实现企业高效生产
【摘 要】本文以炼化行业重视设备全过程治理，创建效益型设备治理模式为主题，从重视设备前期治理，实现投资最大回报；强化设备中期治理，确保装置高效运行；优化设备后期治理，进一步挖潜增效等内容进行了综述。对设备治理、保障安全、高效生产具有一定的鉴戒意义。【关键词】炼化设备 全过程治理 高效运行
设备是现代企业生产的物质技术基础，是完成生产任务的重要手段。而目前，很多企业设备治理工作和内容仍然停留在只重视在用设备的使用、治理、维护和检验上，或多或少有轻视（或忽视）设备前期治理和后期治理的倾向，或者说，存在“以修代管”的倾向。然而随着经济体制、市场动态的不断变化，设备治理的内涵也发生了深刻的变化，治理目标由单一的保证完成生产任务转向为实现企业总的经营目标和经济效益，即技术指标与经济指标相结合。
因此，我们设备治理工作者要牢牢围绕生产实际，结合本岗位工作特点，确立切合实际的治理思路，构建新的炼化设备治理理念，并逐步实现在追求传统治理指标“设备完好率”的基础上，更要追求能进一步反映和体现设备价值形态、重要程度、可靠度以及企业总体运行水平的治理新指标——“机械耐用度”，创建效益型设备治理模式，为实现装置安全、长周期运行，企业效益最大化提供物质基础。本文仅从强化设备前期、中期和后期治理进手，对创建效益型治理模式进行了商榷。
1 重视前期治理，实现投资最大回报
设备前期治理是设备综合治理的“龙头”，是从项目规划、更新改造、设计选型、购置安装、效益评估进手，围绕企业生产在技术上先进、经济公道、安全环保等综合因素做文章，以实现投资最大回报。因此，设备治理部分必须重视设备的前期治理，尽早参与，从专业上把好关、选好型，并遵循标准化、系列化、通用化原则，对设备的可靠性、适用性、安全性提出要求。为日后设备使用、维护检验、备品配件通用和技术改造等方面打好基础,确保寿命周期用度最经济，综合效率最高。同时，也可避免在使用中发生因选型不当、盲目决策造成新增设备低效或闲置、或检验中出现备品配件不通用、难组织、延误检验和开工时间等题目。
2 强化中期治理，确保高效运行
2.1推动全员参与，重视使用治理
设备使用治理是设备全过程治理的重要环节，主要是指对设备使用、维护阶段的治理，这一阶段是充分发挥设备效能，为企业创造效益的重要时期。由于设备在使用中，由于受到各种力、使用方法、工况介质等因素影响，其性能和技术状况会发生变化，从而逐渐降低工作能力。要控制和延缓设备工作能力的下降过程，就必须根据不同设备工作条件及结构特点，把握劣化规律，创造适合不同设备工作的环境条件，正确使用设备；同时，按照设备答应的`工作规范，控制设备操纵中负荷和各项参数的变化，精心操纵和维护设备。所以，必须发动全厂与设备有关的各环节职员共同努力，大力推行全员、全过程治理，加强“基础工作、基层治理、基本工练习”的三基工作，并做到持之以恒，才能必见成效。即：
（1）对操纵职员来说，首先要加强责任心：由于设备操纵职员是设备运行和日常维护保养的责任者，是设备系统的使用者，对设备最熟悉，巡回检查最经常，发现题目的几率最大。所以，重视操纵工在设备治理中的地位，教育操纵工爱设备、管设备,严格按“十字”作业、润滑油“五定”、“三级过滤”等要求往做，果断做到不超温、不超压、不超负荷。只要这一层面的工作做好了，整个企业设备治理工作就主动了。（2）对维护检验职员来说，要对所维护设备进行认真的巡回检查，严格执行设备维护检验规程，严把检验质量关，减少返修率。并引进检验精度、设备耐用度等指标作为衡量检验能力和检验水平的参考依据。
（3）对治理部分来说，管出水平、管出效益是目的，分级治理、强化监视、坚持定期检查、考核、赏罚和贯彻规章制度是手段。因此，要有明确的规划和打算，把效益型的设备治理理念渗透和体现在管好、用好、修睦、改造好全厂设备上，并从技术参数、基础资料、备品配件、图纸方案、检验维护等内容做好工作，力争实现企业效益最大化。 2.2科学维护检验，优化技术性能