免费毕业论文

毕业论文,按一门课程计,是普通中等专业学校 、高等专科学校、本科院校、高等教育自学考试本科及研究生学历专业教育学业的最后一个环节,为对本专业学生集中进行科学研究训练而要求学生在毕业前总结性独立作业、撰写的论文。从文体而言,它也是对某一专业领域的现实问题或理论问题进行 科学研究探索的具有一定意义的论文。一般安排在修业的最后一学年进行。学生须在教师指导下,选定课题进行研究,撰写并提交论文。目的在于培养学生的科学研究能力;加强综合运用所学知识、理论和技能解决实际问题的训练;从总体上考查学生学习所达到的学业水平。

开题报告答辩范文 图书管理系统 免费毕业论文

标签:论文答辩 时间:2017-12-21
【yjbys.com - 论文答辩】

应届毕业生求职网为您提供免费论文开题报告范文 开题答辩ppt下载,论文开题报告范文开题答辩模板ppt下载是《应届毕业生求职网》为考生朋友提供的免费论文开题答辩专栏,涵盖了丰富的免费论文开题报告答辩的相关文章。
目录
引言 1
第一章 系统概述 2
(一)任务或问题 2
(二)选题背景 2
(三)知识背景 2
(四)设计人员及任务 3
(五)我的工作 3
第二章 系统方案论证 4
(一)软件定义 4
1. Delphi 7.0 4
2. Access 4
3. Windows xp 4
(二) 系统功能概述 4
1.管理功能 4
2.查询功能 4
(三) 体系结构规划 5
第三章 毕业设计内容 6
(一)系统分析与设计 6
1.需求分析 6
2.模块设计 6
(二) 具体模块设计 8
1.应用程序主界面 8
2.修改密码窗体 10
3.重新登录窗体 11
4.添加图书窗体 11
5.图书整理窗体 13
6.读者登记窗体 14
7.读者管理窗体 15
8.借书窗体 16
9.还书窗体 17
10.图书查询窗体 18
11.读者查询窗体 19
12.用户查询窗体 21
13.用户管理窗体 22
14.帮助窗体 23
第四章 系统安装与维护 25
(一)系统安装 25
(二)系统维护 25
(三)系统测试 25
第五章 结束语 26
小结 26
致谢 26
第六章 附录 27
附录(一) 借书窗体程序设计 27
附录(二) 图书查询窗体程序设计 33

开题报告答辩流程 免费毕业论文 MBA学位范文

标签:论文答辩 时间:2017-12-21
【yjbys.com - 论文答辩】
应届毕业生求职网为您提供免费论文开题报告范文 开题答辩ppt下载,论文开题报告范文开题答辩模板ppt下载是《应届毕业生求职网》为考生朋友提供的免费论文开题答辩专栏,涵盖了丰富的免费论文开题报告答辩的相关文章。  
一、开题与写作
学院定期开题,申请开题的同学需到MBA学院网站登记,并下载

