浅议石油化工装置土建施工质量问题的预控论文
1设计协调方而
石油化工装置整体设计具有特殊性，顺序为“先上后下”，先安装设计，再土建设计，先设计工艺流程，再设计设备型号、位置、管线及电缆走向，最后根据设备位置、管道布置等设计其基础和厂房机棚构筑物。因此，土建基础图纸常常出现管道、设备、电仪图纸存档完，土建图纸仍未出全，后期反复增加基础多、设计变更多，到货设备与基础图纸尺寸不符等问题，而且山于进度紧张而提前开工，催促设计将未审查的自图或电子文档图出版，且未经图纸审查就付诸实践。山于到后期人部分构筑物已成型，继而出现的设计尺寸不符、设计布置不合理等情况，处理起来十分困难，不仅耗费资源，而且会拖延工期。又如在基础图纸不全的情况下，抢先施工钢构架，造成在钢柱密布的狭窄区域施工基础，使得土方机械作业和商品混凝土浇筑工作而受限，再加上作业环境复杂、交叉作业等影响，施工质量难以达到预期目标。
2桩基设计质量
与本项目邻近的一套硫磺回收装置，在进行桩基承载力试验后，有近80%的桩未达到设计的单桩承载力极限值。总厂组织了多次质量专题会，讨论原因和对策。后来发现桩基的设计单位把每根桩入土深度(桩底标高)逐项列出，表示达到该深度即能达到桩端持力层。尽管设计人员辛勤的根据岩土报告算出了每根桩深度，给施工单位管桩材料采购量给出了准确的数据，极人的帮助了他们解决规划施工场地材料堆放、采购费用控制等问题，可在施工有计划的组织完后，桩基却出现了质量问题，这些补救措施费用远远超出了带来的收益。分析其原因为:设计计算的桩长是依据勘察的岩土工程报告，而岩土报告中分布的点密度有限，难以反映整个区域地下图纸的特征，因为整个工程建设地点原来地势起伏人，在场地平整过程中，有挖方区，也有填方区，但平整完后场地难以体现该情况，报告中持力层起伏最人落差达27 m，且变化不均匀，在实际压桩过程中可以看出，相距2-3m的桩到达持力层后桩长相差5m之多，所以设计人员算出的桩端标高并不是准确的持力层位置，造成多数桩端未达岩层，无法达到设计桩基承载力要求。
3工程材料、构件的”三检”
工程质量优劣很人一部分起决于所用材料质量。比如在石化行业中，钢结构紧固螺栓通常采用合金钢，对各种金属元素含量有严格要求，可以通过光谱分析检测是否达标。之前的项目，刚进场了一批高强螺栓，山于施工单位正在抢工期，只对高强螺栓连接副的扭矩系数和组件摩擦而的抗滑移系数进行了复检，随即投入安装，监理委托对螺栓的合金含量进行光谱分析检查时，发现部分螺栓铬含量超标，之后又委托了第三方检测单位进行试验，证实该问题普遍存在，这时施工单位已加班赶工装完了20%的高强螺栓，只好停工整改，要求螺栓生产)一家重新发货，对已装好的螺栓逐个拆换，退回不合格的螺栓，返工自自耗费了人量的劳动力和时间。
上述事件说明进场检查验收应该认真执行，不能流于形式，材料若存在质量问题，返工是小，出现影响结构安全的质量事故就难以补救了。施工工序检查验收中有个“三检”制度，意为每道工序完成后，要依次进行自检、互检、专检的三级检查，方可进入下道工序，其实，工程材料、构配件、设备的验收也与此类似，总结起来就是材料生产加工过程的'考查、材料进场验收检查以及材料使用在工程上的检查。
好的开始是成功的一半，化工装置基础施工中出现的重要质量问题，多数出自设计原因和材料采购上，尽管施工中也会出现人量繁杂的问题，但通过现场的巡视、旁站、平行检验都容易发现，并且及时处理，都可以得到很好的控制。可设计、材料生产质量往往容易忽视，认为设计图纸是万无一失的，图纸如何设计的，就如何施工，直管低头I --活，设计有误是设计的责任，与施工无关。材料都有合格证、质量证明书，不会有问题。可一旦发现问题，为时已晚，有的在建设过程中，处理起来费时费力，有的则甚至是工程使用儿年或儿十年后，比如“11.22”青.留输油管线爆炸事件。总结工程经验，把握好设计质量、材料质量，是做好工程质量控制的前提和基础，能使工程建设得以顺利、平稳开展，应该予以重视。
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