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化工机械设备安全技术知识
化工机械设备是化工业发展的重要工具，也是促进化工发展的重要动力，因此，在具体的工作，应该进一步强化化工机械设备的保养和维修，加强机械设备管理，促进整个化工机械设备能够健康有效运转。 下面小编为大家分享化工机械设备安全技术知识，欢迎大家阅读浏览。
化工机械设备安全技术知识
一、化工机械常见故障分析
1、腐蚀性问题
化工行业一直以来面临的一个重要问题就是设备的腐蚀问题。根据相关调查显示，在世界上生产的钢铁中，每年就有将近总量的10%的钢铁被腐蚀掉，因为腐蚀问题造成的经济损失大约占据了国民生产总之的2%～5%。腐蚀问题的严重危害是巨大的，如何有效的避免和降低腐蚀危害造成的损失，是现在我们需要迫切解决的问题。腐蚀问题的一个重要内容就是冲蚀磨损。在当代机械、冶金、能源、航空等行业都广泛存在着冲蚀磨损的问题，其已经成为材料损坏的重要原因之一。据有关部门调查，在所有锅炉事故中的有近1/3的锅炉事故是由于由于锅炉管道的冲蚀磨损造成的;在运输管道，弯头冲蚀比直通管道的磨损程度严重50倍以上。
2、设计问题
化工机械设备的功能设计不合理，化工设备无法充分满足化工生产的实际要求，导致现实生产条件与预期生产条件相差较大，造成设备运行时出现超负荷，各零部件应力过大，很容易突破零部件强度极限，最终形成故障事故。目前，零件材料选择不合理、润滑方式不科学、现实因素考虑不到等，是设备设计不合理的常见表现。
3、机械设备疲劳损坏问题
疲劳裂纹在机械设备中也是普遍存在的，疲劳损坏相比于疲劳裂纹，危害程度更大，疲劳损坏一般都是发生在管路和压力容器上，它的产生是由于温度和压力的周期性变化导致的。设备的损坏最初是以疲劳裂纹的形式体现的，随着时间的积累，逐渐形成的交变应力，最终导致裂纹的快速扩展造成设备及配件损坏。
4、渗漏问题
渗漏问题造成的损失也是极大的，通常情况下渗漏是由于零件的质地疏松或者存在肉眼看不到的缝隙等原因造成的出现液体或者气体向外流动的现象。出现渗漏的原因主要就是存在缝隙和密闭系统的压力过大，有时多种因素的共同影响也会导致渗漏的发生。要更好地解决渗漏问题，就必须采取针对性的措施，具体原因具体治理。避免因不明原因盲目的进行渗漏防止工作，这样只会造成材料的浪费，甚至还会出现有毒物质的外泄危害生产和人民群众公共安全。
二、化工机械故障与事故管理的措施
1、注重故障预防
在实际的化工生产过程中，化工机械设备故障是非常普遍的一种现象，也是无法避免的事情。就化工设备生产成本和使用寿命而言，化工机械设备的故障预防对提高化工生产安全性显得尤为关键，不仅能够及时发现存在的风险隐患，而且能够有效降低设备故障发生率。在故障预防过程中，维修人员要进行定期或不定期的主动检测，尽管设备维修能够确保机械设备正常运行，但却无法保证化工机械设备在长期生产过程中不会出现任何故障，所以要以预防为本，维修为辅，而主要的化工机械设备故障预防措施包括：
1.1 利用现代化技术手段对传统落后的化工设备、生产系统加以升级转型，以提高化工机械设备的可靠性、安全性和高效性;
1.2 定期开展故障检测工作，及时排除设备运行隐患;
1.3 采取积极有效的预防措施，在确保设备正常运行的同时，有计划、有目的的开展预防工作;
1.4 要强化预防意识，坚持以预防为本、维修为辅的原则。在化工机械设备维护的过程中，要以化工设备实际运行状况为根本依据，尽量做到对达到使用年限的化工设备及时淘汰、不重复维修。
2、强化化工设备的巡回检查工作力度
确保化工机械设备的良好运行务必要加强设备的巡回检查工作。在进行巡回检查工作时，其巡检方法要遵循“听、闻、摸、比、看”的五字原则，来对设备的运行状态进行科学的检查工作，确保设备做到“四不漏”即不漏电、不漏水、不漏气和不漏液。发现问题在作好记录的同时及时的向上级部门汇报，通过有效及时的处理，避免设备故障的发生。
3、提高故障检测智能化水平
