模具设计检讨报告要注意哪些,小编整理了一些相关资料给大家参考，觉得有用的话就快快收藏吧。
一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：
1.重要尺寸及公差：
(1)了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量;以模具上切削方向调整为考虑参考。
(2) 检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改.公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。 相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。
2.拔模斜度
(1)根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度;
(2)询问确认拔模斜度的基准点。
3.肉厚及缩水
(1)肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形;
(2)肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。如柱子，筋条，产品拐角处等。
(3) 对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。
4.塑胶材料及缩水率
(1)对公司常用塑胶(ABS、PS、POM、PC、PPS、PET、PBT)的成型特性要熟悉;
(2)检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小;结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。(经验值供参考)
(3)对结晶性原料并含GF(玻璃纤维)塑胶，其缩水率要特别注意。含与不含GF,收缩率差别较大
(4) 对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.(部分PPS，PA等)
5.咬花面
(1)确认咬花面的范围及咬花等级;需要设定3o以上拔模斜度
(2)对于0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。
(3) 在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。
6. 分模线
(1)分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度;
(2) 对难于加工的R角，建议客户取消或改变;
(3)相插(破)面斜度希望在3o 5o(不得小于2o);4)考虑模仁及插破、靠破面的强度。
(5)靠破面及插破面上需要设定段差范围。特别是与其他产品配合部，段差的设定考虑是不妨碍装配，不干涉走纸等。
7.入子状况
(1)根据模具加工难易和排气状况，确认入子是否有必要;
(2)与走纸面、咬花面相关的入子，再确认入子形式及大小，以及段差方向。
(3)有些部位在模具试作过程中需要调整以修理模具的，需要考虑是否适用入子。
8.滑块机构
(1)确认滑块机构的大小、行程及拖动方式，行程大者，采用油缸;
(2)检讨滑块之间是否相互干涉，运动是否顺畅;
(3)母模滑块。
(4)与母模靠破处，与公模柱子滑动配合部，需要一定的配合角度，以免长时间作动
中出现伤痕。
9. 斜销机构
(1)确认斜销行程及斜度，检讨有与部品有无干涉(行程是否足够)。
(2)斜顶的痕迹一般需要高起0.1mm。
10.进浇点
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参考浇口设定的原则
(1)确认进浇点方式、大小、位置及数量;
(2)检讨部品的变形及熔合线，分析缩水及缺肉(射不饱)状况;
(3)
检讨浇口的后加工是否简便。 A，点浇口是否需要凹的结构。一般凹0.5~1mm，有时因产品要求更小些，如0.3mm B，需后加工浇口，需要确定加工可以残留量，一般
0.5~0.3mm。PFA等软浇需要更多的残留量。客户不同意的情况下，应该提出机加工，治具加工的方案。
11.顶针位置
(1)顶针设定位置设定在不影响功能，外观的部位;
(2)考虑顶出平衡;
(3)顶针的痕迹凸凹申请，倾斜角大的斜面上布置顶针需要做纹路。
(4)不可以凸情况下，考虑产品上是否要作凹结构后布置顶针等。
11.模具材料及热处理
(1)根据部品状况和客户要求，确认模具材料(一般在报价上确定给客户了)，星光公司一般采用P20,NAK80,SKD61,SKD11,S136;
(2)含GF材料，模具需进行调质、参碳等热处理以提高硬度;
(3)模具寿命要求在100万模以上者，应选用相应材料，并进行热处理。
(4)对于镜面要求的产品(钢材内部缺陷小)，使用腐蚀性原料的产品(耐腐蚀)，在原料选择上要注意。
(5) F素原料时,模具材料的选择注意.同时务必向客户保密.
12.成型机台(报价时已经确定)
(1)询问确认生产(试模)的机台规格及大小;
(2)成型加工生产方式(自动或半自动)考量。
13.模穴数量
(一般在报价的时候已经决定下来了)
(1)
检讨确认模穴数量是否经济合理、可行;
(2)重要部品(如精度高的齿轮)不宜超过两穴;
(3) 形状、大小相差悬殊的部品不宜共模。
14.变形对策
步骤：
1)设定浇口位
2)预先采取产品结构上的对策
3)采取模具预变量对策
4)采取产品变形存在时，容易装配的结构上对策以上内容检讨时不分先后顺序,但是最好有一定的规律性,以免遗漏.
二、
注意事项
1. 检讨必备文具：铅笔、红色水笔-可擦的更佳、彩色笔、尺、圆板、计算器、橡皮、 修正液等;
2.检讨相关资料：塑胶材料的牌号及缩水率，钢材及热处理;
3.检讨完成之后，填写相关之检讨记录，并在图纸上盖章，双方签字确认;