第一章 绪论
1.1 研究背景
在现阶段推行精细管理，必须要以精益6西格玛管理体系为基础，以改善个层次人员执行力为重点，并以6西格玛分析工具为辅助，进行多方面的改善要将管理的重心转到执行力上，将管理者的注意力放在做事上，强调把事做细、做好、做精，进而提高员工素养和工作效率，以标准操作流程的形式进行各种不同的作业，实现以人为本的管理思想。而先进的经营和管理离不开有效的管理制度。从某种意义上来说，科学合理的管理制度不仅是现代冶金企业有序经营的内在保证，更是冶金行业未来发展的源泉动力。在这其中，精细化管理作为一种现代企业管理手段，就冶金企业管理者而言，如何科学合理的进行精细化管理，充分发挥员工的主观能动性，让员工积极、主动、高效、标准地投入于工作中，是未来冶金企业的重中之重。
1.2 研究目的
通过综合分析精细管理的内涵，借鉴知名冶金企业成功范例，分析目前冶金企业经营管理现状，查找在管理方面存在的问题和不足。通过研究，帮助冶金企业理清精细管理方面的四个问题和条件，即：什么是精细化管理;实施的前提;实施精细化管理的客观条件;如何实现精细管理。
本文在系统调查和分析研究的基础上，针对冶金行业实际，提出推进冶金企业精细管理新的研究思路和实施办法，为冶金行业的整体战略决策及管理方式转变提供些许参考。
1.3 国内外研究现状
1.3.1 国外研究现状
近年来,国外众多学者致力于精细管理方面的研究,取得了极具价值的理论研究成果。
Woniack, J.R(1990)界定精益生产为“组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统,与过去的大量生产系统相比,精益生产消耗较少的人力、“空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以及时准确的方式满足客户的需要”。他认为,精益思想是战胜浪费的强有力武器。精益思想提供了确定价值的方法,按最佳顺序排列生产价值的活动,在没有干扰的情况下(不管是谁来干扰)推行这些活动,使之越来越有效。也就是说,精益思想是精益的,因为它提供了以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较少的场地——获取越来越多产出的方法,同时也越来越接近用户,提供他们确实需要的东西。
Shah and Ward(2003)的研究依循了 Schonberger关于世界级制造的描述,米用JIT、TQM、TPM、EL/HRM四个制造实践“类”来度量精益生产。Scanell etal(2000:)指出精益并非只是优化个别的零件或流程,而是寻求改善整个系统。要建立有效的精益变革平台,企业需同时处理组织的三个方面:运营系统、管理架构和人员的观念与行为。
Katayama and Bennet(1999)认为公司选择精益哲学的主要目标是米用降低生产成本和增加市场占有率发展战略。
Ohno(1997)指.出精益生产的首要目标是消除废品或减少废品率,这需要产品质量改进和改善或管理生产过程的管理实践运作。他还认为,丰田生产系统的精益主要体现在准时生产和自动化。
Hopp and Spearman(2004)认为精益生产是一种整合系统,它能够以最低的成本完成商品或服务的生产。
Spear and Bowen(1999)认为丰田生产系统包括工作标准,有序的工作流动,供应商和顾客的直接关系,基于科学方法的持续改进。
杰弗里.莱克(2005)在对丰田汽车长期的研究中,提出了精益思想的14项管理原则,分别为:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜;间断的操作流程以使问题浮现;实施拉式生产制度以避免生产过剩;使工作负荷水准稳定,工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样;建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化;工作的标准化是持续改进与授权员工的基础;运用视觉管理使问题无处隐蔽;使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程;把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能教导其他员工;培养与发展信奉公司理念的杰出人才和团队;重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进;持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力;不急于作决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能的选择并快速执行决策;通过不断省思与持续改进以变成一个学习型组织。
约翰.德鲁(2007)研究认为,精益思想可以在任何行业实现运营转型,从而开辟新的战略机遇。但精益绝非只是一套工具,它是一种完全不同的工作方式。
1.3.2 国内研究现状
于斐(2011)通过研究，认为美国商业零售企业巨头沃尔玛采取减少中间环节、严把产品质量等方式，提高企业管理水平。并且着力改进物流配送、供应链管理(SCM)系统，跨越了企业内部管理和有效沟通，以先进的信息技术为保障，通过集中、有效地管理和优化，形成以自身为链主，链接生产厂商与顾客的全球供应链，努力实现管理的专业化、标准化、统一化，从而实现企业效益。