免费毕业论文--金属热处理

标签:其他毕业论文 时间:2017-08-26
【yjbys.com - 其他毕业论文】

一、退火
 在前面描述冷拔加工材料的软化并重新获得塑性的热处理方法时,就已使用退火这个词,该词具有相似的意义。完全退火的目的是降低硬度、增加塑性,有时也提高高碳钢的切削性能,否则这种钢很难加工。这种热处理方法也用来减少应力,细化晶粒,提高整个材料的结构均匀性。
 退火不总是能提高切削加工性,切削加工性一词用来描述几个相关因素,包括材料切削时获得好的光洁度(即较小的表面粗糙度——译者)的能力。当完全退火时,普通低碳钢硬度较低,强度较小,对切削的阻力较小,但通常由于塑性和韧性太大以至切屑离开工件表面时会划伤表面,工件表面质量比较差,导致较差的切削加工性。对这类钢,退火可能不是最合适的处理方法。许多高碳钢和大多数合金钢的切削加工性通常可经退火大大改善,因为除在最软条件下,它们的硬度和强度太高而不宜加工。
 亚共析刚的退火方法是将钢缓慢加热到线以上大约,保温一段时间,使整个材料温度相同,形成均匀奥氏体,然后随炉或埋在石灰或其它绝缘材料中缓慢冷却。要析出粗大铁素体和珠光体,使钢处于最软、最韧和应变最小的状态,必须缓慢冷却。
二、正火
    正火的目的多少类似于退火,但钢不是最软状态且珠光体是细匀而不粗大。钢的正火能细化晶粒,释放内应力,改善结构均匀性同时恢复一些塑性,得到高的韧性。这种方法经常用来改进切削加工性,减少应力,减少因部分切削加工或时效产生的变形。
    正火方法是将亚析钢或过共析钢分别缓慢加热到Ac3线或Accm线上约,保温一段时间以便形成奥氏体,并在静止空气中缓冷。要注意,含碳量超过共析成分的钢要加热到Accm线以上,而不是退火时的Ac1线以上。正火的目的是在奥氏体化过程中试图溶解所有渗碳体,从而尽可能减少晶界上的硬脆铁碳化合物,而得到小晶粒的细珠光体、最小自由铁素体和自由渗碳体。
三、球化退火
    通过球化退火可使钢得到最小的硬度和最大的塑性,它可使铁碳化合物以小球状分布在铁素体基体上。为了使小颗粒球化更容易,通常对正火钢进行球化退火。球化退火可用几种不同的方法,但所有方法都需要在A1线温度附近(通常略低)保温很长时间,使铁碳化合物形成更稳定,能级较低的小圆球。
    球化退火方法的主要目的是改进高碳钢的切削加工性,并对淬硬钢进行预处理,使其淬火后结构更均匀。因为热处理时间长,因此成本高,球化退火不如退火或正火常用。
四、钢的硬化
    钢的大多数热处理硬化方法是基于产生高比例的马氏体。因此,第一步用的似乎大多数其他热处理常用的方法——产生奥氏体。亚共析钢加热到Ac1线温度以上大约,进行保温,使温度均布,奥氏体均匀。过共析钢Ac1线温度以上大约时保温,钢中仍残留部分铁碳化合物。
    第二步是快速冷却,力图避免在等温曲线鼻部产生珠光体转变。冷却速度取决于温度和淬火时淬火介质从钢表面带走热量的能力以及钢本身传热的能力。表11-1是一些常用介质和冷却方法,按冷却能力降低的顺序排列。
 高的温度梯度产生高应力,会引起变形和开裂,所以淬火只有在非常需要产生特定结构时才使用。淬火时必须小心,使热量均匀扩散以减少热应力。比如,一根细长棒需端部淬火,即将它垂直插进冷却介质中,这样整个截面同时产生温度变化。如果这种形状的工件的某一边比另一边早降温,尺寸变化很可能引起很高的应力,产生塑性流动和永久变形。
 用几种特殊的淬火方法可减小淬火应力,减小变形开裂倾向。一中称为分级淬火,其方法是:将奥氏体钢放入温度高于马氏体转变起始温度(Ms)的盐浴中,放置一定的时间直到温度均匀,在开始形成贝氏体之前取出,然后放在空气中冷却,产生与从高温开始淬火时同样硬的马氏体,而导致开裂和翘曲的高的热应力或淬火应力已经被消除。
 在略高一点温度下的类似方法称为等温淬火,这时,将(奥氏体)钢放在盐浴中,保持很长时间,等温处理的结果是形成贝氏体。贝氏体结构不如在同样成分时形成的马氏体硬,但除了减少钢在正常淬火时受到的热冲击外,不必要进一步处理,就可获得在高硬度时好的冲击韧性。
五、回火
    调整淬硬钢以便使用的第三步通常是回火。除了等温淬火钢通常在淬火状态下使用外,大多数钢都不能在淬火状态下使用。为产生马氏体而采取的激冷使钢很硬,产生宏观内应力和微观内应力,使材料塑性很低,脆性极大。为减少这种危害,可通过将钢再加热到A1线(低温转变)以下某一温度。淬火钢回火时产生的结构变化是时间和温度的函数,其中温度是最重要的。必须要强调,回火不是硬化方法,而是刚好相反。回火钢是将经热处理硬化的钢,通过回火时的再加热,来释放应力、软化和提高塑性。
    回火引起的结构变化和性能改变取决于钢重新加热的温度。温度越高,效果越大,所以温度的选择通常取决于牺牲硬度和强度换取塑性和韧性的程度。重新加热到以下,对淬火普碳钢影响不大,在到之间,结构会发生某些变化,在以上,结构和性能显著变化。在紧靠着A1温度以下的长时间加热会产生与球化退火过程类似的球化结构。
    在工业上,通常要避免在到范围内回火,因为这个范围内回火的钢经常会产生无法解释的脆性或塑性丧失现象。一些合金钢在到范围内,也会产生“回火脆性”,特别是从(或通过)这个温度范围缓慢冷却时会出现。当这些钢必须高温回火时,它们通常加热到以上并快速冷却。当然,从这个温度快冷不会产生硬化,因为没有进行奥氏体化。

