论述选矿厂中破碎机电气控制系统的改造
摘要：介绍了选矿厂中破碎机电气控制系统的使用现状。由继电器程序控制， 改造为可编程控制器和集散控制系统， 使控制系统的水平和性能有了很大提高。并对破碎机新老电控系统进行了比较， 对系统中高压分合闸的控制保护及在运行中存在问题也进行了论述。
关键词：集散控制可编程控制器继电器保护破碎机电气控制
中破碎系统是造矿厂的主要生产系统之一，其主要设备是一圆锥破碎机， 其运行是否正常， 将影响采矿场及选矿厂正常生产。
中破碎机是年投人生产的， 其电气控制回路采用传统的继电器保护。随着使用时间的推移线路老化， 继电器动作可靠性差， 系统故障频繁， 再加上检测保护不够， 致使该设备轴瓦缺油，大瓦粘死， 主机过载甚至烧毁电机， 严重影响了选矿厂的正常生产。为使中破碎系统能正常运行，防止主机过载、轴瓦粘死事故的发生， 年， 对选矿厂中破碎机的电气控制系统进行了改造。采用了先进的集散控制系统， 上位机配置了台工业控制计算机进行实时监控， 互为热备。
采用欧姆龙可编程控制器作为现场控制器， 用以处理各种开关量、模拟量以及联锁保护等。并增加了轴瓦流量开关， 供油温度、回油温度以及主机电流的监测。计算机对系统运行状态、参数进行实时监控并保存运行记录。该系统的改造达到了预期效果。并为细碎、重选电气控制系统的改造莫定了基础。
原电气控制系统的使用情况破碎机对润滑油的要求启动主机前必须先启动润滑油泵， 并保证油压， 润滑油流人破碎机机腔内， 使破碎机得到充分润滑后， 方可启动主机。主机在运行中供油出现异常， 应迅速检测到并作出正确控制。
由于物料性质和量的变化对高压大功率主电机负荷电流影响很大， 所以要对主机电流负荷进行有效监测， 随时对给料和主电机进行控制保护。
原电气控制方式原采用的是传统的继电器程序控制， 控制方式有机旁和远方集中控制室两种操作方式和联锁非联锁两种工作制， 并以集中控制为主。设备的运行状态由模拟屏上的信号灯来显示。
供油系统的保护润滑油站有两台润滑泵， 一台工作， 一台备用， 可互为主辅， 由机旁操作柜上油泵选择开关控制。正常工作时， 油压小于正常值时， 则高压压力继电器接点打开， 中间继电器失电， 常闭接点闭合， 备用泵自动投人， 同时发出声响报警。此时， 破碎机停止给矿， 备用泵投用， 如油压正常， 备用泵则自动停车。
备用泵投用后， 油压仍不正常， 并继续下降， 当油压。时， 低压压力继电器接点断开， 保护继电器失电释放， 使主机被迫自动分闸。
在油箱中设有油位控制继电器， 并装有高、低油位继电器， 当油位高于或低于要求油位时， 发出报警信号， 但油位不参与系统的控制。
操作方式机旁或远方工作选择由机旁操作柜上控制开关控制。集中控制室装有集中控制操作台和显示设备运行状态的模拟屏。在正常工作时由集中控制室操作， 操作顺序为启动润滑泵油压满足后主机启动主机正常后启动进料机停止时， 停止进料机停止主机停止油泵。
运行中的常见故障主机运行正常， 但是直流继电器损坏、或接点未闭合等使主机运行灯不亮。
油压正常， 但中间继电器损坏、或接点未闭合等使主机无法启动。
〔油压正常， 中间继电器接点闭合， 但保护继电器未动作、或常闭接点粘死等使主机一启动就跳闸。
轴瓦供油管路较细使油管易堵塞， 造成轴瓦缺油， 大瓦粘死， 主机过载甚至烧毁电机和机械设备事故。
油位控制继电器长期和油接触， 机油进人油位控制继电器内部， 造成油位正常时继电器误动作报警， 或者油位不正常时继电器不动作， 造成供油不正常， 主机不能正常工作， 且只能测量油箱油位的高位和低位， 测量不直观不连续。
因供油温度过高， 造成破碎机铜套损坏。
改造后的效果改造后系统增加了轴瓦流量开关、供油温度检测、回油温度检测与保护图、以及主机电流的监测， 并将油位继电器换成了超声波液位计。
计算机、随时将以上监测到的模拟信号进行处理， 对系统运行进行控制并保存运行记录。在显示器上显示流量、温度、电流等参数。当系统出现故障后， 可随时在计算机上察看故障时的运行记录， 方便分析故障及处理。
