陶瓷各工序间的节能技术及途径
摘要：随着我国市场化程度的不断加深，陶瓷企业究竟该如何发展壮大成为了目前亟需考虑的问题。本文主要针对陶瓷生产中各个流程之间的技术进行分析和研究，从而有效实现节能降耗的目的，为企业的可持续发展提供了根本保障。
关键词：陶瓷业;节能技术;环保;加工工序
陶瓷生产行业的一大特征就是高能耗，主要集中于对电、以及煤气的消耗，这些费用在陶瓷企业的生产费用中占到了约一半以上。随着市场竞争的白热化发展，为了使陶瓷企业能更好地发展，必须从根本上科学有效的节能降耗，通过对原料加工、成形以及烧成等陶瓷生产工序的观察和分析，在陶瓷生产各个环节上为企业节约生产成本。
一、装磨原料的选择
在陶瓷生产过程中，对于原料的选用要非常讲究。为了使球磨的时间变小，我们要选用瘠性的原料，其颗粒度要越小越好，在此基础上避过用电的高峰期，从而有效节约了企业的用电成本。对于粘土的选用，要寻找那种解胶性能好的粘土材料，也能在一定程度上降低球磨的时间。如果企业对原料的选择没有选好，这就必然会造成球磨的时间增多，磨球的难度也会较大，从而会降低生产效率，无法起到节能降耗的作用。
二、关于球磨环节
对于球磨机型号的选择，要提前将目标定位为节能型的球磨机。除此之外，还要结合陶瓷企业的具体实际情况，选择一款节能效果最好的磨球机。通过层层筛选，建议陶瓷企业选用能够进行连续磨的磨球机，首先是该机器的运行成本较低，产生的泥浆比重大、质量好，可进行自动化操作，以此来有效提高生产效率，最终达到节能降耗的效果。对于磨机球的选择，一般建议选用中铝球石，不仅能够增加坯料装磨量，还在很大程度上减少了球磨的时间，从而节省了生产成本。石球一般选择比重较大且耐磨性能好的材料，以此来降低石球的磨损。作为在磨工环节减低成本的关键，要严格控制球磨的细度。比如，球磨细度10%～11%要比7%～8%的球磨时间要少近2个小时，可见对于球磨细度的要求要谨慎选择。泥浆的比重要高，以此来增加喷塔的产量，在喷塔过程中进行节能降耗。除此之外，由于陶瓷企业在生产过程中，实行分时段收费，球磨工段环节要尽量避开高价位的用电时段，对于装磨、开磨以及放浆时间进行合理安排，节省了企业生产的用电成本。
三、泥浆池的选址
对于泥浆池的选择要大，并进行倒浆除铁，有助于提高泥浆的均化陈腐效果，从而提升陶瓷生产的质量和效率。泥浆的稳定对陶瓷生产来说就是最好的节能。泥浆搅拌机的工作方式要采用间歇式，针对泥浆的不同情况，可以分阶段的对泥浆进行搅拌，使泥浆尽量不要沉淀，以免影响陶瓷产品的质量。搅拌机电机一般建议采用变频器来进行控制。
四、喷雾干燥塔
对于喷干塔及供热系统要尽量选择较大的型号，能够有效的进行节能。与此同时，还要合理地降低排潮温度，采用较小的风机，以此节约了用电成本。还需要注意的是，塔内尽量保持负压在25～30 毫米之间的水柱，如果水柱过高，会增加不必要的生产成本，浪费的同时，还在一定程度上加剧了环保除尘的负荷。还要对喷枪的角度稍作调整，以免产生喷壁，浪费能耗。在生产过程中，将塔顶的温度适当提高，也会有助于提高陶瓷的产量，并在此基础上降低能耗。对于配风要进行合理的控制，从而使产生的热量能顺利进入到喷塔内部，如果在此期间有更多的冷风，将会造成能耗的加剧，起到消极的负面作用。将泥浆的温度保持在80摄氏度左右，经实践证明，能很好的提高喷塔的产量和质量，也有很好的节能效果。除了要在节能降耗上下功夫，还要合理有效地将窑炉的余热进行再利用。通过上述措施，能使喷塔的生产环节进行科学有效的生产，在此基础上，充分调动生产工作人员的生产积极性和工作热情，在实践中不断进行创新，通过多种手段和途径进行节能降耗，从而降低企业的生产成本，增加企业的经济效益。