免费毕业论文--自动小颗粒罐装生产线的设计-送料机的结构设计

标签:其他毕业论文 时间:2017-08-26
【yjbys.com - 其他毕业论文】
副标题#e#


摘  要
 本课题的设计内容是完成年产量为6000吨的自动小颗粒状物料罐装生产线中的小颗粒状物料上料部分的设计,即送料机的设计,本课题首先对各种输送机的原理及特点进行了分析,然后在全面了解现行的粉状物料输送机的结构和原理以及存在的问题的基础上,详细探讨了斗式提升机和水平螺旋输送机的工作过程和整个结构特点,并分别从结构和原理上对本物料输送设备进行机械创新设计。
关键词:输送设备 斗式提升机、水平螺旋输送机、可靠性。

Abstract
    The  paper content is small granule material transportation design which can complish 6000 ton small granule material’ transportation once a year ,that is deliver engine design ,which include various conveyors’ principle and characteristic analyzing , particular introduce DT and horizontal screw conveyor handle process and the whole structure design .Entirely realize actual small granule material conveyor’s structure , principle and existent problem。The paper is making innovation design for small granule material conveyors from structure and principle。Innovating method can  make innovation for conveyors ’structure and principle by change place 、composite、pile up、drawing、condensation and so on methods,and can reference market engine on small granule material conveyor。The design emphases and difficulties is structure and principle’ innovative breach 、feasibility、practicability,transportation equipment design,small granule material conveyor’ lay format and structure design。
 Key:horizontal screw conveyor;loader;recycle;cable;buffe;availability;groove。

免费毕业论文--刹车片冲压模具设计(一)

标签:其他毕业论文 时间:2017-08-26
【yjbys.com - 其他毕业论文】
副标题#e#


目   录

 1零件及冲压工艺分析…………………………………………………………………2
1.1 零件工艺分析…………………………………………………………………………2
1.2  方案论证及计算……………………………………………………………………3
1.3  选择冲压机…………………………………………………………………………6
 2 模具总体设计 ……………………………………………………………………………7
2.1 选择模具类型 …………………………………………………………………………7
2.2凸模设计  ……………………………………………………………………………8
2.3凹模设计  ……………………………………………………………………………9
2.4  模具的结构选择 …………………………………………………………………11
  3总结……………………………………………………………………………………14
    3.1  本冲模的特点………………………………………………………………………14
 3.2  本冲模存在的问题及改进措施……………………………………………………14
  4参考文献 ………………………………………………………………………………15

免费毕业论文--普通带式输送机的设计论文(一)

