相变储能材料的研究进展及其在建筑领域的应用(3)

　　坯体内含有的水分可以分为物理水与化学水，干燥过程只涉及物理水，物理水又可分为结合水与非结合水。非结合水存在于坯体的大毛细管内，与坯体结合的紧密度以及压机的压力有关。坯体中非结合水的蒸发就像自由液面上水的蒸发一样，坯体表面水蒸汽的分压力，等于其表面温度下的饱和水蒸汽的分压力。坯体中非结合水排出时，物料的颗粒彼此靠拢，因此发生体积收缩，坯裂的产生就发生在这个阶段。结合水是存在于坯体微细管（直径小于0.1μm）内以及胶体颗粒表面的水，与坯体结合比较牢固（属物理化学作用），因此当结合水排出时，坯体表面水蒸汽的分压将小于坯体表面温度下的饱和水蒸汽分压力。 
　　5.3 应用加湿系统解决干燥阶段坯裂的基本方法和步骤 
　　应用加湿系统解决干燥阶段坯裂应着手于重要阶段，即辊道干燥器的前段（约占全干燥器的三分之一左右）。这部分属于加热阶段及等速干燥阶段，这是一个至关重要的阶段。此阶段的温度分布状况、湿度分布状况起着关键性的作用。适当在本阶段加湿，使坯体周围干燥介质的水蒸汽分压力等于坯体表面水蒸汽分压力时，坯体就不会发生不均匀收缩，保证了坯体的安全。 
　　（1） 对于“微粉砖”来说，坯体材料细腻，非结合水存在于坯体的微细管内，与坯体结合得比较紧密，干燥排水速度、坯体内部水分移动速度（内扩散速度）都比较慢。如果适当地给辊道干燥器前段的热风进行加湿，可以明显地减少坯裂（在多台压机压力不相等的生产线上应用，效果特别显著），产品合格率达到98%以上。 
　　（2） 对于大规格地板砖来说（600mm×600mm以上），砖坯中心的水份较难排除。在大多数时候，排湿量过大，尤其是前段约15m左右区域的温度较低时，加上压力控制不合理，“心裂”的现象就比较容易产生。很多时候，“心裂”都是“隐性”的，在干燥器出口处，无法检查出“心裂”，可是当出窑时，“心裂”就暴露出来了。因而对干燥前段的热风进行加湿，此类“心裂”问题就可容易解决。 
　　总之，合理地把握干燥过程的温度控制、湿度控制、压力控制以及热气流的控制，才能真正有效地克服坯体裂纹的产生。 
　　 
　　6、结 论 
　　
　　由于超高压微雾加湿系统同时具有降尘与加湿作用，一方面符合清洁生产的发展大趋势，在社会大力提倡“节能”、“环保”的政策下改善生产环境，为企业尽一份社会责任；另一方面可明显地减少陶瓷企业的生产废品率。 
　　相信超高压微雾加湿系统在陶瓷企业的应用，能显著地为企业提高生产效益，将有更广阔的应用前景。