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选择供应商的基本原则
近年来，供应链管理思想得到了迅速发展与引用，而供应商选择是供应链管理的重要内容，以下是小编给大家带来的选择供应商的原则，希望对大家有帮助。
选择供应商的原则
为了选择合格的供应商，应根据上述要求，按照设备的重要性分类，采用书面查询、现场调查等方式对供应商或分供商就下列基本内容进行调查：
①企业概况、业绩及信誉；
②设备的类型、特点和生产历史；
③成套设备承包管理经验；
④设备设计、制造的能力、水平、可靠性指标；
⑤试验、生产、检验等设备的能力、精度。
⑥企业质量管理体系文件及贯彻情况；
⑦人员素质；
⑧资金状况；
⑨地理位置和设备出厂的发运条件；
⑩类似设备承包设计建造的经验。
通过调查了解掌握了相关信息后，进行综合分析比较，择优选择供应商。尤其是对某些成套设备或大型设备，还必须通过设备招标的方式来优选供应商。
典型的优秀设备供应商应具有以下5个特点
典型的优秀设备供应商应具有以下5个特点(简称5R原则)：
①交货质量好，即适质；
②交货及时，即适时；
③交货的数量正确，即适量；
④价格好，即适价；
⑤产地好，即适地。
选择供应商，事实上是选择项目合作伙伴，因此一个好的供货单位应具备：
①经营者有正确的经营理念；
②有完整的管理制度；
③有好的企业组织；
④有健全的质量管理制度及质量管理人员；
⑤有足以保证设备质量的技术能力；
⑥有符合生产要求的机器设备。
供应商的选择条件
在现代市场上进行物料采购时，往往有许多家供应商可以供选择，此时买方处于有利地位，可以货比多家。采购部门必须有能力找到合适的供应商为企业提供所需物料。在对一个供应商从认知到选择的流程中，首先要对供应商对应的特定的分类市场进行竞争分析，了解各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解;在此基础上，企业的采购部可以使用统一标准的供应商情况登记表，来统计供应商提供的信息，这些信息应包括：供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力，对供应商做出初步的筛选，根据相应的产品分类建立初步的供应商数据库。
接着，要安排对供应商实地考察，必要时可以邀请质量部门和工艺工程师一起参与，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于企业内部的沟通和协调。在实地考察中，应该使用统一的评分卡进行评估，并着重对其管理体系进行审核，如作业指导书等文件，质量记录等，要求面面俱到，不能遗漏。在考察中团队成员要及时沟通，在考察结束的会议中，总结供应商的优点和不足之处，并听取供应商的解释。
最后，在供应商审核完成后，由企业的采购部将符合要求的供应商根据产品分类建立相应的合格供应商数据库。当企业的生产车间、维修车间及研发部门等用料单位产生了对某一种物料的需求之后，企业的供应部门会收到它们发出的标明所需物料特点(如型号、规格、质量要求等)并根据物料需求分析表计算出物料量，填写采购申请单，依照签核流程送至不同审核主管批准后，企业的采购部在收到采购申请单后就可以根据物料的品种、价格、形状、功能、品质及多种相应服务条件(如交付日期等)向本企业供应商数据库中相应的合格供应商提出要求，比较供应商供货能力和条件，选择出最理想的供应商。
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