标签:其他毕业论文 时间:2017-08-26
【yjbys.com - 其他毕业论文】
副标题#e#

普通带式输送机的设计
摘要  本文在参考常规下运带式输送机设计方法的基础上,分析了常见驱动方式和制动方式用于长运距、大运量下运带式输送机上的优缺点,提出该运输机可采用的驱动和制动方式;分析了常见软起动装置及其选型方法,归纳总结出长运距、大运量变坡输送下运带式输送机设计中的关键问题和可靠驱动方案和制动方式优化组合的可行方案;通过常规设计计算,提出了合理确定张紧位置、张紧方式及张紧力大小的方法;对驱动装置及各主要部件进行了选型并校核。
 长距离变坡下运带式输送机运行工况复杂,在设计方面需考虑各种可能的工况,并计算最危险工况下输送机的各项参数,同时为保证运行过程中输送机各组成部分能适应载荷及工况的变化需将拉紧力统一,然后重新计算各工况下输送机参数,最终确定整机参数。
 本论文对长运距、大运量变坡下运带式输送机,综合考虑各方面的因素,采用合理的驱动方案、制动方式和软启动装置组合,有效保证长运距、大运量变坡下运带式输送机的可靠运行。
关键词:带式输送机  下运  长距离  变坡
STUDY ON COMMON TRANSPORTING BELT-CONVEYER
ABSTRACT Based on the design method for the conventional Downwards Transporting Belt-Conveyer (DTBC), the common used driving and braking devices were analyzed in the condition of long-distance and heavy-capacity. The driving and braking types were presented for this kind of conveyer. The soft-starting devices and their type-selection were analyzed. The key points were summarized for designing the long-distance, heavy-capacity DTBC used in varying slope environment. The reliable combined scheme of driving and braking units was put forward. The methods for determining the tensioning location, type and the amount of tensioning force based on the results of conventional calculations. The criterion was summarized for selecting driving device and the main components in the conveyer.
 Due to the complicated operational condition of long-distance and varying slope DTBC, it is necessary to consider every kind of possible working conditions during its design and calculate the parameters in the most dangerous condition. At the same time, it is necessary to uniform the tensioning force in order to suit the variations of the load and condition. Then the conveyer's parameters should be re-calculated under various conditions and the parameters should be determined finally.
 The research of this paper shows that by using reasonable combination of driving scheme, braking mode and soft-starting device and by determining the schemes for braking and soft-starting from the dynamical analysis and simulation, the reliable operation could be guaranteed for the long-distance, heavy-capacity and varying slope DTBC.
Key word Belt-conveyer, Downwards transportation, long-distance, Varying slope
 
