，操作人员岗位培训不到位，能源管理和考核用热计量表具不齐备，不利于推行能源定额管理，造成能源的大量浪费和流失。

　　节能减排是我国基本国策，道路运输企业也是节能减排工作的承载主体之一。目前运输企业节能减排项目申请与实施工作也在如火如荼的开展进行中。这其中，节能减排项目管理信息是各类运输企业实施节能减排工作的重要信息资源。作为节能减排项目业务信息的管理载体，随着运输企业业务门类的增多，企业主办业务类型、数量和节能减排专项资金的不断增长，管理机制的不断变化，使得运输企业节能减排项目管理系统的建立和使用已成为重点需求，同时还要求信息系统必须能够及时调整，以便于及时适应项目管理工作的要求和变化。互联网技术的发展和应用，为建立各类管理系统的建设和运行奠定了良好的基础。目前工作流技术已得到较为广泛的应用，它能够有效结合到应用业务系统中，可以实现业务过程自动化，构建相应的业务管理系统，业务过程自动化可以使运输企业管理效率得到显著提高[1-3]。由此，将工作流技术应用到节能减排项目管理系统的开发中去，不但能够提高管理的灵活性和工作效率，为企业管理者决策提供辅助，对于提升运输企业节能减排管理工作水平也具有重要的意义。

　　1现状分析

　　针对节能减排项目相关业务，目前一些运输企业仍沿袭着以手工为主的管理模式，比如：在过程管理方面，对于执行进度落后的业务，缺乏跟踪管理的手段；在能源消耗经费管理方面，部门财务人员和主办负责人需要在项目经费本上记账，并计算每一笔支出后的项目经费余额，这些过程很多是以纯手工方式完成，工作量大且易出错，缺少定期统计经费执行情况包括余额、执行率的手段；在项目资料管理方面，采取人工收集、管理的方式，尚未做到集中存储、维护和管理、归档，属于被动管理。许多运输企业单位随着财务管理业务领域率先实现信息化管理之后，其他领域的生产业务工作的信息化管理也在进行积极探索并予以实现，比如开发或使用符合自身管理需求的节能减排项目管理系统。但是目前市面常见通用性项目管理系统通常情况下是根据固定的规范或管理流程而开发，灵活性和通用性较差，当面向不同类型用户单位或者用户企业的管理需求和规范发生变化时，往往无法及时应对，甚至需要对已开发的系统做较大修改或重新设计。因此在经过对现有技术和需求充分调研分析后，本文明确采用工作流技术和快速开发平台技术，开发通用性较强的运输企业节能减排项目管理系统。