风鱼鱼唠摆彝书 一号泵泵润淆站图破碎机油系统检测图一油箱油位检测一供油油压继电器一供油温度检测一回油温度检测币一轴瓦流量开关电气控制系统的改造改造时电气控制系统采用先进的集散控制系统， 并用工业计算机操作， 两台工控机互为热备，当一台出现故障时另一台照常工作。对设备运行状态的监控采用了高性能大屏幕显示器， 在控制室可以实时监视或浏览现场设备的运行状态。现场信号即使需要与其它部分进行联系， 也不需通过大量的信号线进行连接， 从而减少了各系统之间的大量连线， 提高了可靠性。
新系统的启停及保护用远方计算机控制和机旁控制两种方式， 以计算机控制为主。操作顺序启动时， 选择油泵选择手自动启动油泵油压满足后主机启动主机正常后启动进料机停止时， 停止进料机停止主机延时后停油泵。破碎机保护的自动检测反映运行状态的有主机电流、油箱液位、供油压力、供油温度、回油温度， 轴瓦流量等，监视破碎机工作状态。当抽压不足启动备用油泵， 在指定时间内油压仍未到设定值， 或轴瓦供油中断在指定时间内不能恢复， 主机自动停止运行。
当供、回油温度超过一定值时， 就报警。
轴瓦流量轴瓦每分钟只有几升的小流量， 因此流量开关选型十分重要， 选择了型微流量开关。这是一种固定位置的单点流量液位温度开关， 传感头的工作原理是热扩散原理。一个低功率的加热器用于在两个电阻式热探测器间产生一个温差， 这个温差是测量中流量的函数， 在液位测量中则是流体热导性的函数， 流体温度的测量可以从不加热的上获得。的控制电路将传感头上的温差转换为一个模拟的直流电压信号。一旦该信号超过某个可调的设定值， 则激活继电器报警电路。
由于流量很小在调试时， 必须进行反复调整使其满足控制要求， 以保证设备正常运行。
温度检测破碎机的供回油温度过高会造成破碎机铜套及主机损坏。在调试时须校准好供回油温度仪。
油箱油位测量采用超声波液位计， 它可以准确的测量出油箱瞬时油位， 使油箱油位的观察更直观。
继电器， 将压力继电器量程由原来。
改为。， 使压力继电器动作更灵敏。
新系统的调试启动号或号油泵， 当供油压力时， 启动主机系统正常运行， 但同时主机合闸失败报普， 系统不能运行。根据主机合闸回路程序控制图图分析， 发现主机合闸后合闸回路未能断开， 使动作接通报警回路造成调试失败。对合闸程序进行了调整， 调整后的合闸回路程序控制见图， 当主机合闸后自动断开合闸回路， 使断电系统正常运行。重新启动润滑油泵， 当供油压力时， 启动主机系统运行正常。调整供油压力使其。
时， 备用润滑油泵应自动投人运行， 同时报警， 使供油压力， 报警退出， 经后， 备用润滑油泵应自动退出运行。将供油压力继续调小使两台润滑油泵同时工作， 供油压力还是。
后主电动机停止运行， 报警退出， 后润滑油泵停止运行， 全系统停止运行。
再次启动使系统正常运行， 短接流量开关相当轴瓦无供油， 后给料机应停止给料，后主电动机停止运行， 后润滑油泵停止运行， 全系统停止运行。
调试中的问题及改进主机失控控制系统当低压供电电源突然失电造成操作柜内无电源， 使可编程控制器不能工作， 主电机失控停不下来。
主机急停按钮从可编程控制器中分离出来， 见图急停按钮， 使急停按钮直接控制高压油开关的分闸线圈， 无论有无低压供电电源、无论可编程控制器工作是否正常， 按下急停按钮就可使高压油开关分闸主机停止运行。
增加一个低压电源继电器， 当低压电源突然失电后， 使主机自动分闸， 主机在正常工作时， 中间继电器吸合。当低压供电电源失电后， 中间继电器释放， 其常闭触点闭合， 使高压油开关分闸主机停止运行。
非正常频繁的启动轴瓦流量开关未动作而造成主电机非正常的频繁启动。在主机合闸回路中串人流量开关触点， 使主机在流量开关未动作时不能合闸， 见图中的。流量开关。
图调整后主机合闸回路程序控制图, 报警器报警， 后前级给料应停止，后主电动机停止运行， 报警退出， 后润滑油泵停止运行， 全系统停止运行。
再次启动使系统正常运行， 短接流量开关相当轴瓦无供油， 后给料机应停止给料，后主电动机停止运行， 后润滑油泵停止运结论选矿厂中破碎机电控系统的改造， 经过运行表明， 各项性能指标均达到了设计要求， 性能稳定可靠， 系统故障大大降低， 效果明显。优化了操作和监控， 达到了破碎机稳定运行的目的。
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