目   录
1 绪论………………………………………………………………………………1
2.输送机的发展与现状……………………………………………………………2
2.1国内外带式输送机的发展与现状 ……………………………………………2
2.1.1国外煤矿用带式输送机技术现状和发展趋势 ……………………………2
2.1.2国内煤矿用带式输送机的技术现状及存在的问题 ………………………3
2.1.3我国煤矿用带式输送机的发展 ……………………………………………3
2.2选题背景 ………………………………………………………………………4
2.2.1主要技术参数 ………………………………………………………………4
2.2.2线路参数 ……………………………………………………………………5
2.2.3物料特性 ……………………………………………………………………5
2.2.4带式输送机工作环境 ………………………………………………………5
2.3本课题的研究内容 ……………………………………………………………6
2.3.1长运距、大运量下运带式输送机关键技术分析研究 ……………………6
2.3.2带式输送机的设计及驱动、制动方案的分析 ……………………………6
3长距离、大运量下运带式输送机关键技术的分析 ……………………………7
3.1下运带式输送机基本组成 ……………………………………………………7
3.2驱动方案的确定 ………………………………………………………………7
3.3带式输送机制动技术 …………………………………………………………8
4 长距离大运量下运带式输送机的设计…………………………………………11
4.1 带式输送机原始参数…………………………………………………………11
4.2 带式输送机的设计计算………………………………………………………11
4.2.1输送带运行速度的选择……………………………………………………11
4.2.2输送带宽度计算……………………………………………………………12
4.2.3初选输送带…………………………………………………………………12
4.3输送机布置形式及基本参数的确定…………………………………………13
4.3.1输送带布置形式……………………………………………………………13
4.3.2输送机基本参数的#p#副标题#e#确定……………………………………………………13
4.4线路阻力的计算………………………………………………………………14
4.5输送带张力的计算……………………………………………………………15
4.5.1张力计算时各种运行工况的讨论…………………………………………16
4.5.2 最大发电状态下张力计算 …………………………………………………16
4.5.3 最大电动状态下张力计算 …………………………………………………19
4.5.4满载状态下张力计算………………………………………………………20
4.5.5三种工况综合分析张力计算………………………………………………21
4.5.6电机数量与配比的选择……………………………………………………24
4.6 滚筒的选择与减速器的选择…………………………………………………24
4.6.1传动滚筒直径的选择………………………………………………………24
4.6.2改向滚筒直径选择…………………………………………………………24
4.6.3减速器的选型………………………………………………………………24
4.7 制动器装置的选择……………………………………………………………25
4.7.1目前主要的制动装置原理与性能…………………………………………25
4.7.2制动器的选用原则…………………………………………………………27
4.7.3制动器的选择………………………………………………………………27
4.8软起动装置的选择……………………………………………………………28
4.8.1 目前主要的软起动装置原理与性能………………………………………28
4.8.2 软起动装置的选用…………………………………………………………31
4.9拉紧装置………………………………………………………………………31
4.9.1张紧位置的确定……………………………………………………………32
4.9.2拉紧力及拉紧形成的计算…………………………………………………32
4.9.3拉紧装置选择………………………………………………………………32
5  结论………………………………………………………………………………34
致谢 ………………………………………………………………………………35
参考文献 …………………………………………………………………………36
外文文献原文
译文

免费毕业论文--说明书(冷冲模设计(一)

标签:其他毕业论文 时间:2017-08-26
【yjbys.com - 其他毕业论文】
副标题#e#

在现代工业生产中,模具是重要的工艺装备之一,它在锻造、铸造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行列中得到了广泛的应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本,并可保证一定的加工质量要求,垫片的用途涉足的领域也很广泛,它在汽车、飞机、电器、航天和日常生活用品等产品都占有重要的地位。随着科学技术的发展,工业产品的品种和数量不断的增加,产品的改型换代加快,对产品质量、外观不断提出新的要求,对模具质量的要求也越来越高。模具设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部门提供商品的重任。显然,如果模具设计及制造水平落后,产品质量低劣,制造周期长,必然影响产品的更新换代,使产品失去竞争能力,阻碍生产和经济的发展。模具的设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。
 世界制造业兴起,已经引起我国对模具工业高度的重视,80年代我国已经陆续出台了促进模具工业快速发展的决定性文件。现在我国的模具工业已初具规模,现在已经有3万多个模具加工业。我国的模具制造水平,从过去的只能制造简单模具发展到可以制造大型,精密,复杂,长寿命的模具。例如冷冲模方面我国能生产50余工位自动级进模,模具寿命突破了1亿次,模具精度方面已经达到0.03mm。面对模具制造行业如此大好的现状以及良好的发展前景,我们应该已积极的心态投入到学习中去,争取为中国的“四化”作出应有的贡献,同时能够在其中找到自己的价值。
 该设计由模设本人设计,由于编者水平有限,难免有所纰漏与失误,恳请各位老师批评指正。
 

免费毕业论文--齿轮链轮套件设计(一)