在实际的化工设备维修中，要充分发挥现代化技术手段的优势与作用。首先，在化工设备实际预防中，要积极利用现代化检测技术对设备运行状态、零部件破损程度等信息加以全面监测，然后将所得数据与常态下的数据作对比分析，进而实现对化工机械设备故障的高效检测;其次，在化工机械设备维修实际中，化工企业要加强维修队伍的建设，定期开展技能培训活动，不断提高他们的化工维修能力;最后，要强化相关人员的预防、维护意识，定期对设备进行保养，延长化工设备的使用寿命。在实际生产中，要结合化工设备实际运行情况，做到化工机械设备预防、维修、保养的“一条龙”服务，只有如此，才能有效降低化工机械设备维修成本，才能有效提高化工机械设备的生产效率，才能进一步推动化工企业的可持续发展。
4、化工设备保养改善
4.1 要加强化工机械设备的保养工作，首先就必须要做好温度变压器的故障处理工作和流体流量测量设备的故障处理工作。对于温度变压器的故障处理，检查温度变压器的电源是否正常供电，然后对设备线路的连接问题进行检查，最后根据对应的技术手段，测试各个环节是否能够正常运行。而做好流量设备的测量工作，首先完成对整个流量设备的一个系统的检查工作，确保各处接线的准确性，显示器插件的正常，保证流体测量设备在运行过程中不会出现异常情况，最后确保转换器的位置准确。
4.2 有针对性的维修
在化工生产过程中，为了有效提高化工设备的生产效率，需要对存在故障的设备加以及时维修。例如，对化工机械设备维修的主体来讲，相关人员必须要全面掌握化工设备运行原理、规律，掌握化工设备维护技能，不断提高自身的专业水平和技能素养，同时要不断进行自我学习和提高。在实际的化工设备维修中，要结合现实状况，构建现代化管理模式，采取责任负责制，明确管理人员的职责，为设备维修高效性的实现奠定坚实基础。一旦化工设备出现故障，相关人员要承担一定的维修责任。例如，由于工作人员操作失误导致故障发生，那么这名操作人员就要对自己的行为负责，并做出相应的赔偿。这种追责制，能够强化员工的安全生产意识，提高化工设备运行的可靠性、有效性和安全性。
5、进一步提高设备维修人员的素质和技术水平
通过对化工机械设备故障原因的调查结果中分析，很大一部分的设备故障原因就是因为操作人员的操作不规范和个别操作人员的素质低下等人为因素造成的设备故障。所以要减少机械设备故障的出现，提高操作人员的技术水平和道德素质是一项重要的措施。企业可以通过定期的组织操作员工进行对于操作规范和操作技术的学习，定期开展一些针对操作工人的知识技能交流会，使得员工之间有一个互相学习的平台，通过彼此间的学习，大家可以更多的了解操作规范性和系统故障的人为原因，更有利于其从自身做起，努力学习，做到懂知识，明规范，会维修，使广大一线员工提高全面的预防和排除常见设备故障的能力。
保障生产安全，机械化工设备的安全管理怎么做？
一、分阶段对故障进行分析
1.1 设备正常运转前期
设备经安装调试并通过技术鉴定、验收并运行一段时间后，由于设备自身的性质和磨合需要，经常性的会出现一些故障，其主要原因有：设计中细节存在的缺陷，零部件在铸造的过程中存在加工的瑕疵，技术人员接触新设备时操作不当，与设备的默契度尚待培养。同时由于设备安装中存在的部件安装不到位的问题也是影响设备运转的一大因素。这一阶段对设备的质量进行严格把关，选择成熟产品。在安装过程中要严格按照图纸进行妥善装配，保证设备安装质量。
1.2 设备正常运转中期
设备正常运转后，故障发生进入平稳期，经常性的发生易损件以及使用寿命到限的零部件需要更换的问题，例如密封圈或者密封垫等以及一部分磨损件都有较短的使用寿命，设备在生产的过程中，这些零部件长期得不到保养和更换，以致于多种的零部件失去作用，进而导致设备运行的故障。
在正常的检修过程中，由于工作人员的操作不慎，容易导致零件被无意的损坏，或者零件更换不合格、不配套的现象发生，日常维护的不及时或者不到位，以及异物掉入等现象也会造成突发事件，为追求产量，是设备长时间的超负荷的运转，也会导致故障的频发。
