注塑模具设计与制造的误区

时间:2020-09-16 13:41:46 模具设计 我要投稿

注塑模具设计与制造的误区

  模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。那么注塑模具设计与制造的误区有哪些呢?下面跟小编一起认识下吧。

  注塑模具由于结构设计涉及的范围较广,很可能会出现这样、那样的问题。这些结构方面设计的问题,往往是容易被忽视而经常出现的问题,但这些问题却同样会严重影响模具质量。因此,这就需要我们设计人员对这些问题引起重视。

  但是,有的问题不是重视就能解决的,它需要设计人员具有扎实的模具结构知识,同时需要对模具制造工艺和成型工艺很熟悉,还需要丰富的实践经验,需要了解模具结构及零件设计禁忌的知识,做到在设计时,对细节问题予以通盘考虑。

  如果,注塑模具的设计与制造出现下面的问题,那么,该副模具的质量品位就不一样,不仅低了一个档次,而且也谈不上什么品牌了。

  常见的注塑模具设计与制造误区如下:

  1.模具结构设计不合理,及模具的模板过大过厚,增加了制造成本。

  2.只考虑节约用料成本,采用了标准模架。没有考虑模具的质量和加工成本,复位杆位置错误设计,使压板强度降低。

  3.3D设计人员为了自己方便,两相交冷却水管处不规范设计。

  4.螺钉不能代替定位销,滑块压板无定位销,重新装配保证不了滑块的松紧程度。

  5.错误的应用了定位销,定位销不能承受横向力。

  6.同方向的重复定位普遍出现在模具设计中。也即出现过定位,无形之中增加了不必要的制造精度,增加了不必要的制造成本。事实上,这样的设计给钳工带来了制造难度,有的钳工会把一个部位用电磨头打空。

  7.导柱设计过短或过长,理由是采用了标准模架。导柱要求高于动模芯25-30mm或斜导柱就可以,不能过分高,也不能低于动模芯或斜导柱,否则,起不到保护的`作用。

  8.避免分型面斜度落差较大的动、定模的定位结构设计错误。分型面斜度落差较大的塑件模具,动、定模的定位结构设计,要防止动模靠向没有斜度的低边方向偏移。

  9.顶杆固定板由于加工工艺的不合理,产生变形,且增加了顶杆固定板的厚度。

  10.油槽开设不规范。油槽不能开穿,也不能太多,要求规范设计。

  11.顶杆装配后不会摆动。顶杆要摆动,其目的是消除装配好的顶杆制造误差:中心距、垂直度、同轴度等,使装配好的顶出机构上下运动自如,没有阻滞现象出现。

  12.支承柱错误设计。支承柱没有安置在最不受力的部位。

  13.平面接触块设计了油槽。平面接触块与模板没有相对移动,不必要开设油槽。

  14.平面接触块设计不妥当,数量太多或者不知道用长方形还是圆形好。

  15.图样画法不规范,且随意性。如:4号图纸直放,3号图、2号图立放,标题栏大小任意缩放、图层不规范、线条应用错误等等。

  16.主视图选择错误,增加看图和加工的困难。

  17.图样尺寸标注错误,没有达到“完整、正确、合理、清晰”要求,使模具不能实现零件化生产。

  18.装配图达不到要求。直接用三维图代替装配图进行评审,模具制造好了再提供装配图,实际模具同装配图有出入等。

  19.模具材料应用误区,违反原则,认为材料越好,模具寿命越长,模具质量越好。

  20.热处理的误区,认为零件热处理硬度越高越好,零件整体淬火,认为凡是钢材都可以氮化。

  21.O型圈与沟槽不匹配。冷却水的O型圈是橡胶件,认为大一点没关系,其结果是到一定时候会产生渗水或漏水。

  22.由于客户是上帝,错误意见也惟命是从,不去说服。

  有的模具用户对模具设计制造不如模具设计者内行,模具项目负责人对客户的错误意见不努力去解释,单怕违反上帝搞不好关系,且惟命是从。有的模具模板外形实在太大,浪费了能源,客户绝不会坚持错误的意见。

  23.任意改动标准件,如把内六角锯断、顶杆尾部台阶磨掉。

  24.方导柱的模具结构应用了圆导柱。

  25.用角向机锯割顶杆、打平面及毛刺、倒角。

  26.浇注系统设计不规范,模具设计没有考虑排气。

  27.吊环的螺纹孔与水管孔有干涉,影响装配,不规范。

  28.冷却水、液压油管布置混乱,三组以上冷却水管没有集成块。

  29.设计出错、加工出错的零件任意烧焊。如果一个模具企业能做到杜绝模具零件烧焊,确实较难,但由于设计出错、加工出错,就需要严格控制,不能当作家常便饭,随意烧焊。

  30.设计了不必要的台阶,没有考虑到加工成本。

  31.楔紧块的受力装配平面有间隙。

  32.圆角与倒角设计不合理。

  33.设计无标准,任意性、不规范、不统一。

  34.模具装配后,没有经确认装配质量就进行试模。

  35.自润滑导轨、导套用了润滑脂。

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