标签:其他毕业论文 时间:2017-08-26
【yjbys.com - 其他毕业论文】
副标题#e#

第1章 塑件成型工艺性分析
1.1  塑件(齿轮链轮套件)分析
1.1.1塑件
如图1.1所示,齿轮链轮套件参数见表1.1。
 表1.1 齿轮链轮套件参数
齿轮参数 大外齿轮 小外齿轮 内齿轮 
模数m 2 1.5 1.5 
基圆直径db 56.38 42.29 42.29 
齿数z 30 30 30 
分度圆直径d 60 45 45 
齿顶圆直径da 64 48 42 
压力角a 20 
顶隙系数 c* 0.25 
齿顶高系数ha* 1.0 
                     1.1.2该塑件塑料名称为聚酰胺66(PA66),采用大批量生产纲领
1.1.3塑件的结构及成型工艺分析
1.1.3.1 塑件结构分析如下,塑件零件工作图如图1.1。

免费毕业论文--柴油机喷油泵的专用夹具设计(一)

标签:其他毕业论文 时间:2017-08-26
【yjbys.com - 其他毕业论文】
副标题#e#

绪论
 在机械制造的各个加工工艺过过程中,必须使工件在工艺系处于正确的位置,以保证加工质量,并提高生产效率。把为了使工件处于正确的位置所使用的各种工艺装备,称为夹具。如检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
 在机床上对工件进行切削加工时,为了保证加工精度,必须正确的安放工件,使工件相对于刀具和机床占有正确的位置,这一过程称为“定位”。为了保持这个正确位置在加工过程中稳定不变,应对工件施加一定的夹紧力,这一过程称为“夹紧”。这两个过程称为“安装”。在机床上实现安装任务的工艺装备,就是“机床夹具”。
 机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广泛的是通用夹具,如车床上用的三爪卡盘和床上用的平口虎钳等。这类夹具的规格尺寸已标准化,由专业厂进行生产。而用于批量生产,专门为工件某加工工序服务的专用夹具,则必须由各制造厂自行设计制造。
由于专用夹具的设计制造在很在程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本,因此,它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作,也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。
1.1机床夹具的功用
 机床夹具由室外位元件或定位装置、夹紧元件或夹紧装置、对刀元件和引导元件、连接元件、夹具体等其它元件装置组成。机床夹具在机械加工中起着重要的作用,所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用:
 保证工件的加工精度,稳定产品质量
 夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了能直接定的夹具,因此,可以准确地确定工件相对于刀具和机床切削成形运动中的的相互位置关系,不受或少受各种主观因素的影响,可以稳定可靠地保证加工质量。
 提高劳动生产率和降低加工成本
    提高劳动生产率,降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。采用机床夹具,既可以提高工件加工时的刚度,有利于采用较大的切削用量,又可以省去划线找正等工作,使安装工作的辅助工时大大减小,因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。例如,采用气压、液压等到传动装置,只需几秒钟就可以完成夹紧动作;采用各种快速的联系动夹紧装置,只操纵 个手柄即可同时夹紧多个工件,或者在几个方位上同时夹紧一个工件,这都可以大幅度缩短辅助时间。
扩大机床工艺范围和改变机床用途
    在单件小批生产的条件下,工件的种类、规格较多,而机床的数量品种却有限,为解决这种矛盾,可设计制造专用夹具、使机床“一机多用”。
改善工人劳动条件
    采用夹具后,工件的装卸显然比不用夹具方便、省力、安全。使用专用夹具安装工件,定位方便、迅速,夹紧可采用增力、机动等装置,因此可以减轻工人的劳动强度。还可设计保护装置,确保操作者安全。
在流水线生产中,便于平衡生产节拍
 工艺过程中,当某些工序所需工序时间特别长时,可以采用多工位或高效夹具等,以提高生产效率,使生产节拍能够比较平衡。
1.2机床夹具的分类
1.2.1按生产类型分类
 大批量生产用夹具
 对于产品固定、批量较大的大批、大量生产工厂,主要使用各种类型的专用夹具。专用夹具是针对某一工件的某一特定工序而专门设计、制造的夹具。专用夹具由于它的针对性强,所以其结构紧凑,使用维修方便,能够密切结合本厂或车间的具体生产条件。
 单件、小批量或新产品试制用夹具
 单件、小批生产或新产品试制用的夹具,主要采用组合夹具,或半组合夹具。若零件过大或过小,上述两种夹具都难以解决且工艺上又难以解决时,则应考虑设计专用夹具,但专用夹具应尽量采用标准零部件。
 中小批量产品的夹具
 中小批量产品的夹具可具体分为通用夹具和可调夹具:通用夹具一般是已经规格化,具有一定通用性,适用于不同工件的装夹;为了最大限度地简化生产技术准备周期、降低成本、提高生产效率,中小批生产中的夹具必须克服专用夹具无“继承性”的缺点,于是就产生出一种新的夹具——可调夹具,所谓可调夹具及通过少量零件的更换、调整或更换与调整,就能适应一些零件的加工。
1.2.2按加紧动力源分类
 手动夹具:是人手施力进行夹紧的夹具;
 气动夹具:用4~6公斤力/厘米2压力的压缩空气作为夹紧动力源,通过气动系统使气缸产生夹紧力的夹具;
 液压夹具:用30~50公斤力/厘米2压力的压力油作为夹紧动力源,通过液压系统使油缸产生夹紧力的夹具;
 电动夹具:是以电动机作为动力,通过减速装置等产生夹紧力。
 磁力夹具:该夹具是以电磁铁或永久磁铁作为夹紧动力源。
 真空夹具:利用真空泵或以压缩空气为动力源,使夹具内腔产生真空,依靠大气压力将工件夹紧;
 离心力夹具:利用高速旋转重块的离心力来夹紧工件。
1.2.3按夹具所在机床的功能范围分类
 万能机床夹具:用于各种万能机床上的夹具,如上述的通用夹具、专用夹具、可调夹具都可作为万能机床的附件而加以应用。
 专用机床与组合机床夹具:两者都是机床上的一个专用部件,只是专用机床夹具零部件通用化程度不同。
 自动线夹具:自动线上所用的夹具叫自动线夹具,其又可分为自动线的固定夹具和随行夹具。
机床夹具还有其它一些分类方法,本章不再类述。
1.3毕业设计内容
 第一章主要介绍了机床夹具的组成、功用以及分类,并由此引出本文的主要工作和内容安排;
 第二章主要针对动力输出轴设计一个专用夹具,其包括工艺设计和工序设计,提出设计方案,制定设计的定位元件和夹紧机构。
 最后为相关的参考文献。
 
