CAD三维建模练习题
CAD是我们常用的平面绘图软件，为了让大家更好的学习CAD三维建，下面是小编整理了CAD三维建模练习题，希望对你有帮助!
CAD 三维建模是机械设计、工业设计等领域的核心技能，以下练习题按 “基础巩固→进阶提升→综合应用” 梯度设计，覆盖草图约束、特征操作（拉伸、旋转、扫掠等）、装配关系等高频考点，适配 AutoCAD、SolidWorks、UG 等主流软件，每道题附解题思路与操作提示，助力夯实建模能力。
一、基础入门题（掌握核心操作）
练习题 1：正方体笔筒（拉伸建模 + 简单倒角）
题目要求：
创建一个 “正方体笔筒” 模型，具体参数如下：
主体：正方体（边长 80mm），顶部开口，底部封闭；
笔筒孔：在正方体顶面中心位置，创建一个圆柱形通孔（直径 30mm，贯穿整个正方体）；
细节：正方体所有外边缘倒圆角（半径 5mm），笔筒孔内侧边缘倒尖角（半径 2mm）。
解题思路：
草图绘制：
新建 “前视基准面” 草图，绘制边长 80mm 的正方形（用 “矩形工具”，添加 “相等”“水平 / 垂直” 约束，确保正四边形）；
切换至 “顶面基准面”，以正方形中心为圆心（用 “捕捉中点” 功能），绘制直径 30mm 的圆（添加 “同心” 约束，与正方形中心对齐）。
特征操作：
对正方形草图执行 “拉伸” 命令，拉伸高度设为 80mm（创建正方体主体）；
对圆形草图执行 “拉伸切除” 命令，深度设为 “完全贯穿”（创建笔筒通孔）；
用 “倒角” 工具，选择正方体 6 个外边缘，设置圆角半径 5mm；选择笔筒孔内侧边缘，设置圆角半径 2mm。
操作提示：
草图约束是基础：确保正方形边长相等、圆形与正方形同心，避免后续建模偏差；
拉伸切除时，注意选择 “完全贯穿” 选项，无需手动输入深度（适用于通孔类特征）。
练习题 2：圆锥台漏斗（旋转建模 + 抽壳）
题目要求：
创建一个 “圆锥台漏斗” 模型，参数如下：
主体：圆锥台（上底直径 60mm，下底直径 20mm，高度 50mm）；
漏斗孔：下底中心创建圆柱形通孔（直径 10mm，贯穿至圆锥台顶面下方 10mm 处，即孔深 40mm）；
壁厚：对圆锥台进行 “抽壳” 处理，壁厚 3mm（仅保留外侧壳体，顶部开口，底部孔保留）。
解题思路：
草图绘制：
新建 “右视基准面” 草图，绘制 “梯形”（上底 30mm、下底 10mm、高 50mm，用 “直线工具”，添加 “平行”“长度” 约束）；
在梯形下底中心位置，绘制直径 10mm 的圆（与梯形下底中点对齐，添加 “同心” 约束）。
特征操作：
对梯形草图执行 “旋转” 命令，以梯形的竖直中线为旋转轴（选择 “旋转轴” 为梯形的竖直边），旋转角度 360°（生成圆锥台主体）；
对圆形草图执行 “拉伸切除” 命令，深度设为 40mm（创建漏斗孔，非贯穿）；
用 “抽壳” 工具，选择圆锥台顶面（开口面），设置壁厚 3mm（系统自动对侧面和底面抽壳，保留底部孔）。
操作提示：
旋转建模需明确 “旋转轴”：选择草图中的竖直边作为轴，确保旋转后形成对称圆锥台；
抽壳时，仅需选择 “开口面”（顶面），软件会自动识别需保留的壳体区域，避免误选其他面导致抽壳失败。
二、进阶提升题（融合多特征操作）
练习题 3：带筋板的支撑板（拉伸 + 阵列 + 镜像）
题目要求：
创建一个 “带筋板的支撑板”，用于机械结构支撑，参数如下：
主板：长方形平板（长 150mm，宽 60mm，厚度 10mm）；
安装孔：在主板两端，各创建 2 个圆柱形通孔（直径 12mm），孔中心距主板边缘 20mm，两孔间距 30mm（即同一端的两个孔，横向间距 30mm）；
筋板：在主板底面，沿长度方向创建 3 个 “三角形筋板”（筋板高度 15mm，厚度 8mm），筋板间距 40mm（从主板一端开始，第一个筋板距边缘 20mm）。
解题思路：
主板与安装孔建模：
绘制长方形草图（150mm×60mm），拉伸厚度 10mm（创建主板）；
在主板顶面，用 “线性阵列” 工具，先绘制 1 个直径 12mm 的圆（距边缘 20mm），再沿 “长度方向” 阵列 2 个（间距 30mm），然后对这 2 个孔执行 “镜像”（以主板中心为对称轴），生成另一端的 2 个孔，最后执行 “拉伸切除”（完全贯穿）。
筋板建模：
切换至主板底面基准面，绘制 “直角三角形”（直角边分别为 15mm（高度）和 8mm（厚度），斜边与主板长度方向平行）；
对三角形草图执行 “拉伸” 命令，拉伸长度与主板宽度一致（60mm），创建 1 个筋板；
用 “线性阵列” 工具，沿主板长度方向阵列筋板，设置 “间距 40mm，数量 3 个”（注意第一个筋板距边缘 20mm，需调整阵列起始位置）。
