机电一体化的技术应用探微
【导读】总之，机电一体化是众多科学技术发展的结晶，是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战略性的变革，使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。
1、智能控制技术(IC)
由于大型，高速，连续的特点是重工业。传统的控制技术遇到了难以克服的困难。因此，有必要采用智能控制技术，智能控制技术包括专家系统，模糊控制和神经网络。每一个产品的设计，智能控制技术，广泛应用于重工业，方面的控制，设备和产品质量诊断，如高炉控制系统，炉，连铸，轧制车间，冷系统。
2、分布式控制系统(DCS)
分布式控制系统采用一台中央计算机的指挥和控制计算机和智能控制单元，多个控制型。分布式控制系统是一级，二级，三级或更多的阶段。利用计算机进行集中监视，操作，管理和生产过程控制。测量和控制技术的发展。越来越多的分布式控制系统。不仅可以生产过程的控制，而且还可以实现在线优化，实时调度，生产计划和统计管理。作为一个综合测量系统，控制，集成，DCS系统简单，功能多样的`控制系统可扩展性，易维护，高可靠性。DCS是分布式监测，集中控制。小的失败。该系统具有连锁保护系统失灵，手动控制措施。因此，相比，分布式控制系统，该系统具有较高的可靠性和集中控制系统，其更强大。更安全。在机电一体化系统的主要发展趋势。
3、开放式控制系统(OCS)
开放式控制系统(开放式控制系统)是在一个新的电脑系统概念的发展，技术的领先者。打开意味着信息交流和技术支持协议标准。本系统是按照这个标准设计。来自不同供应商的产品可以实现兼容和互换，资源共享。开放式控制系统的控制设备，管理计算机通过工业通信网络互联。综合控制和管理，管理，决策，通过现场总线，现场仪表和控制室设备互连。为了实现测量和控制一体化。
4、计算机集成制造系统(CIMS)
重工业是CIMS生产管理，控制集成到工厂的生产管理和过程，从原材料到实现。全球一体化和生产过程控制的产品在整个生产过程。目前，重工业企业已基本实现过程自动化，但单机自动化缺乏统一的管理和信息资源的共享和生产过程中的“自动化孤岛”。这是很难适应现代重工业生产。未来的工作重点是重工业，竞争是多品种，小批量生产，高质量、低价格的产品。交货及时。为了提高生产效率，节约能源，降低消耗，减少人员及现有库存，加速资金周转，实现生产，优化整体运作，管理，和关键是加强管理，经济效益，增强企业的竞争力。
5、现场总线技术(FBT)
现场总线是连接的数字，在仪器的场景和设置控制装置控制室内的双向，多站的通信链路。取代现场总线技术(如4-20ma.dc HVDC)传输技术的电流控制系统之间的信号可以是一个高水平的智能现场设备和大众传播媒介的双向传输可以储存更多的信息或66%现场总线连接电缆更多场信号。现场总线带来了DCS系统和周围的开放的现场总线仪表自动化系统的新世代的变化。如对智能变送器的领域发展，执行器和控制器。
6、交流传动技术
随着电力电子技术和微电子技术的发展。很快，通信技术的发展。由于交流传动，电力传动技术采用交流传动的优越性，在不久的将来完全取代直流传动，数字技术的发展，使复杂的矢量控制技术实现的现实。速度性能的交流传动系统已达到或超过直流调速水希拉。目前，大容量电动机或小容量电机同步或异步电动机可用于实现可逆运行速度平稳。
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