 
动力输出轴专用夹具的设计
2.1工艺设计
分析零件图,进行工艺审查
 图(1)所示为动力输出装置中的主要零件。孔与动力源(电动机主轴等)配合起定心作用。用Φ10-Φ20mm销装动力传至该轴,再由处通过键将动力输出。A、B是两段支承轴颈。
选择毛坯制造方式,画毛坯图
 零件的毛坯可选用45钢铸造而成。轴的外圆表面用车床粗车和精车并分别导出1*45º角,左右端面用床粗过再精。J处圆凹槽用绞刀扩孔。H处孔用钻床钻孔。K处键槽钻床钻出。
 毛坯的加工总余量可以参考下表(1)[1]
表(1)铸件机械加工余量表                                          &#p#副标题#e#nbsp; (mm)
零件其本尺寸 铸件等级 浇注位置 
 5 6 7 8 9 10 11 12 13  
50 3.5
2.5 4.5
3.0 5.5
3.5 6.0
4.0 6.5
4.5 7.0
5.0 7.5
5.5   顶、侧面
底面 
50~120 4.5
3.0 5.0
3.5 6.0
4.0 6.5
4.5 7.0
5.0 7.5
5.5 8.0
6.0 8.5
6.5 9.0
7.0 顶、侧面
底面 
120~250 5.5
3.5 6.0
4.0 6.5
4.5 7.0
5.0 7.5
535 8.0
6.0 8.5
6.5 9.0
7.0 10.0
7.5 顶、侧面
底面 
250~630 6.0
4.0 6.5
4.5 7.0
5.0 7.5
5.5 8.0
6.0 8.5
6.5 9.0
7.5 10.0
8.0 12.0
9.0 顶、侧面
底面 
630~1000  6.5
4.5 7.0
5.0 7.5
5.5 8.5
6.5 9.0
7.0 11.0
8.0 11.0
9.0 13.5
10.0 顶、侧面
底面 
1000~1600   7.5
5.5 8.5
6.5 9.0
7.0 10.0
8.0 12.0
9.0 12.0
10.0 14.0
11.0 顶、侧面
底面 
1600~2500   8.0
6.0 8.5
6.5 10.0
7.5 11.0
9.0 13.0
10.0 14.0
11.0 16.5
13.0 顶、侧面
底面 
2500~4000     11.0
9.0 12.0
10.0 14.0
11.0 16.0
13.0 18.0
15.0 顶、侧面
底面 
4000~6300     12.0
10.0 13.5
11.0 15.0
12.0 18.0
15.0 20.0
17.0 顶、侧面
底面 
6300       16.0
13.0 20.0
17.0 22.0
19.0 顶、侧面
底面 
铸件等级为6,所以查表可以确定Φ176轴表面的加工总余量为6.0mm,其它表面的加工总余量为5.0mm。由此可以选择毛坯的尺寸总的长度为300mm,轴的最大直径为182mm。
绘毛坯图,见图(2)
毛坯的切削用量可以参考下表(2)-表(4)[2]
车削要素:
切削深度a(mm)、进给量f(mm/r)、切削速度v(m/s)
 v=πdn/1000   
式中  d-工件直径(mm)       
      n-工件转速(r/s)
表(2)粗车外圆和端面时的进给量
加工材料 车刀刀杆尺寸B*H(mm.mm) 工件直径d(mm) 切削深度a(mm) 
   3 5 8 
   进给量f(mm/r) 
碳素结构钢和合金结构钢 16*25 20
40
60
100
400 0.3~0.4
0.4~0.5
0.5~0.7
0.6~0.9
0.8~1.2 -
0.3~0.4
0.4~0.6
0.5~0.7
0.7~1.0 -
-
0.3~0.5
0.5~0.6
0.6~0.8 

