1、对生产订单进行分析，分类编排，根据生产能力和物料配置编排适合的生产计划下达生产车间及相关部门。
2、督促物料进度。
3、订单的更改和调配;生产异常情况调整;生产进度的跟催。
4、信息的收集、整理和反馈。
5、跟进成品出货的出货安排。
6、对车间现有人力和设备统计，进行生产能力负荷评估。
7、根据公司业务部订单审核，对所有订单按优先原则(交货日期、客户等级)进行排序及订单合并。
8、根据技术部提供的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段把一星期内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排。
9、把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照，如订单耗用时间大于作业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单完成;无法完 成订单知会营业部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间，衡量后一星期交货订单，提前安排生产，达到订单耗用时间与正常作业时间之平 衡。周时间段订单编为周生产计划，由部门主管审核后提前一周发放相关部门。同样方法建立月计划，并据此制定物料需求计划。
10、根据采购部月计划物料配置回复和总生产能力，协同生产车间根据各生产线特点和瓶颈工序，利用优先安排原则，进行订单任务的分派.
11、新产品投产，生管员提前三天提醒技术部准备作业指导书，以便顺利生产。
12、接到业务部订单取消和更改，要立即对生产现状分析，并由物控员追查物料状况,由部门主管审核后回复业务部，落实调整计划方案。生管员变更通知单和調整生产计划通知注塑部、装配部并更改物料需求计划通知采购部，发料、退料计划通知货仓、装配部。
13、计划调整：如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产异常状况影响生产日程，生管员上报部门主管，知会相关部门(生产、技术、品管、采购)确定解决方案，计划调整方案经部门主管审核后，知会相应部门协同实施。
14、对生产计划的实施进行跟踪，通过车间的生产日报表，了解设备、人员、材料运作状况和生产进度，建立生产进度跟催表;督促物料进度。