浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施
煤矿机电设备管理在各生产环节有着举足轻重的地位，以下是小编搜集整理的一篇探究煤矿机电设备管理的论文范文，欢迎阅读参考。
【摘 要】着我国社会经济不断发展，煤矿能演需求量正在逐渐增加。对于煤矿开采，机械设备是重要的载体。现阶段，我国煤矿采掘呈现代化、机械化特点，现代化水平得以显著提升，煤矿生产规模随之扩大。对于煤矿开采的机电设备运用与维护，是煤矿生产安全的主要影响影响。所以，加强机械设备管理与维护，是煤矿企业一直关注的热点与难点。本文主要分析煤矿机电设备管理与维护问题，提出一些针对性的解决措施。
【关键词】煤矿开采;机电设备;维护;运用
近些年来，随着我国煤矿开采工程日益增多，开采机电设备更新频率逐年提高，各种煤矿机械化程度正在不断上升，为我国煤矿生产创造了有利条件，煤矿生产效率日益提高，确保了煤矿生产安全性。但是在煤矿实际生产过程中，由于生产条件、生产环节具有一定复杂性，使得机电设备运用范围随之增加，机电设备维护与运用问题也日益凸显。笔者结合自身多年的煤矿生产从业经验，主要分析煤矿机电设备管理与维护问题，提出一些针对性的解决措施。
1 煤矿机电设备管理与维护的问题分析
首先，机电设备的管理理念比较落后。现阶段，大多数煤矿领导重产量而轻机电设备，在现代煤矿生产过程中，未充分发挥机电设备重要性，机电管理机构在生产工序中起着辅助作用，使得部门职责意识不强，管理体系不够健全，甚至无法落实到位。在机电管理过程中，管理人员没有实际权力，而是应付目前生产。另外，因为生产任务比较紧张，某些领导过分追求眼前利益，管理理念较为落后，因企业领导不重视设备检修，导致机电设备的定期与定点检修不能落实到位，通常发生较大异常故障时，才给予检修处理，影响了正常的生产，缩短了设备使用周期，进而增大检修成本费用。
其次，机电设备存在弊端。机电设备的存放与运输时，若不重视封存，没有采取防潮防尘等相关措施，会损坏、腐蚀设备，因工作人员不够重视，经常发生此类事件。例如，系统缺乏托罐、缓冲等装置，不能有效保护制动与电控系统，使得井筒装置受到严重锈蚀，没有给予定期防腐处理。另外，许多煤矿防爆高压开关、老绞车、老主扇等数量非常多，设备主提升机呈单线制动状态，没有有效保护高压开关，主扇无法达到矿井的风量负压要求，具有较多的安全隐患。同时，没有及时技术测定设备，测试手段较为落后，很难发现潜在问题，导致诸多事故隐患。
第三，机电队伍的整体素质差。煤矿因自然条件差，不安全因素较多，在人们头脑中己认为是又脏又累又不安全的工作，因此 技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业，不加重视，不提待遇，造成机电人员思想情绪波动较大，一些技术人才纷纷跳槽，人才极为缺乏。有调查表明， 现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工，文化水平普遍较低，对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，贻误故障处理时机，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。
2 煤矿机电设备的管理与维护措施
首先，制度化管理。提倡科学理念指导管理，使煤矿机管理实现现代化，抛弃难免会发生事故理念，挑战传统管理观念，全心全力投入工作中，尽量不留缺陷。同时，提高主人翁意识，日常管理中需提高责任意识，杜绝应付与消极思想，想尽一切方法消除工作缺陷。提升经济效益前提下，需抓紧人身安全、重要设备、电气设备的更新换代，利用先进性技术，提高设备运行的可靠性、安全性，对于安全功能较差的老设备与旧设备，应及时给予报废处理。制定设备更新方案，确保急需更新设备投入力度。
其次，提高机电队伍的整体素质。重视专业性、技术性人才的作用，在机电设备管理过程中，人起着主导作用，以“管好、用好、修好”的三好原则管理机电设备，掌握先进技术知识人才，发挥先进设备优点，重视技术人才的保护，针对专项贡献、特殊贡献的技术人才，应给予适当奖励。同时，在机电设备管理中，机电职工素质是重中之重，要以“严要求、高标准”的态度，加强管理人员培训，强化设备检查，开展每周学习例会，邀请具有实践经验、资历丰富的工程师讲述专业知识，培训学习成绩直接挂钩于工资福利。另外，先进科技设备作为煤矿企业的可靠性保证，需提升缺陷管理水平及工作效率，防止发生安全事故。所以，需大力引进先进设备与工艺，建立QC小组，加大技术难题研究，鼓励技术改革，进而解决生产实际问题。
第三，加快机电管理信息化建设。煤矿机电设备管理在各生产环节有着举足轻重的地位。设备管理工作的好坏，直接关系到煤炭生产能否正常进行。因此，对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行全过程的信息管理，选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。同时，也对全矿大型设备、综采、综掘工作面的设备提供了及时、准确和详实的`数据，以便合理准备设备易损、易坏零配件。这样既规范了机电设备的管理，也规范了人的管理，堵上了各种漏洞。
第四，加强管理人员技术培训。我国机械行业正逐渐发展，技术要求也随之提高，旧技术已无法使用现代化机械，因此，施工企业应加强管理人员技术培训。培训管理人员的观念，提升他们的理论水平，转变管理观念，使管理人员可施工用现代化的机械设备管理模式。培养管理人员的实际技能，因现代油缸制造设备比较复杂，要求管理人员需掌握油缸制造设备的使用技术，提高对机械的操作、管理技能。同时，提高机械设备的更新频率。更新机械设备不是说有新机械出世，就马上更新，而是要更换一些已经不能使用、已经老化的机械设备，或某些机械尚未老化，但不能满足当前工程技术、规模要求，也需更换。施工企业应按照国家要求，及时报废、更新一些有隐患机械、老化机械。
第五，完善维修、保养的工作。保证维修人员具有较高的责任心、管理素质，加强专业技术培训。待机械发生故障，可及时、正确修理设备，防止因机械设备故障而延误施工进度。按照机械实际情况、项目规模，可建立机械保养机构，定期检测机构，防止错误指导、操作机械。使机械设备能够正常运行，确保施工人员生命安全，进而增加施工工作效率。另外，结合市场来提高机械利用率。在工程施工过程中，因工程等级、规模差异，机械设备的规格与结构也不尽相同。我国机械设备的施工较为闲置，施工企业应结合市场需求，可进行机械租凭，提高闲置机械利用率，降低机械不足、技术落后的缺陷，有利于减少风险，降低施工成本，最大化施工效益。
3 结束语
综上所述，在煤矿开采中，机电设备维护与运用存在诸多问题，严重影响了煤矿生产，对于煤矿企业而言，必须不断审视自身，通过各种科学、合理的方法，加强机电设备的维护管理，提高机电设备的运用效率，进而确保煤矿开采的安全性，方可立足于竞争激烈的煤矿市场。
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