对电气体系接触不良因素探析
导线接洽的地方存在比较多的杂物,而这些物体的存在致使导体无法高效率的接触,出现接触电阻现象,结合电气规定要求,对当前使用的装置要认真地定时的开展电阻试验活动。假如电阻非常高,就会对导线本身的导电能力有影响。当前常用的措施是认真地应对,合理的控制氧化层,降低装置外表发生污渍以及出现杂物的现象发生。铜铝的连接处工作未开展好。由于受到电腐蚀的影响,接触电阻会呈现出较快的发展速度。当连接处的绝缘层失去其原有的功效之后,就会出现腐蚀情况。也就是当铜铝相连,空气中含水分较多的时候,导体之间就会发生极化问题,此时必然出现电势差。因为这种问题长时间的发生,就会于金属和导体两者间出现电解情况。除此之外,当接洽点在酸以及碱等的作用下会出现侵蚀现象导致无法有效接触。最后,连接部位粗糙或者面积较小导致的无法正常接触。在连接地方金属导体常会发生不正常的弯曲或者是表面不平的现象,导致连接处的面积太小而出现接触无效的情况。
应对问题的措施
首先,安装线路时要认真地规划,争取连接点最小。首先要实行严格的资格认证制度,必须是具有相关知识并经培训、考核合格取得上岗证的正式电工才能承担电气线路的安装敷设。其次对电气线路的安装敷设要科学、合理安排电线的使用。尽量的使连接点数量最少。特别要注意是位于管布线时,要明确的一点是管内禁止有连接处;位于吊顶内等隐蔽处的电线,要避免不必要的接点.或者可以在连接点的地方通过压接或者是电焊等的.方式来进行连接。绝对不可以为了节省用料而到处拼凑材料,在过于短的线路里安装太多并没有很大必要的连接点。第二点,不管是两条导线之间,亦或是导线和电气装置相互连接的地方都应该确保相连接的地方平顺。而且要确保相连的两方之间接触紧密,不会出现松动现象。假如是螺栓相连的情况,需要认真地对其进行加固处理,尤其是处于高温、振动部位的接点安装,应使用弹簧垫圈。绕接时,使缠绕紧密,一般应用钳子进行缠绕。铜芯导线绕接时,应尽量再进行焊接处理,铝导线不应绕接,而采用焊接或压接,压接套管以被连接线截面的1.5倍为宜,对于重要的母线干线的连接点,接好后要测量其接触电阻,通常要求接触电阻值不应大于相同长度母线电阻值的1.2倍:对于运行中的设备连接点。应经常检查,发现松动或发热情况应及时处理。第三,铜铝导线连接时应使用铜铝过渡接点.并进行压接。压接前给铜鼻子搪锡后,再与铝导线连接,也可采用在铜铝接点处垫锡箔,避免铜铝混接时产生接触电阻。为杜绝此类现象对生产安全的威胁.近年我们逐步对存在铜铝接点的电缆进行更换。第四,定期检查和检测接点.防止接触电阻增大,对重要接点要加强监视。因为金属具有蠕变性.一旦发现问题要及时排除。
导线接触不良的判断
由于接触不良的现象具有普遍性.且存在的接触电阻不易被发现.对接触不良无法实现自动检测.而且由于接触电阻的存在。通过较大电流时,有火灾危险,因此要及时准确地通过检查.判断某一接点存在接触不良。第一,检查那些容易产生接触不良的接点上涂刷的变色漆是否变色.或检查预先放置的试温腊片是否熔化。如果发现变色或试温蜡片熔化.则说明该接点存在接触不良而过热:反之说明该接点接触良好。第二,对未涂变色漆也未放置试温蜡片且暴露的接点.应检查接点处金属表面光泽是否正常,即有无氧化。如果有氧化现象则表明有高温或电火花现象.则存在接触电阻:如果未变色则接点正常。第三,运用先进技术进行检测。目前我们已使用红外线测温仪定期对重要接点进行放电检测.发现隐患及时消除。因为试温蜡片只能表明在测温范围内发生了过热。蜡片熔化后很难脱落。第四,运行中的接点温度测量。要求温度不超过700℃若超过70℃,则说明接点过热。雨天时,温度要50℃以上.如雨滴立即气化或发出“滋拉”声,说明接点温度较高,下雨天检查接点是否发热。容易发现,效率高。第五.对被绝缘胶带包裹的接点应以保护层有无变色老化等异常现象来判断是否接触电阻过大。第六.看暴露接点是否受潮、受污染。第七.接点是否松动,具体看螺钉是否松动,缠绕是否松散。
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