白万纲(2010)通过研究，认为微软公司通过提倡自我批评、追求卓越，及时发现问题、加强自我改进;责任至上、善始善终，每个部门和员工明确目标，做到“SMART”(S ：Specific 特定的、M：Measurable 可度量的、A：Attainable 可实现的、R：Result-based基于结果、T：Time-based 有时间限制)，以此提升工作质量，实现发展。
王洪亮等(2007)在《丰田生产方式的特点及其应用分析》中提到，经过 50 多年的发展，丰田管理模式愈发成熟，在减少浪费、准时化生产的基础上，将自动化生产作为质量保证的重要手段，与质量管理、制止过量生产结合，通过现场管理，及时解决存在问题，整个生产过程形成一个有机整体。并将持续改善作为生产管理的基础，认为生产管理的所有过程都会影响产品的最终质量，员工的工作方式、工作质量、生产结构、管理方式都需要不断改进提高，才能保证管理水平。
1.3.3 国内外研究现状述评
在对国内外研究成果进行梳理的过程中,我们也可以看出,目前的精细管理研究主要集中在生产过程、库存控制、订单处理等单一领域,虽然已有专家学者对精细管理做了一些内部延伸和外部拓展探讨,但缺乏将冶金企业作为一个有机系统,对其营运流程做系统化整合研究。
1.4 研究方法
本选题研究过程中主要应用实证研究方法、统计分析法、资料查询、现场访谈等方法。通过实证研究方法弄清目前冶金企业的总体概况，通过统计分析法，全面掌握某冶金企业实施精细管理的基本情况;通过咨询查询与现场访谈方法深入了解某冶金企业精细管理的问题及原因，以详实的资料和数据对%103
1.5 研究目标及内容
研究目标主要有：
(1) 通过企业的实地考察，了解冶金企业管理方面的现状。
(2) 对比现代企业制度下，冶金企业甚至真个冶金行业管理模式存在的弊端及缺陷。
(3) 从政策影响、行业特点、财政投入等角度对影响冶金行业管理模式选择的因素进行综合分析。
(4) 针对其中存在的问题，构建冶金行业精细化管理的实施对策，以期建立健全冶金行业精细化管理体系。
本文的主要研究内容有:
第一部分，绪论。主要阐述研究背景及意义、研究目的、研究现状及研究方法等相关内容;
第二部分，精细管理的相关理论概述。主要对精细管理的概念与内涵、理论核心及特点、精细管理体系等理论进行概述。
第三部分，冶金行业精细管理现状分析。主要对冶金企业的相关情况进行分析，包括行业概况冶金产业发展状况、金行业精细管理开展情况等相关内容。
第四部分，冶金行业精细管理存在的问题及原因分析。主要基于冶金行业精细管理开展情况，全面阐述冶金行业精细管理存在的问题，并对问题产生的原因进行分析。
第五部分，冶金行业整体推进精细管理的对策建议。从宏观层面上优化冶金行业精细化管理体系以及微观层面上提高冶金企业管理能力两个方面，提出构建冶金行业精细化管理体系的对策及建议。
第六部分，结语。对全文进行总结。
第二章 精细管理的相关理论概述
2.1 精细管理的起源
精细管理是日本丰田公司在分析美国福特公司的生产方式的利弊基础上,通过多年的研究创造的一种生产方式。“精益管理”的基础上发展而来的。
1950年,有位名叫丰田英二的日本工程师,赴美国对底特律福特公司的罗杰工厂研究了3个月。丰田英二学习福特的汽车生产和管理方法,并且设法在此基础上改进提高。他以“消灭一切浪费”为着眼点,设法在生产过程中以消除任何无用的动作、避免无用的努力、拒绝无用的材料,努力建立这样一种企业:消灭不能给产品或服务的最终用户带来好处的所有活动,同时持续不断地寻找并贯彻改进的方法。日本企业以这种“精益思想”相号召,切实改进了产品质量,推动了日本经济增长,使日本很快超过德国,成为世界第二经济大国。这使得“装在汽车轮子上”的美国的汽车制造商也不得不放下架子,前往日本丰田等汽车生产商那里去取经。之后,精益企业和精益生产方式,随着日本经济的崛起而走向全世界。很多人把精细化管理分开来解,认为精、细各自代表什么含义。当然,精者,去粗也,不断提炼,精心筛选,从而找到解决问题的最佳方案;细者,入微也,究其根由,由粗及细,从而找到事物内在联系和规律性;中文的“化”指的是过程或程度。
精细管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强,需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者才能在企业成功发展中充分运用。它的精髓就在于:企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系,建立确保质量精品形成的体系,为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。它的精密也在于:企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节,其配合与协作需要精密;与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密,与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。
2.2 精细管理的概念和内涵
精细管理是 20 世纪 50 年代源于日本的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。相对于粗放管理来讲，精细管理更为高效、成本更为节约、并以逐步建立完美流程为中心、强调数量化和精确性的一种企业管理方式。
“五精四细”是精细管理的核心，其内涵是：