操作提示：
阵列与镜像的效率：安装孔和筋板用 “阵列”“镜像” 代替重复绘制，减少操作步骤；
筋板方向：确保筋板的 “高度方向” 垂直于主板底面，避免筋板与主板贴合导致结构无效。
练习题 4：螺纹吊杆（扫掠 + 螺旋线）
题目要求：
创建一个 “螺纹吊杆” 模型，模拟机械连接用吊杆，参数如下：
吊杆主体：圆柱形（直径 20mm，总长度 150mm）；
螺纹部分：在吊杆一端（长度 50mm 范围内）创建 “三角形外螺纹”（螺距 2mm，牙高 1mm）；
顶部：吊杆另一端创建 “六边形螺帽”（对边距离 30mm，厚度 15mm，与吊杆同轴）。
解题思路：
主体与螺帽建模：
绘制直径 20mm 的圆，拉伸 150mm（创建吊杆主体）；
在吊杆一端的基准面，绘制正六边形（对边距离 30mm，用 “多边形工具”，选择 “对边距离” 参数），拉伸厚度 15mm（创建螺帽，添加 “同心” 约束，与吊杆同轴）。
螺纹建模（扫掠 + 螺旋线）：
新建 “螺旋线”：以吊杆轴线为中心，螺距 2mm，长度 50mm（螺纹范围），螺旋线直径 20mm（与吊杆直径一致）；
绘制螺纹牙型：在 “螺旋线起始点的法向基准面”，绘制 “三角形”（底边长 2mm，高 1mm，即牙高），三角形的一条边与螺旋线相切；
执行 “扫掠” 命令：选择三角形为 “轮廓”，螺旋线为 “路径”，生成外螺纹。
操作提示：
螺旋线参数：螺距（相邻螺纹的距离）和牙高（螺纹凸起高度）需准确，否则螺纹精度不足；
扫掠时确保 “轮廓” 与 “路径” 相切：避免扫掠后出现扭曲或间隙，影响螺纹完整性。
三、综合应用题（装配 + 工程图）
练习题 5：简易台灯装配（多零件装配 + 配合关系）
题目要求：
零件建模：先创建台灯的 3 个核心零件：
底座：圆形平板（直径 120mm，厚度 15mm），中心有直径 15mm 的圆孔（用于安装灯杆）；
灯杆：圆柱形（直径 15mm，长度 300mm），一端与底座圆孔配合，另一端弯曲（弯曲角度 120°，弯曲半径 50mm，弯曲后长度 100mm）；
灯罩：半球形（半径 60mm），底部有直径 15mm 的圆孔（与灯杆弯曲端配合）。
装配要求：
底座与灯杆：“同轴” 配合（灯杆与底座圆孔同心）+“重合” 配合（灯杆底面与底座圆孔顶面贴合）；
灯杆与灯罩：“同轴” 配合（灯罩圆孔与灯杆弯曲端同心）+“距离” 配合（灯罩底部距灯杆弯曲端末端 10mm）。
工程图：生成装配体的 “前视图”“俯视图”，标注关键尺寸（底座直径、灯杆总长度、灯罩半径）。
解题思路：
零件建模重点：
灯杆弯曲：用 “弯曲” 特征，选择圆柱形灯杆的一端（长度 100mm 部分），设置弯曲角度 120°、弯曲半径 50mm（注意弯曲方向，确保灯罩安装端朝上）；
灯罩：用 “旋转” 建模，绘制 “半圆”（半径 60mm），旋转 360° 生成半球，再用 “拉伸切除” 创建底部圆孔（直径 15mm）。
装配配合关键：
优先添加 “同轴”“重合” 等基准配合，确保零件位置稳定；
若出现 “过定义”，删除冗余约束（如同时添加 “同轴” 和 “平行”，保留 “同轴” 即可）。
工程图标注：
选择 “前视图”“俯视图”，用 “智能尺寸” 工具标注底座直径 120mm、灯杆总长度（直段 300mm + 弯曲段 100mm）、灯罩半径 60mm；
添加 “装配体编号”，标注 3 个零件的名称（底座、灯杆、灯罩）。
操作提示：
装配体中零件的 “基准面 / 轴” 需统一：建议每个零件创建 “基准轴”（如灯杆的中心轴），方便后续同轴配合；
工程图尺寸标注需 “清晰无歧义”：避免重复标注（如底座直径仅在俯视图标注一次），关键配合尺寸（如灯杆与底座的间隙）需明确。
二、练习建议
从基础到进阶：先完成 “正方体笔筒”“圆锥台漏斗”，熟练掌握拉伸、旋转、倒角等基础操作后，再挑战 “螺纹吊杆”“台灯装配”；
重视草图约束：80% 的建模错误源于草图约束不完整（如边长不相等、圆心不同心），每次绘制草图后，检查 “约束状态”（确保无 “欠定义” 或 “过定义”）；
复盘优化：完成模型后，对比 “设计参数” 与 “实际测量尺寸”（用 “测量工具” 检查边长、直径等），若有偏差，回溯草图或特征步骤，修正约束或参数。
如需某道题的 “step-by-step 截图教程”（如螺纹建模的螺旋线设置、台灯装配的配合步骤），或需要适配特定软件（如 AutoCAD 2024、SolidWorks 2023）的操作细节，可随时告知，我会补充针对性指导！
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