免费毕业论文--MP3的前后盖的模具设计(一)

标签:其他毕业论文 时间:2017-08-26
【yjbys.com - 其他毕业论文】
副标题#e#


摘要:
 本设计包括MP3的前后盖的模具设计。前盖:此产品的材料为ABS塑料,有利于提高制品的强度,采用一模两腔的布局方法,浇口的形式为侧浇口。模具结构为斜导杆内抽芯的结构。后盖:和前者一样也同样是ABS塑料。采用一模四腔的布局,浇口的形式为潜伏式浇口。模具的结构同样为斜导杆内抽芯的结构形式。通过以下的计算和设计,此设计是可行的,并可以用于实际生产当中。


关键词:注射成型   模具设计    侧向抽芯    推出机构

前言
此设计是根据目前MP3充电器的样式的不断跟新而设计的。随着现在电子产品外壳的不断的发展,其相关的配件也应该有所改进,此设计是将充电器的外侧变得曲面化。在计算过程中附有详细的公式和设计方法,按照生产实际要求和设计方法、步骤,较为详细的叙述了设计的过程
本设计在编写过程中尽管注意了科学性、实用性、先进性的要求,尽肯能贴近实际生产。但由于编者水平有限,时间仓促,设计中欠妥之处在所难免,恳请读者批评指正。
编者
第二章  塑件的工艺分析
2.1  工艺性分析
 2.1.1  前盖塑件成型工艺性分析
 塑件如图1-1所示

图1-1
名称:MP3充电器前盖
材料:ABS塑料(抗冲击)
数量:较大批量生产
质量:6.3g
颜色:黑色
要求:塑件表面光滑,塑件允许最大的脱模角度为0.5度。
 2.1.2  后盖塑件成型工艺性分析
 塑件如图1-1所示