五、压机
一般来说，大型的生产设备是企业生产中最消耗电能的，因此，为了节约电费，我们一般建议对于压机主油泵选择尽量选择变量泵，并采用变频进行控制。在压机这个生产环节，要进行避免用料的浪费，对于洒落的用料进行收集，并循环利用。挑选技术精湛的压机工作人员，在生产过程中减少停机的次数和时间，从而最优化的利用生产资源。陶瓷生产企业要对该环节的停机时间进行严格把控，并奖罚分明，以此来督促压机人员进行科学有效的工作，从而提高生产效率。
六、干燥窑
在干燥窑这一生产环节，可以利用窑炉产生的烟气以及冷却时余热作为热源，来干燥砖坯，可以减少能耗的使用。但需要注意的是，以此作为热源，但温度尽量不要超过300摄氏度，在干燥窑的入口处，温度过高会导致砖坯炸裂或者内部会出现微裂纹，产生热应力，从而导致陶瓷的强度减弱。在干燥窑中，排潮风机的存在是完全没有必要的，可以利用风管进行自然排风，这样做的好处是节省了排潮风机的能耗以及后期的维护保养费用，使陶瓷企业的生产成本降低。还要积极改善干燥窑的内部保温层和密封性能，对热风管道的保温性进行评估从而进行调整，在此基础上还可以利用导热系数小的保温棉毯，防止陶瓷表面热量的损失。
为了改善胚体的透气性，要对配方进行合理的选择，使用瘠性原料和粘土，有助于提高配体的干燥速度，在提高生产质量和产量的同时降低了能耗。
七、窑炉
(1)增加保温层厚度
由于窑炉砌体的热量损失超过了总燃耗的五分之一，因此，陶瓷生产企业要增加保温砖的厚度。现在设计的窑炉高温带都在不同程度上有所增加，但是，对于窑炉底部的保温措施并没有落实到位。窑炉的底部散热面积大且散热能力强，因此要在一定程度上增加窑炉底部的保温层厚度，改善窑炉的保温效果。针对窑顶的部分，我们一般建议采用拱形的窑顶，以此来增加保温层的厚度以及密封性，从而减少不必要的`散热。还可以采用陶瓷件吊顶再搭配耐热钢吊钩，也能起到减少散热的效果。
(2)选择优质高性能材料
如今，随着科技的不断进步，市面上有很多优质且保温性能好的原材料，使窑炉工程可以更好的进行，不仅有利于保温效果的提升，还可以最大化的节约能源资源。因此，在窑炉工程进行中，要选择导热系数小的优质高性能材料，并进行合理有效地设计，从而达到减少窑炉散热的效果，保证了窑炉温度的稳定。
(3)采用高效节能烧嘴
如何采用烧嘴的效果更加有效和节能：一是可以对烧嘴进行调整和改进，最大程度的优化空燃比，在使用烧嘴的过程中，避免了助燃风的过度输入，从而达到节能的效果。二是开发高射速等温烧嘴，对窑炉热量进行供应，有效改善了窑炉内部的温差，以此实现节能的目的。三是将助燃风进行分段控制，并对助燃风以及燃气进行调节，使空燃比保持在合理的范围之内，提高了燃料的利用率，大大节省了燃料以及助燃风资源。通过在实践中的不断改进和开发创新，探索出更多先进的燃烧新技术，采用更加优质高效的烧嘴，在此基础上对空燃比进行合理控制，最大化的达到节能的目的。
(4)对助燃风进行加热
目前，我国陶瓷生产企业对助燃风进行加热主要是利用窑内的余热来进行：一种是从窑炉上半部分的耐热钢换热器，从中吸收大量的余热，对助燃风进行加热;另一种是通过对冷风管进行加热，从而产生了热空气，利用传输的方式进入助燃风机。陶瓷生产企业要好好利用上述方法，为企业生产节约燃料，从而降低企业的生产成本和费用。