论自动焊接在机械焊接中的应用
1、自动焊接化技术符合机械焊接行业发展需求
经过多年的发展，焊接技术逐步发展为综合性的高科技制造方法。焊接技术在不同行业的应用范围也日益广阔，尤其是在一些技术含量较高的装备生产加工中更是扮演着不可或缺的角色。我国焊接行业的用钢量早在5年前就突破了2亿t大关，一跃成为世界第一位，成为世界范围内的焊接大国。机械焊接的自动化符合我国机械焊接行业的发展需求，主要体现在下列几个方面：(1)从成本的层面上来说，自动化焊接设备有着更佳的使用效率，在人力成本逐步高涨的今天，能够有效地缓解生产企业在人力成本投入上的压力。(2)焊接工艺特别是弧焊在我国制造加工行业也被公认为是对工作者有害的工种。由于在手工完成焊接工作时，弧焊作业产生的弧光和高温辐射会对人体造成影响，同时焊接工作劳动强度高，容易使工作者疲劳，无法长时间进行高强度的连续工作。(3)随着焊接技术加工制造的产品向重型化、精密化的方向发展，机械生产中对焊接工艺的技术含量和焊接质量的要求也更为严格，传统的手工焊接操作逐步无法满足实际的生产需求。此外，手工操作效率不高，并且焊接质量的稳定性欠佳，也经常出现无法按期完成生产任务或是无法保障产品质量的情况。(4)随着机械加工和制造行业全球化趋势的到来，焊接设备和焊接工艺的好坏也直接决定了企业核心竞争力的强弱。
2、自动化焊接设备的优越性
自动焊机在工程机械加工中有着显着的优越性，自动焊机具有专业性特点，可以针对不同的焊接结构件及焊接工艺需求进行专门设计制作，具有很强的灵活性和实用性。工程机械焊接结构形式复杂，焊缝形式多样，对焊接工艺的要求相对较高。
因此，自动焊机成为工程机械制造行业的必要装备，具有很强的应用优势。
(1)专业性、实用性强。自动焊机可针对不同的焊接工艺需求、焊接操作过程及工序、焊接结构形式进行专门设计。比如：
针对气保焊、埋弧焊、激光焊接制作相应的自动焊机;针对机器人焊接、手工焊接制造相应的焊接变位专机;针对车架类结构、转台类结构及臂架类结构设计相应专门焊接设备。通过专门设计的自动焊机，针对相应的工作需求及工人的操作习惯设计，操作简单方便，工作稳定可靠，具有很强的实用性。
(2)操作性、维护性好。由于自动焊机是针对某一焊接工艺、操作及焊接结构形式专门设计制造的，其功能形式相对单一， 设备整体结构形式相对简单，使用者易于了解设备内部结构及操作性能，因此便于操作工人熟练操作、维护设备。
(3)经济性、可靠性高。目前，专门制作自动焊机的厂家日益增多，其对各种焊接工艺、焊接操作及焊接结构均有专门的.研究，相关技术及配套技术已相当成熟，普通轨道、交流电动机驱动即可满足要求。设备可靠性高，而且整体设计制造成本低廉，造价一般在2O万～50万元之间，比起动辄上百万元的焊接机器人工作站，在对产品外观、实物质量要求不太高，工人技能有限的机械企业，仍然是非常有吸引力的。因此，自动焊机在工程机械行业中具有很强的经济实用性。
3、我国自动焊接在机械焊接中的应用现状
山推机械工程股份有限公司是国内大型工程机械生产和加工行业的龙头企业，其自动焊接的应用方面在国内同行中处于领先地位，早在20世纪90年代，就已经开始应用焊接机器人和自动化焊接专机。山推机械工程股份有限公司对自动焊接技术的应用实例，证明自动焊接有效地改善了企业的生产效率，也转变了机械焊接行业的一些传统观念。最初在设计和制造焊接专机时，往往都是由机械加工企业自行完成，焊机的结构简单，功能单一，无法很好地满足机械加工多样化的需求。在应用焊接机器人的初期，也出现了一些错误，例如没有充分利用焊接机器人的灵活性。此外，最早的一批原装进口焊接机器人不但价格高昂，配件的兼容性也较差，使用成本高。随着国内焊接机器技术的发展，机器人系统的性价比得到了提高。自动焊接技术通常应用在焊缝开放性好，并且对焊缝要求十分严格的产品上，例如车架后段自动焊接时，工作体系由双机器人同时进行，双机器人一个对工件焊接加工，另一个进行上料或补焊的工序，这种模式有效提升了生产效率。El前应用的焊接机器供应商主要有IGM、昆LLI华恒、唐山开元等。
4、工程机械加工制造中自动焊接技术的发展趋势
对于推土机、挖掘机等工程机械制造生产而言，结构件是最为主要的部件，结构件的制造对工程机械生产十分重要，自动焊接在工程机械生产的应用前景十分广阔。笔者认为，自动焊接在工程机械加工制造行业的发展趋势主要有下列几个方面：
(1)随着工程机械制造行业的发展，客户对焊接质量的要求更为注重，生产企业对自动化焊接加工需求量也更大，以期让焊缝质量更为稳定，因此，对自动焊接设备数量的需求也更大。此外，由于焊接自动化机器设备在工程机械焊接加工中广泛的应用，必然需要让焊接结构设计和制造标准更为统一，以方便焊接机器进行自动焊接。
(2)焊接技术在工程机械加工制造、汽车船舶制造、电力设备加工、建筑等行业都有着广泛的应用。自动焊接技术正向着更高质量的方面发展。焊缝自动跟踪技术成为了其发展的热点。焊缝跟踪涵盖了多学科的技术，包括电子计算机、结构、材料、焊接、流体等多个领域，焊缝跟踪推动了自动焊接技术的发展，不仅提升了产品的加工精度，更显着减少了自动焊接工作的前期准备工作。
(3)工程机械加工中，自动焊接向着智能化发展方向不断前进， 自动焊接机器人和焊接专机等其他硬件设备的不断发展，使得工程机械焊接加工更为智能。智能自动焊接系统的发展使得我们实时控制和监管自动焊接产品质量成为了可能。
5、结语
综上所述，自动焊接技术在机械焊接领域的应用也会被越来越多的机械生产加工企业所重视。当然我们也应该正视我国自动焊接技术应用中的一些问题，积极学习和引入国外自动焊接的先进技术，并结合自身的实际发展情况，有针对性地应用以期更好地推动我国机械焊接水平的提升。
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