设备在运行初期不曾显露的设计问题和装配问题会随着生产的深入逐渐显现出来，经过一段时间零部件之间的相互作用，装配缺陷和设计缺陷也可能会产生安全生产问题。在生产中对设备进行严格维护，按照设计程序对设备进行检修，发现问题要及时处理，运行前要进行检查，发现问题及时解决，定期进行巡检。
1.3 设备运转后期
化工生产设备运转到后期由于零部件以及主体的老化，整个设备就进入故障的多发期，在这一时期由于多年的工作年限和多次维修以及零部件的更换，设备已经无法达到设计预期的性能，在长期的运转中，零部件的磨损和老化，主体结构的变形和功能的缺失会造成整个设备的效率降低，同时设备各个方面的不确定因素受客观环境的改变也对导致故障时有发生，维修的频率和维修成本将大幅度增加，需要对设备进行全面的维修升级，或者进行报废处理。
二、检修前的处理
在停车过程中要结合相应的规定进行。按照既定检修计划、处理好与其它工段的联系，依据方案规定流程对设化工备进行停车作业。
2.1 装置内残留的物料必须要排空处理
在排放残留物料进行前，要查看物料的性质，保证易燃、易爆、有腐蚀性的物料合理的排出，并正确处理残余物料。设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃气体、有毒气体等不易收集的物料要进行适当处理。
2.2 适当控制降温降量的速度
降温降量作业中要按操作要求进行，以防高温设备处理不慎发生事故。高温设备的降量降温的过程中不能进行过猛的降温措施，在切断热源后，应该进行适当通风降温时以自然降温为主。温度快速的下降荣誉导致设备和零部件的变形，破裂，为后续的生产留下安全隐患。
2.3 开合各级阀门时，速度不能过快
当阀门开启时，先打开阀门前两个扣后要短暂停留片刻，让物料先少量通过，并观察物料是否，然后逐渐开大阀门。开启蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水剂等。
2.4 高温真空设备进行停车作业时候，要先消解除设备工作环境的真空状态
等到设备里面的介质自身温度降到自燃温度以下之后再将空气混合气体相通，以防空气进入而导致发生火灾。
2.5 停炉作业要严格按照相关工艺规程规定
先将设备降温，并密切关注各个重要部位火源熄火过程中对炉膛的影响。当炉膛温度降低至合理水平时才能够对设备进行排空处理和低点排凝操作，免可燃气体被无意引燃进而引发火灾事故。同时，在装置停车时，为保证各项检修作业的安全工作人员要密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。
三、设备日常检修和使用注意事项
1.切断设备内的介质来源
如果需要工人进入设备内部进行作业，要保证设备中存有的介质不能发生内漏。设备经过了很长时间的使用，时常会出现管道阀门开关密闭效果不好的情况，对检修人员的正常作业产生不利的影响。所以要认真确认设备连接管道之间的阀门，密闭合格。
2，排空设备中的有毒有害气体
对存在于化工设备中的有毒、有害、易燃、易爆气体处理时可以选用置换法。对于高温液体的设备进行处理是要先排空内存的物料。然后采用打冷料或者加冷水等方法对设备进行降温处理，对内部高压的设备要进行泄压处理，使设备内外部气压均衡。保障后续作业的安全。
3.正确拆卸入孔
在对检修设备进行介质隔断，置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况下在进行拆卸入孔。对于有液体的设备，在拆入孔的过程中要尽量避开入孔侧面，防止液体喷出伤人。同时针对不同的设备类型选择合适的打开方式，要充分考虑各种材料的化学特性。
4.正确劳保着装
劳动保护服装的穿戴要求并非简单的服装要求，当工人要进入化工设备内部作业时，劳保设备必须起到防护的作用。在作业过程中工作人员要相互监督，保证人员作业中不因人为的疏忽而发生安全事故。
四、结语
机械化工设备具有一定的特殊性，必须要要高度重视化工机械设备的安全管理工作，充分认识到化工机械安全管理工作的重要性。严格根据相关要求进行检修，保证人员的安全和生产的安全。
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